【正文】 縫外觀質(zhì)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，但不應(yīng)少于 3件，被抽查構(gòu)件中，每種焊縫數(shù)量各抽查 5%，總抽查處不應(yīng)少于 5 處。 每批同類構(gòu)件抽查 10%，但不應(yīng)少于 3 件，被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查 5%，但每件不應(yīng)少于 1 條。 全數(shù)檢查。 全數(shù)檢查。 ③二級焊縫咬邊：每批同類構(gòu)件抽查 10%，但不應(yīng)少于 3 件，被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查 5%，但不應(yīng)少于 1 條；總抽查數(shù)不少于 10條。 全數(shù)檢查。 現(xiàn)場抽樣復(fù)試。 按鋼構(gòu)件數(shù)量各抽查 10，但不應(yīng)少于 3 件。 全數(shù)檢查。 觀察和用小錘敲擊檢查。檢查 包括質(zhì)量保證資料、質(zhì)量管理資料及各種工程技術(shù)資料 施工中發(fā)現(xiàn)有一點問題的苗頭就要及時通知相關(guān)人員要求糾正，把問題消滅在萌芽狀態(tài)。對于此點，一旦明確施工單位，必須按規(guī)定停點，不 允許不停點繼續(xù)施工。 表 1 高爐系統(tǒng) 工序識別及質(zhì)量控制點設(shè)置 (子 )分部工程 工序名稱 工序識別 檢驗點 關(guān)鍵 特殊 一般 主體鋼結(jié)構(gòu) 方案編制 √ W 原材料驗收 √ W 鋼結(jié)構(gòu)下料 √ R 鋼結(jié)構(gòu)焊接 √ T 除銹、涂裝 √ R 基礎(chǔ)驗收 √ R 鋼結(jié)構(gòu)安裝 √ T 普通緊固件連接 √ R 高強(qiáng) 螺栓連接 √ T 金屬壓型板安裝 √ R 工程驗收 √ T 給排水及采暖 方案編制 √ W 主要進(jìn)場材料驗收 √ W 管道防腐 √ R 21 閥門試驗 √ T 室內(nèi)給水管道安裝 √ R 室內(nèi)消火栓安裝 √ R 給水設(shè)備安裝 √ R 室內(nèi)排水管道安裝 √ R 衛(wèi)生器具及給水配件安裝 √ R 室外給水管道安裝 √ R 室外排水管道安裝 √ R 給水管水壓試驗 √ X 排水管灌水試驗 √ R 工程驗收 √ T 設(shè)備安裝 方案編制 √ W 設(shè)備基礎(chǔ)驗收 √ R 測量放線 √ R 設(shè)備進(jìn)場驗收 √ W 墊鐵安裝 √ R 設(shè)備就位 √ R 找平、找正 √ T 設(shè)備二次灌漿 √ R 附屬管道安裝 √ R 管道系統(tǒng)沖洗、試壓 √ R 單體試車 √ X 聯(lián)動試車 √ X 工程驗收 √ T 工藝管道安裝 方案編制 √ W 管材、附件檢查 √ R 管道切割、制作、坡口加工 √ R 焊前處理 √ R 管道焊接 √ T 螺紋加工 √ R 22 螺紋連接 √ R 管道安裝 √ R 系統(tǒng)試壓 √ X 系統(tǒng)吹掃、沖洗 √ R 除銹、刷油 、保溫 √ R 工程驗收 √ T 通風(fēng)除塵 方案編制 √ W 風(fēng)管與配件制作 √ R 部件制作 √ R 風(fēng)管系統(tǒng)安裝 √ R 除塵器與排污設(shè)備安裝 √ T 風(fēng)管與設(shè)備防腐 √ R 風(fēng)機(jī)安裝 √ R 系統(tǒng)調(diào)試 √ X 工程驗收 √ T 施工質(zhì)量控制點 施工質(zhì)量控制點級別 a. 文件見證點 —— W 是質(zhì)量檢查人員需要文件見證的質(zhì)量 控制點，如：材質(zhì)證明、原材料檢驗試驗報告、工序的檢驗試驗報告等。 3）地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)和設(shè)備安裝等分部工程完工后，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對有關(guān)安全及使用功能進(jìn)行檢驗 /檢測。 2）凡涉及安全、功能的有關(guān)產(chǎn)品，應(yīng)按各專業(yè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗， 復(fù)驗材料由技術(shù)員 /試驗員負(fù)責(zé)提供試件，有見證取樣要求的必須聯(lián)系監(jiān)理及甲方見證取 樣。 ? 工序交接制度。 ? 專檢：在每道工 序、檢驗批或分項工程完工后， 自檢、互檢合格后，工段長請 質(zhì)量檢查人員進(jìn)行專檢 驗收 ；質(zhì)量檢查人員依據(jù)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，滿足要求后，方可報監(jiān)理或業(yè)主進(jìn)行驗收 或進(jìn)行下道工序 。此表數(shù)值為專檢表，屬專檢行為。提出讓步驗收的需報請項目經(jīng)理同意后，報請甲 19 方、監(jiān)理審批，不同意應(yīng)即刻返工重來，直至所測數(shù)據(jù)滿足規(guī)范規(guī)定。 ? 無損檢驗報告。 18 ? 管道補(bǔ)償裝置安裝記錄 。 b. 施工驗收記錄和試驗報告： ? 閥門試驗記錄 。 ? 涂刷色環(huán)時，應(yīng)間距均勻，寬度一致。 c. 刷油質(zhì)量： ? 涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。 ④ 空氣吹掃 : a. 吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于 20m/s。對有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗時，其閃點不得低于 50℃。當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于 時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全 措施。 ④ 閥門安裝 : a. 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 c. 油麻辮的粗細(xì)應(yīng)為接口縫隙的 倍。 20 室內(nèi) 177。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 8）螺紋連接 螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料；管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除干凈，填料不得擠入管腔；各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸應(yīng)更換新填料。 ⑤ 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時，應(yīng)及時對支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整。有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝，兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。 ② 內(nèi)部缺陷檢驗：按照施工設(shè)計文件的要求進(jìn)行無損檢測。 4）管子、管件組對焊接 ① 不等厚管道組成件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過下表的規(guī)定或外壁錯邊量大于 3ｍｍ時，應(yīng)進(jìn)行 150 角的過渡修整。表面清理的質(zhì)量目標(biāo)如下表： 13 管道材質(zhì) 清理范圍（ mm） 清理物 清理方法 碳素鋼、不銹鋼、合金鋼 ≥ 10 油、漆、銹、毛刺等污物 手工或機(jī)械等 鋁及鋁合金 ≥ 50 油污、氧化膜等 有機(jī)溶劑除凈油污，化學(xué)或機(jī)械法除凈氧化膜 銅及銅合金 ≥ 20 鈦 ≥ 50 ② 焊前熱處理： a. 壁厚≥ 26mm 的 20低碳鋼管，焊接前預(yù)熱溫度 100— 200℃。 ⑥ 管子坡口加工： a. 管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。 13 177。 5 177。 g. Π形彎管的平面度目標(biāo) : 12 長度 L ＜ 500 500～ 1000 ＞ 1000～ 1500 ＞ 1500 平面度 ≤ 3 ≤ 4 ≤ 6 ≤ 10 ⑤ 卷管加工 : a. 卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于 200mm。 c. 不宜有皺紋。 b. 有縫管制作彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。 11 c. 鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。 2）管子切割、制作、坡口加工 ① 管子切割方法： a. 碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。 ③ 閥門試驗： a. 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗時間不得少于５ min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。 11）交工驗收 10 ① 工程驗收時，應(yīng)具備下列資料： a. 竣工圖或按實際完成情況注明修改部分的施工圖； b. 設(shè)計修改的有關(guān)文件； c. 主要材料和用于重要部位材料的出廠合格證和檢驗記錄或試驗資料； ； ； 的自檢和交接記錄； g. 重要灌漿所用混凝土的配合比和強(qiáng)度試驗記錄； h. 試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄； i. 重大問題及其處理的文件； j. 其他有關(guān)資料。 d)按各類設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對設(shè)備幾何精度進(jìn)行必 要的復(fù)查；各緊固部分進(jìn)行復(fù)緊。其中連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間和斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間無規(guī)定時，應(yīng)按各類設(shè)備安裝驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 d．機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)符合下列要求： a)設(shè)備及其潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻、加熱和電氣及控制等系統(tǒng)，均應(yīng)單獨(dú)調(diào)試檢查并符合要求。 c．液壓系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求： a)系統(tǒng) 在充液前，其清潔度應(yīng)符合規(guī)定。 10）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) a．達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的各項要求。 6）設(shè)備精調(diào)、找正 設(shè)備精調(diào)、找正后的質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到相應(yīng)的設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度 應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。 每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。 ② 使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時，應(yīng)符合下列規(guī)定： ，應(yīng)使用成對斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，鉤頭成對斜墊鐵能用灌漿層固定牢固的可不焊。 4）墊鐵安裝 ① 設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵 組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：