【正文】 。隱蔽工程自檢、專檢合格后，必須報請甲方或監(jiān)理人員對隱蔽工程進行質(zhì)量檢查， 合格 后在隱蔽工程質(zhì)量檢查記錄上簽字認可。在專檢簽字前，自檢記 錄的數(shù)據(jù)為自檢行為，工序負責人在分項或檢驗批記錄上填寫數(shù)據(jù)，并簽字。 ? 管道系統(tǒng)壓力試驗記錄 。 13）驗收、交工 ① 建設單位和監(jiān)理單位對工業(yè)金屬管道工程進行檢查，確認施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定，且工程質(zhì)量符合設計文件及本規(guī)范的規(guī)定時，應及時與建設單位辦理交接手續(xù)。 ⑤ 蒸汽吹掃 : 17 a. 蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于 30m/s b. 吹掃質(zhì)量標準如下表： 項目 質(zhì)量標準 靶片上痕跡大小 Φ 痕深 ＜ 粒數(shù) 1 個 /cm2 時間 15min（兩次皆合格） 12）管子除銹、刷油、保溫 ① 管子除銹：按照施工設計圖紙的要求施工。 ② 吹洗方法應根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。 c. 液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn) 壓 10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓 30min，以壓力不降、無滲漏為合格。 c. 應按介質(zhì)流向確定閥門的安裝方向，安全閥應垂直安裝。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰，最大 50 15 DN＞ 100 3L‰，最大 80 立管鉛垂度 5L‰，最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 ② 連接機器的管道安裝： 對不允許承受附加外力的機器，管道與機器連接前，應在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度 。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。 ② 螺紋加工次數(shù)： DN＜ 32mm,加工 12 次； 32mm≤ DN≤ 50mm 時，應加工 23 次； DN＞50mm 時，應加工 3 次。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。 b. 預熱時，應使焊口兩側(cè)及內(nèi)外壁的溫度均勻。 ? 離管端 200ｍｍ的對接縱縫處不得大于 2mm ? 其他部位不得大于 1mm f. 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的 1％，且不得大于 3mm。支管外壁距焊縫不宜小于 50mm。 ④ 彎管質(zhì)量目標符合下列規(guī)定： a. 不得有裂紋（目測或依據(jù)設計文件規(guī)定）。 b. 不銹鋼管、有色金屬管應采用機械或等離子方法切割。 （ 3）工業(yè)金屬管道工程 1）管材、附件檢驗 ① 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 b)進行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油。 c)系統(tǒng)的油（液）路應通暢。 8）附屬管道連接 工序質(zhì)量目標見《工業(yè)金屬管道工程》的相關(guān)工序質(zhì)量目標。對高速運轉(zhuǎn)的設備，當采用 塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?1/3。 500～ 1000ｍｍ。 ，用新溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應無污物、懸浮或沉淀物。 ⑥ 高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為 2~3 扣，其中允許有 10%螺栓絲扣外露1 扣或 4 扣。 ⑤ 厚度 大于 50mm 的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于 36mm 的低合金結(jié)構(gòu)鋼 ,施焊前應進行預熱 ,焊后應進行后熱 . ⑥ 焊接工藝參數(shù)應進行監(jiān)控 ,并記錄。 實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離 177。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為 150μ m,室內(nèi)應為 125μ m,其允許偏差為 25μ 允許偏差為 5μ m。 d. 桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于 mm。 d. 加工彎曲的零件，其弦長大于 1500 mm，應用弦長不小于 1500mm 的弧形樣板檢查；彎曲零件弦長小于 1500 mm 時，樣板的弦長應與零件相等，其間距不得大于 mm。 b. 切割截面與表面不垂直度應不大于鋼材厚度的 10%。 工程概況 工程名稱： 唐山東海鋼鐵集團 2 1350m3高爐工程 建設單位： 唐山東海鋼鐵集團 有限公司 設計單位： 中鋼集團工程設計研究院 工程地點： 唐山東海鋼鐵集團 有限公司院內(nèi) 工程主要內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)制安、非標設備制安、設備安裝、給排水、采暖、通風、除塵、保溫、設備的安裝調(diào)試等。 質(zhì)量管理目標 1）進廠材料質(zhì)量檢驗試驗率 100%，合格率 100%； 2）工序自檢率 100%； 3）工序?qū)z率 100%； 4）分項、檢驗批一次交驗合格率 70%； 5）應檢工序檢測實驗率 100%，合格率 100%； 6）關(guān)鍵工序、特殊工序識別及控制率 100%。 e. 機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于 ，并應清除毛刺。銑平面的表面粗糙度不 得大于 mm。 ③ 設計要求頂緊的結(jié)點，接觸面不應少于 70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于 。 ④ 涂裝完成后，標志、標記和編號應 清晰完整。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。 5）結(jié)構(gòu)螺栓連接 ① 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，其結(jié)果應符合設計要求。 （ 2）設備安裝專業(yè) 1）設備基礎(chǔ)驗收、復檢、 放線 ① 設備基礎(chǔ)驗收：設備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204－ 20xx 的規(guī)定，并應有驗收資料或記錄。 200℃條件下工作的連接件及配合件等裝配時，應在其配合表面涂上防咬合劑，防咬合劑宜符合 GB5023198 附錄十三的規(guī)定。 ，宜使用平墊鐵。 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設備調(diào)平后，其墊鐵均應與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。 b．潤滑系統(tǒng)調(diào)試應符合下列要求： a)系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查應符合規(guī)定。 b)聯(lián)合調(diào)試應按要求進行；不宜用模擬方法代替。 e)設備空負荷（或負荷）試運轉(zhuǎn)后，應對潤滑劑的清潔度進行檢查，清洗過濾器；需要時可更換新油（劑）。 b. 安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行試調(diào)。 ② 管子切口質(zhì)量目標符合下列規(guī)定： a. 切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 d. 測量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差，當承受內(nèi)壓時其值不得超過下表的規(guī)定： 管子類別 最大外徑與最小外徑之差 輸送劇毒流體的鋼管或設計壓力 P≥ 10MPａ的鋼管 為制作彎管前管子外徑的 5％ 輸送劇毒流體以外或設計壓力小于 10MPａ的鋼管 為制作彎管前管子外徑的 8％ 鈦管 為制作彎管前管子外徑的 8％ 銅、鋁管 為制作彎管前管子外徑 9％ 銅合金、鋁合金管 為制作彎管前管子外徑的 8％ 鉛管 為制作彎管前管子外徑的 10％ e. 輸送劇毒流體或設 計壓力Ｐ大于或等于 10MPａ的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的 10％；其他彎管，制作彎管前、后的管子壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的 15％，且均不得小于管子的設計壁厚。 7 177。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。錯變量指標如下表： 管道材質(zhì) 內(nèi)壁錯邊量 鋼 不宜超過壁厚的 10％，且不大于 2mm 鋁及鋁合金 壁厚≤ 5ｍｍ 不大于 壁厚＞ 5ｍｍ 不宜超過壁厚的 10％，且不大于 2mm 銅及銅合金、鈦 不宜超過壁厚的 10％，且不大于 1mm ② 當對螺紋接頭采用 密封焊時，外露螺紋應全部密封 . ③ 對管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應采用氬弧焊施焊。 14 ③ 彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。 9）管道安裝 ① 鋼制管道安裝 : a. 法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。 c. 管子對口時應在距接口中心 200mm 處測量平直度，當管子公稱直徑小于 100mm 時，允許偏差為 1mm；當管子公稱直徑大于或等于 100mm 時，允許偏差為 2mm。每圈麻辮應互相搭接 100～ 150ｍｍ，并經(jīng)壓實 打緊。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。 ④ 氣壓試驗： a. 試驗前，必須用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為 。 ③ 水沖洗 : a. 沖洗管道應使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25*106（ 25ppm）。 ? 漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 ? 高壓管件加工 記錄 。 工程質(zhì)量檢驗依據(jù)的標準、規(guī)范 本工程依據(jù)的工程質(zhì)量標準、規(guī)范，主要包括但不局限于以下內(nèi)容： 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB5020520xx 《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB5020720xx 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB5030020xx 《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 GB5023198 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023597 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698 《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB5027898 《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》 GB/T5032820xx 工序檢試驗程序 工序檢試驗內(nèi)容 在施工階段側(cè)重于對工程過程質(zhì)量和最終交付質(zhì)量的控制，主要包括： ? 采購物資進場質(zhì)量； ? 工序質(zhì)量和隱蔽工程質(zhì)量； ? 工序交接質(zhì)量； ? 最