【正文】 長度小于500mm 的焊縫，每條抽查 1 處；長度在 500~20xxmm 的焊縫，每條抽查 2 處；大于 20xxmm 的焊縫，每條抽查 3 處。 每批抽取 8 套。 按接觸面數(shù)量抽查 10%，但不應(yīng)少于 3 個(gè)。 表 2 關(guān) 鍵工序、特殊工序檢試驗(yàn)控制 專業(yè) 工序識(shí)別 工序名稱 檢試驗(yàn)要求 檢試驗(yàn)方法 檢試驗(yàn)數(shù)量 測(cè)量裝置 責(zé)任人 鋼結(jié)構(gòu) 關(guān)鍵 鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼構(gòu)件變形及涂層脫落 墊板規(guī)格、位置，與柱底面和基礎(chǔ)面接觸情況 鋼結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量 鋼構(gòu)件頂緊面的安裝質(zhì)量 鋼屋架、鋼托架的垂直度和側(cè)向彎曲矢高偏差 觀察檢查或用拉線、鋼尺檢查，檢查鋼構(gòu)件出廠合格證。 c. 停點(diǎn)見證點(diǎn) —— T 是對(duì)于重要工序節(jié)點(diǎn)、隱蔽工程、關(guān)鍵的試驗(yàn)驗(yàn)收點(diǎn)或質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃中規(guī)定控制點(diǎn)必須在質(zhì)量檢查員見證后，只有質(zhì)量檢查員對(duì)工序結(jié)果的確認(rèn)合理后才能進(jìn)行下道工序，該控制點(diǎn)為停點(diǎn)檢查，也為停點(diǎn)見證點(diǎn)。 2）承擔(dān)有關(guān)結(jié)構(gòu)安全檢測(cè)的單位和人員應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)。 ? 施工單位對(duì)工序檢試驗(yàn)，技術(shù)員要有試驗(yàn)規(guī)程、試驗(yàn)計(jì)算書，試驗(yàn)時(shí)請(qǐng)質(zhì)量檢查員、監(jiān)理工程師驗(yàn)證，合格后在記錄上相關(guān)人員要簽字，應(yīng)有標(biāo)識(shí)的要做好標(biāo)識(shí)。專檢對(duì)其數(shù)值復(fù)檢后，滿足規(guī)定要求，專檢在此表上簽字。 ? 管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄 。 ② 施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交下列技術(shù)文件： a. 管道組成件及管道支承件的質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)、補(bǔ)驗(yàn)報(bào)告。 ② 刷油： a. 涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物 b. 涂漆施工宜在 15～ 30℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。公稱直徑大于或等于 600mm 的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑小于 600mm 的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于 600mm 的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。 d. 當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。 10）系統(tǒng)試壓 ① 壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。管道安裝經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)，法蘭平行度、同軸度質(zhì)量目標(biāo)如下表 : 機(jī)器轉(zhuǎn)速 (r/min) 平行度（ mm） 同軸度（ mm） 3000～ 6000 ≤ ≤ ＞ 6000 ≤ ≤ ③ 鑄鐵管道安裝 : a. 承插鑄鐵管對(duì)口的最小軸向間隙如下表： 工稱直徑 軸向間隙 工稱直徑 軸向間隙 ＜ 75 4 600700 7 100250 5 800900 8 300500 6 1001200 9 b. 沿直線鋪設(shè)的鑄鐵管道，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。 ③ 螺紋端正、清楚、完整、光滑，表面不得有裂紋、毛刺、亂絲等缺陷，有輕微機(jī)械損傷或斷面不完整的螺紋，全長累計(jì)不應(yīng)大于 1/3 圈，螺紋牙高減少不應(yīng)大于高度的 1/5。 ② 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂 直安裝。 c. 預(yù)熱的加熱范圍，以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于壁厚的 3 倍，有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的管道，每側(cè)不小于 100mm。平直度偏差不得大于 1mm/ｍ。 c. 卷管對(duì)接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合下標(biāo)的規(guī)定： 管道材質(zhì) 內(nèi)壁錯(cuò)邊量 鋼 不宜超過壁厚的 10％，且不大于 2mm 鋁及鋁合金 壁厚≤ 5ｍｍ 不大于 壁厚＞ 5ｍｍ 不宜超過壁厚的 10％，且不大于 2mm 銅及銅合金、鈦 不宜超過壁厚的 10％，且不 大于 1mm d. 卷管的周長偏差及圓度應(yīng)符合下標(biāo)的規(guī)定 : 公稱直徑 ＜ 800 80～ 1200 1300～ 1600 1700～ 2400 2600～ 3000 ＞ 3000 周長偏差 177。 b. 不得存在過燒、分層等缺陷。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片 。 ② 管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。 c)對(duì)蓄能器和設(shè)備內(nèi)有余壓的部分進(jìn)行卸壓。經(jīng)上述調(diào)試后方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。 9）管道沖洗、 試壓 工序質(zhì)量目標(biāo)見《工業(yè)金屬管道工程》的相關(guān)工序質(zhì)量目標(biāo)。 設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出 10～ 30mm；斜墊鐵宜露出 10～50mm。 8 。 ，用精密ｐＨ試紙測(cè)定殘留酸堿度，應(yīng)符合其設(shè)備技術(shù)要求。 ⑦ 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得采用氣割擴(kuò)孔。 ⑦ 焊接過程中采用的焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)有質(zhì)量證明書，焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘干時(shí)間和溫度進(jìn)行烘干，并進(jìn)行記錄。 構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸 177。 ③ 構(gòu)件表面不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。 e. 鋼構(gòu)件外形主控尺寸質(zhì)量控制 2）鋼結(jié)構(gòu)安裝 ① 安裝前應(yīng)進(jìn)行工序交接并復(fù)測(cè)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高和地腳螺栓的規(guī)格及其緊固符合設(shè)計(jì)要求。 ⑤ 刨邊的零件，其刨邊線與號(hào)料線的允許偏差為177。 c. 精密切割零件，其表面粗糙度不得大于 。 工程質(zhì)量總目標(biāo)：達(dá)到國家相關(guān)規(guī)范的合格標(biāo)準(zhǔn)。 項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo) 體系 工程質(zhì)量目標(biāo) 1）單項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率 100%； 2）重大質(zhì)量事故為零。 d. 機(jī)械剪切的零件，其剪切線與號(hào)料線的允許偏差不得大于 ，并應(yīng)清除毛刺。 mm；加工邊的直線度不超過1/3000，且不得大于 mm。 ② 鋼構(gòu)件因運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。 柱、梁連接處的腹板中心線偏移 受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高 1/1000，且不應(yīng)大于 6 ② 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。 ⑧ 焊接檢驗(yàn)用的檢驗(yàn)尺、量具和儀器，必須經(jīng)計(jì)量檢定部門的檢驗(yàn)合格后方可使用。 ⑧ 高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。 ② 設(shè)備組裝 ，一般固定結(jié)合面組裝后，應(yīng)用 塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于 20mm，移動(dòng)長度應(yīng)小于檢驗(yàn)長度的 1/10；重要的固定結(jié)合面緊固后，用 塞尺檢查，不得插入；特別重要的固定結(jié)合面，緊固前后均不得插入。 ② 使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： ，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，鉤頭成對(duì)斜墊鐵能用灌漿層固定牢固的可不焊。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度 應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。 10）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) a．達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的各項(xiàng)要求。 d．機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)符合下列要求： a)設(shè)備及其潤滑、液壓、氣（汽）動(dòng)、冷卻、加熱和電氣及控制等系統(tǒng)，均應(yīng)單獨(dú)調(diào)試檢查并符合要求。 d)按各類設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對(duì)設(shè)備幾何精度進(jìn)行必 要的復(fù)查；各緊固部分進(jìn)行復(fù)緊。 ③ 閥門試驗(yàn)： a. 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于５ min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。 11 c. 鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。 c. 不宜有皺紋。 5 177。 ⑥ 管子坡口加工： a. 管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。 4）管子、管件組對(duì)焊接 ① 不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過下表的規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于 3ｍｍ時(shí)，應(yīng)進(jìn)行 150 角的過渡修整。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝，兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。 8）螺紋連接 螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料；管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除干凈，填料不得擠入管腔；各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸應(yīng)更換新填料。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。 c. 油麻辮的粗細(xì)應(yīng)為接口縫隙的 倍。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于 時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全 措施。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。 c. 刷油質(zhì)量： ? 涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。 b. 施工驗(yàn)收記錄和試驗(yàn)報(bào)告： ? 閥門試驗(yàn)記錄 。 ? 無損檢驗(yàn)報(bào)告。此表數(shù)值為專檢表，屬專檢行為。 ? 工序交接制度。 3）地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)和設(shè)備安裝等分部工程完工后，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)有關(guān)安全及使用功能進(jìn)行檢驗(yàn) /檢測(cè)。對(duì)于此點(diǎn)，一旦明確施工單位，必須按規(guī)定停點(diǎn)，不 允許不停點(diǎn)繼續(xù)施工。 觀察和用小錘敲擊檢查。 按鋼構(gòu)件數(shù)量各抽查 10，但不應(yīng)少于 3 件。 全數(shù)檢查。 全數(shù)檢查。 每批同類構(gòu)件抽查 10%，但不應(yīng)少于 3 件，被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查 5%，但每件不應(yīng)少于 1 條。 每批抽取 8 套。 每類鋼構(gòu)件數(shù)量各抽查 10%，但均不少于 3 件。 工序檢試驗(yàn)控制 關(guān)鍵工序、特殊工序檢試驗(yàn)控制見表 2。 b. 現(xiàn)場見證點(diǎn) —— X 是對(duì)于復(fù)雜工序、測(cè)試試驗(yàn)要進(jìn)行旁站監(jiān)督，該控制點(diǎn)為現(xiàn)場見證點(diǎn)，質(zhì)量檢查員需在現(xiàn)場見證點(diǎn)記錄簽字。 20 工序試驗(yàn) 1）工序施工過程中或完畢后，對(duì)于有試驗(yàn) /檢測(cè)要求的，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行試驗(yàn)