【正文】 ，結(jié)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓規(guī)定。 ⑦ 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得采用氣割擴(kuò)孔。 7 2）設(shè)備驗(yàn)收 設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄： 、箱數(shù)以及包裝情況； 、型號(hào)和規(guī)格； 、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具； 缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等； 。 ，用精密ｐＨ試紙測(cè)定殘留酸堿度，應(yīng)符合其設(shè)備技術(shù)要求。 、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應(yīng)作滲漏檢查。 8 。放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于 2mm，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。 設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出 10～ 30mm；斜墊鐵宜露出 10～50mm。 5）基礎(chǔ)一次灌漿 設(shè)備基礎(chǔ)一次灌漿后質(zhì)量應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB50204— 20xx《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 9）管道沖洗、 試壓 工序質(zhì)量目標(biāo)見(jiàn)《工業(yè)金屬管道工程》的相關(guān)工序質(zhì)量目標(biāo)。 c)干油集中潤(rùn)滑裝置各部位的運(yùn)動(dòng)應(yīng)均勻、平穩(wěn)、無(wú)卡滯和不正常聲響；給油量在５個(gè)工作循環(huán)中，每個(gè)給油孔、每次最大給油量的平均值，不得低于說(shuō)明書(shū)規(guī)定的調(diào)定值。經(jīng)上述調(diào)試后方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。 b)應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的空負(fù)荷試驗(yàn)的工作規(guī)范和操作程序，試驗(yàn)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)，其中對(duì)大功率機(jī)組，不得頻繁啟動(dòng)，啟動(dòng)時(shí)間間隔應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；變速、換向、停機(jī)、制動(dòng)和安全連鎖等動(dòng)作，均應(yīng)正確、靈敏、可靠。 c)對(duì)蓄能器和設(shè)備內(nèi)有余壓的部分進(jìn)行卸壓。 g)清理現(xiàn)場(chǎng)及整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄。 ② 管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。 c. 帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以 倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片 。 ③ 彎管制作 : a. 高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 5 倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子半徑的 倍。 b. 不得存在過(guò)燒、分層等缺陷。 其他類別的彎管，管端中心偏差值不得超過(guò) 3ｍｍ /ｍ，當(dāng)直管長(zhǎng)度Ｌ大于 3ｍ時(shí)，其偏差不得超過(guò) 10ｍｍ。 c. 卷管對(duì)接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合下標(biāo)的規(guī)定： 管道材質(zhì) 內(nèi)壁錯(cuò)邊量 鋼 不宜超過(guò)壁厚的 10％，且不大于 2mm 鋁及鋁合金 壁厚≤ 5ｍｍ 不大于 壁厚＞ 5ｍｍ 不宜超過(guò)壁厚的 10％，且不大于 2mm 銅及銅合金、鈦 不宜超過(guò)壁厚的 10％，且不 大于 1mm d. 卷管的周長(zhǎng)偏差及圓度應(yīng)符合下標(biāo)的規(guī)定 : 公稱直徑 ＜ 800 80～ 1200 1300～ 1600 1700～ 2400 2600～ 3000 ＞ 3000 周長(zhǎng)偏差 177。 11 177。平直度偏差不得大于 1mm/ｍ。 3）焊前處理 ① 管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行 的清理，清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。 c. 預(yù)熱的加熱范圍，以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于壁厚的 3 倍，有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的管道，每側(cè)不小于 100mm。 5）焊縫檢驗(yàn) ① 外觀檢驗(yàn)：焊縫表面不得有渣皮、飛濺等污物，氣孔、夾渣、咬肉、凹陷等缺陷均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的焊縫等級(jí)要求。 ② 無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂 直安裝。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 ③ 螺紋端正、清楚、完整、光滑，表面不得有裂紋、毛刺、亂絲等缺陷，有輕微機(jī)械損傷或斷面不完整的螺紋，全長(zhǎng)累計(jì)不應(yīng)大于 1/3 圈，螺紋牙高減少不應(yīng)大于高度的 1/5。法 蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ‰，且不得大于 2mm。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。 d. 管道安裝的質(zhì)量目標(biāo)如下表： 項(xiàng)目 質(zhì)量目標(biāo) 坐標(biāo) 架空及地溝 室外 25 室內(nèi) 15 埋地 60 標(biāo)高 架空及地溝 室外 177。管道安裝經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)，法蘭平行度、同軸度質(zhì)量目標(biāo)如下表 : 機(jī)器轉(zhuǎn)速 (r/min) 平行度（ mm） 同軸度（ mm） 3000～ 6000 ≤ ≤ ＞ 6000 ≤ ≤ ③ 鑄鐵管道安裝 : a. 承插鑄鐵管對(duì)口的最小軸向間隙如下表： 工稱直徑 軸向間隙 工稱直徑 軸向間隙 ＜ 75 4 600700 7 100250 5 800900 8 300500 6 1001200 9 b. 沿直線鋪設(shè)的鑄鐵管道，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻。 d. 用石棉水泥和膨脹水泥作接口材料時(shí)，其填塞深度應(yīng)為接口深度的 1/2～ 2/3。 10）系統(tǒng)試壓 ① 壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。 ③ 液壓試驗(yàn)： 16 a. 液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò) 25*106（ 25ppm）。 d. 當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。公稱直徑大于或等于 600mm 的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑小于 600mm 的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于 600mm 的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。 c. 水沖洗質(zhì)量目標(biāo)：水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。 ② 刷油： a. 涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物 b. 涂漆施工宜在 15～ 30℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。 ? 涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 ② 施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交下列技術(shù)文件： a. 管道組成件及管道支承件的質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)、補(bǔ)驗(yàn)報(bào)告。 ? 安全閥最終調(diào)試記錄 。 ? 管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄 。自檢記錄必需由 工序負(fù)責(zé)人組織對(duì)工程實(shí)體實(shí)測(cè)后，按實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)認(rèn)真填寫(xiě)，工程實(shí)體自檢中實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)不滿足規(guī)范要求，立即組織返工或修復(fù)。專檢對(duì)其數(shù)值復(fù)檢后，滿足規(guī)定要求，專檢在此表上簽字。質(zhì)量管理規(guī)定不允許不合格的上道工序流入下道工序，當(dāng)上道工序不合格時(shí)不應(yīng)進(jìn)行下道工序，如若下道工序施工，其責(zé)任由下道工序負(fù)責(zé)。 ? 施工單位對(duì)工序檢試驗(yàn)，技術(shù)員要有試驗(yàn)規(guī)程、試驗(yàn)計(jì)算書(shū)，試驗(yàn)時(shí)請(qǐng)質(zhì)量檢查員、監(jiān)理工程師驗(yàn)證，合格后在記錄上相關(guān)人員要簽字，應(yīng)有標(biāo)識(shí)的要做好標(biāo)識(shí)。 工序試驗(yàn)程序 材料試驗(yàn) 1） 物資進(jìn)場(chǎng)時(shí)，物資部門組織技術(shù)、質(zhì)檢等部門人員共同驗(yàn)證，內(nèi)容包括：品種、規(guī)格、外觀、數(shù)量、合格證 /材質(zhì)證明、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、標(biāo)識(shí)等 ，并建立進(jìn)場(chǎng)材料標(biāo)識(shí)臺(tái)賬 。 2）承擔(dān)有關(guān)結(jié)構(gòu)安全檢測(cè)的單位和人員應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)。 工序識(shí)別 本工程工序分為關(guān)鍵工序、 特殊工序和一般工序，具體見(jiàn)表 1（工序識(shí)別及質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置）。 c. 停點(diǎn)見(jiàn)證點(diǎn) —— T 是對(duì)于重要工序節(jié)點(diǎn)、隱蔽工程、關(guān)鍵的試驗(yàn)驗(yàn)收點(diǎn)或質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃中規(guī)定控制點(diǎn)必須在質(zhì)量檢查員見(jiàn)證后，只有質(zhì)量檢查員對(duì)工序結(jié)果的確認(rèn)合理后才能進(jìn)行下道工序，該控制點(diǎn)為停點(diǎn)檢查，也為停點(diǎn)見(jiàn)證點(diǎn)。在施工過(guò)程中跟蹤服務(wù)，施工過(guò)程干到哪就要檢查到哪，做到“三勤”即腿勤、眼勤、嘴勤。 表 2 關(guān) 鍵工序、特殊工序檢試驗(yàn)控制 專業(yè) 工序識(shí)別 工序名稱 檢試驗(yàn)要求 檢試驗(yàn)方法 檢試驗(yàn)數(shù)量 測(cè)量裝置 責(zé)任人 鋼結(jié)構(gòu) 關(guān)鍵 鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼構(gòu)件變形及涂層脫落 墊板規(guī)格、位置，與柱底面和基礎(chǔ)面接觸情況 鋼結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量 鋼構(gòu)件頂緊面的安裝質(zhì)量 鋼屋架、鋼托架的垂直度和側(cè)向彎曲矢高偏差 觀察檢查或用拉線、鋼尺檢查，檢查鋼構(gòu)件出廠合格證。 用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺檢查。 按接觸面數(shù)量抽查 10%，但不應(yīng)少于 3 個(gè)。 現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)試。 每批抽取 8 套。 ②三級(jí)焊縫表面氣孔：每批同類構(gòu)件抽查 10%，但不應(yīng)少于3 件，被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查 5%，但不應(yīng)少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10條。長(zhǎng)度小于500mm 的焊縫，每條抽查 1 處；長(zhǎng)度在 500~20xxmm 的焊縫，每條抽查 2 處；大于 20xxmm 的焊縫，每條抽查 3 處。 焊接檢驗(yàn)尺 探傷儀 質(zhì)檢員、專職試驗(yàn)員 主要檢試驗(yàn)質(zhì)量記錄 專業(yè) 工序識(shí)別 工序名稱 主要檢試驗(yàn)記錄 鋼結(jié)構(gòu) 關(guān)鍵 鋼結(jié)構(gòu)安裝 專業(yè)工序交接記錄 測(cè)量記錄 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 高強(qiáng)螺栓連接 高強(qiáng)度螺栓扭矩系數(shù)檢測(cè)報(bào)告 高強(qiáng)度螺栓連接副檢驗(yàn)報(bào)告 高強(qiáng)度螺栓連接工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 特殊 鋼結(jié)構(gòu)焊接 焊接工藝評(píng)定 鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損探傷檢測(cè)報(bào)告 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程檢驗(yàn)批質(zhì) 量驗(yàn)收記錄 設(shè)備安裝 關(guān)鍵 主要設(shè)備安裝 專業(yè)工序交接記錄 測(cè)量放線記錄 設(shè)備安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 試車 試車、調(diào)試記錄 工藝管道 關(guān)鍵 系統(tǒng)試壓 試壓記錄 特殊 工藝管道焊接 焊縫無(wú)損探傷檢測(cè)報(bào)告