【正文】 。隱蔽工程自檢、專(zhuān)檢合格后，必須報(bào)請(qǐng)甲方或監(jiān)理人員對(duì)隱蔽工程進(jìn)行質(zhì)量檢查， 合格 后在隱蔽工程質(zhì)量檢查記錄上簽字認(rèn)可。在專(zhuān)檢簽字前，自檢記 錄的數(shù)據(jù)為自檢行為，工序負(fù)責(zé)人在分項(xiàng)或檢驗(yàn)批記錄上填寫(xiě)數(shù)據(jù)，并簽字。 ? 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄 。 13）驗(yàn)收、交工 ① 建設(shè)單位和監(jiān)理單位對(duì)工業(yè)金屬管道工程進(jìn)行檢查，確認(rèn)施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定，且工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件及本規(guī)范的規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位辦理交接手續(xù)。 ⑤ 蒸汽吹掃 : 17 a. 蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于 30m/s b. 吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表： 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 靶片上痕跡大小 Φ 痕深 ＜ 粒數(shù) 1 個(gè) /cm2 時(shí)間 15min（兩次皆合格） 12）管子除銹、刷油、保溫 ① 管子除銹：按照施工設(shè)計(jì)圖紙的要求施工。 ② 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。 c. 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn) 壓 10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。 c. 應(yīng)按介質(zhì)流向確定閥門(mén)的安裝方向，安全閥應(yīng)垂直安裝。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰，最大 50 15 DN＞ 100 3L‰，最大 80 立管鉛垂度 5L‰，最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 ② 連接機(jī)器的管道安裝： 對(duì)不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度 。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。 ② 螺紋加工次數(shù)： DN＜ 32mm,加工 12 次； 32mm≤ DN≤ 50mm 時(shí)，應(yīng)加工 23 次； DN＞50mm 時(shí)，應(yīng)加工 3 次。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。 b. 預(yù)熱時(shí)，應(yīng)使焊口兩側(cè)及內(nèi)外壁的溫度均勻。 ? 離管端 200ｍｍ的對(duì)接縱縫處不得大于 2mm ? 其他部位不得大于 1mm f. 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的 1％，且不得大于 3mm。支管外壁距焊縫不宜小于 50mm。 ④ 彎管質(zhì)量目標(biāo)符合下列規(guī)定： a. 不得有裂紋（目測(cè)或依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定）。 b. 不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。 （ 3）工業(yè)金屬管道工程 1）管材、附件檢驗(yàn) ① 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 b)進(jìn)行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油。 c)系統(tǒng)的油（液）路應(yīng)通暢。 8）附屬管道連接 工序質(zhì)量目標(biāo)見(jiàn)《工業(yè)金屬管道工程》的相關(guān)工序質(zhì)量目標(biāo)。對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用 塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?1/3。 500～ 1000ｍｍ。 ，用新溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應(yīng)無(wú)污物、懸浮或沉淀物。 ⑥ 高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為 2~3 扣，其中允許有 10%螺栓絲扣外露1 扣或 4 扣。 ⑤ 厚度 大于 50mm 的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于 36mm 的低合金結(jié)構(gòu)鋼 ,施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱 ,焊后應(yīng)進(jìn)行后熱 . ⑥ 焊接工藝參數(shù)應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控 ,并記錄。 實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離 177。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為 150μ m,室內(nèi)應(yīng)為 125μ m,其允許偏差為 25μ 允許偏差為 5μ m。 d. 桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得大于 mm。 d. 加工彎曲的零件，其弦長(zhǎng)大于 1500 mm，應(yīng)用弦長(zhǎng)不小于 1500mm 的弧形樣板檢查；彎曲零件弦長(zhǎng)小于 1500 mm 時(shí)，樣板的弦長(zhǎng)應(yīng)與零件相等，其間距不得大于 mm。 b. 切割截面與表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的 10%。 工程概況 工程名稱(chēng)： 唐山東海鋼鐵集團(tuán) 2 1350m3高爐工程 建設(shè)單位： 唐山東海鋼鐵集團(tuán) 有限公司 設(shè)計(jì)單位： 中鋼集團(tuán)工程設(shè)計(jì)研究院 工程地點(diǎn)： 唐山東海鋼鐵集團(tuán) 有限公司院內(nèi) 工程主要內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)制安、非標(biāo)設(shè)備制安、設(shè)備安裝、給排水、采暖、通風(fēng)、除塵、保溫、設(shè)備的安裝調(diào)試等。 質(zhì)量管理目標(biāo) 1）進(jìn)廠材料質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)率 100%，合格率 100%； 2）工序自檢率 100%； 3）工序?qū)z率 100%； 4）分項(xiàng)、檢驗(yàn)批一次交驗(yàn)合格率 70%； 5）應(yīng)檢工序檢測(cè)實(shí)驗(yàn)率 100%，合格率 100%； 6）關(guān)鍵工序、特殊工序識(shí)別及控制率 100%。 e. 機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于 ，并應(yīng)清除毛刺。銑平面的表面粗糙度不 得大于 mm。 ③ 設(shè)計(jì)要求頂緊的結(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于 70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于 。 ④ 涂裝完成后，標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng) 清晰完整。一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。 5）結(jié)構(gòu)螺栓連接 ① 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2）設(shè)備安裝專(zhuān)業(yè) 1）設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收、復(fù)檢、 放線 ① 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收：設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204－ 20xx 的規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資料或記錄。 200℃條件下工作的連接件及配合件等裝配時(shí)，應(yīng)在其配合表面涂上防咬合劑，防咬合劑宜符合 GB5023198 附錄十三的規(guī)定。 ，宜使用平墊鐵。 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。 b．潤(rùn)滑系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求： a)系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查應(yīng)符合規(guī)定。 b)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)按要求進(jìn)行；不宜用模擬方法代替。 e)設(shè)備空負(fù)荷（或負(fù)荷）試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對(duì)潤(rùn)滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，清洗過(guò)濾器；需要時(shí)可更換新油（劑）。 b. 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行試調(diào)。 ② 管子切口質(zhì)量目標(biāo)符合下列規(guī)定： a. 切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 d. 測(cè)量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差，當(dāng)承受內(nèi)壓時(shí)其值不得超過(guò)下表的規(guī)定： 管子類(lèi)別 最大外徑與最小外徑之差 輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計(jì)壓力 P≥ 10MPａ的鋼管 為制作彎管前管子外徑的 5％ 輸送劇毒流體以外或設(shè)計(jì)壓力小于 10MPａ的鋼管 為制作彎管前管子外徑的 8％ 鈦管 為制作彎管前管子外徑的 8％ 銅、鋁管 為制作彎管前管子外徑 9％ 銅合金、鋁合金管 為制作彎管前管子外徑的 8％ 鉛管 為制作彎管前管子外徑的 10％ e. 輸送劇毒流體或設(shè) 計(jì)壓力Ｐ大于或等于 10MPａ的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過(guò)制作彎管前管子壁厚的 10％；其他彎管，制作彎管前、后的管子壁厚之差，不得超過(guò)制作彎管前管子壁厚的 15％，且均不得小于管子的設(shè)計(jì)壁厚。 7 177。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。錯(cuò)變量指標(biāo)如下表： 管道材質(zhì) 內(nèi)壁錯(cuò)邊量 鋼 不宜超過(guò)壁厚的 10％，且不大于 2mm 鋁及鋁合金 壁厚≤ 5ｍｍ 不大于 壁厚＞ 5ｍｍ 不宜超過(guò)壁厚的 10％，且不大于 2mm 銅及銅合金、鈦 不宜超過(guò)壁厚的 10％，且不大于 1mm ② 當(dāng)對(duì)螺紋接頭采用 密封焊時(shí)，外露螺紋應(yīng)全部密封 . ③ 對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。 14 ③ 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。 9）管道安裝 ① 鋼制管道安裝 : a. 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。 c. 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mm 處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于 100mm 時(shí)，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于 100mm 時(shí)，允許偏差為 2mm。每圈麻辮應(yīng)互相搭接 100～ 150ｍｍ，并經(jīng)壓實(shí) 打緊。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 ④ 氣壓試驗(yàn)： a. 試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為 。 ③ 水沖洗 : a. 沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25*106（ 25ppm）。 ? 漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 ? 高壓管件加工 記錄 。 工程質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 本工程依據(jù)的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，主要包括但不局限于以下內(nèi)容： 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB5020520xx 《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB5020720xx 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB5030020xx 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》 GB5023198 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698 《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5027898 《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》 GB/T5032820xx 工序檢試驗(yàn)程序 工序檢試驗(yàn)內(nèi)容 在施工階段側(cè)重于對(duì)工程過(guò)程質(zhì)量和最終交付質(zhì)量的控制，主要包括： ? 采購(gòu)物資進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量； ? 工序質(zhì)量和隱蔽工程質(zhì)量； ? 工序交接質(zhì)量； ? 最