【正文】 批準： 審核： 編制： 中國二十二冶市政公司 唐山東海 A 項目部 20xx 年 8 月 1 目 錄 目的 ............................................................................................................................................................................................. 2 工程概況 ................................................................................................................................................................................. 2 項目質(zhì)量目標體系 ........................................................................................................................................................ 2 工程質(zhì)量檢驗依據(jù)的標準、規(guī)范 ................................................................................................................. 18 工序檢試驗程序 ............................................................................................................................................................ 18 工序識別 ............................................................................................................................................................................... 20 施工質(zhì)量控制點 ............................................................................................................................................................ 22 工序檢試驗控制 ............................................................................................................................................................ 23 主要檢試驗質(zhì)量記錄 .............................................................................................................................................. 277 2 目的 為了保證 唐山東海鋼鐵 集團 2 1350m3高爐工程 達到合同要求的質(zhì)量 標準，對工程質(zhì)量實施有效控制，及時進行檢驗和試驗活動 ，結(jié)合 項目 的實際情況，特制定本文件。 質(zhì)量培訓(xùn)目標 1）工程類管理人員質(zhì)量培訓(xùn) 24 小時； 2）各工種操作人員質(zhì)量意識培訓(xùn) 1216 小時。 b. 矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷，表面刻痕深度不宜大于 。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于 2 倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于 300 mm，長度不應(yīng)小于 600 mm。 3）鋼結(jié)構(gòu)油漆 ① 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。 ③ 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，探傷人員應(yīng)有資格證，可檢驗其超聲波探傷報告。 ③ 高強螺栓必須經(jīng)試驗確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗預(yù)拉力，結(jié)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強螺栓規(guī)定。 7 2）設(shè)備驗收 設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項目進行檢查，并應(yīng)作出記錄： 、箱數(shù)以及包裝情況； 、型號和規(guī)格； 、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具； 缺損件，表面有無損壞和銹蝕等； 。 、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應(yīng)作滲漏檢查。放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于 2mm，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。 5）基礎(chǔ)一次灌漿 設(shè)備基礎(chǔ)一次灌漿后質(zhì)量應(yīng)達到現(xiàn)行國家標準 GB50204— 20xx《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。 c)干油集中潤滑裝置各部位的運動應(yīng)均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲響；給油量在５個工作循環(huán)中，每個給油孔、每次最大給油量的平均值，不得低于說明書規(guī)定的調(diào)定值。 b)應(yīng)按說明書規(guī)定的空負荷試驗的工作規(guī)范和操作程序，試驗各運動機構(gòu)的啟動，其中對大功率機組，不得頻繁啟動，啟動時間間隔應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；變速、換向、停機、制動和安全連鎖等動作，均應(yīng)正確、靈敏、可靠。 g)清理現(xiàn)場及整理試運轉(zhuǎn)的各項記錄。 c. 帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以 倍的蒸汽工作壓力進行壓力試驗。 ③ 彎管制作 : a. 高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 5 倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子半徑的 倍。 其他類別的彎管，管端中心偏差值不得超過 3ｍｍ /ｍ，當直管長度Ｌ大于 3ｍ時，其偏差不得超過 10ｍｍ。 11 177。 3）焊前處理 ① 管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進行 的清理，清理合格后應(yīng)及時焊接。 5）焊縫檢驗 ① 外觀檢驗：焊縫表面不得有渣皮、飛濺等污物，氣孔、夾渣、咬肉、凹陷等缺陷均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的焊縫等級要求。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。法 蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ‰，且不得大于 2mm。 d. 管道安裝的質(zhì)量目標如下表： 項目 質(zhì)量目標 坐標 架空及地溝 室外 25 室內(nèi) 15 埋地 60 標高 架空及地溝 室外 177。 d. 用石棉水泥和膨脹水泥作接口材料時，其填塞深度應(yīng)為接口深度的 1/2～ 2/3。 ③ 液壓試驗： 16 a. 液壓試驗應(yīng)使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過 25*106（ 25ppm）。穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。 c. 水沖洗質(zhì)量目標：水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。 ? 涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 ? 安全閥最終調(diào)試記錄 。自檢記錄必需由 工序負責(zé)人組織對工程實體實測后，按實測數(shù)據(jù)認真填寫，工程實體自檢中實測數(shù)據(jù)不滿足規(guī)范要求，立即組織返工或修復(fù)。質(zhì)量管理規(guī)定不允許不合格的上道工序流入下道工序，當上道工序不合格時不應(yīng)進行下道工序，如若下道工序施工，其責(zé)任由下道工序負責(zé)。 工序試驗程序 材料試驗 1） 物資進場時，物資部門組織技術(shù)、質(zhì)檢等部門人員共同驗證，內(nèi)容包括：品種、規(guī)格、外觀、數(shù)量、合格證 /材質(zhì)證明、出廠檢驗報告、標識等 ，并建立進場材料標識臺賬 。 工序識別 本工程工序分為關(guān)鍵工序、 特殊工序和一般工序，具體見表 1（工序識別及質(zhì)量控制點設(shè)置）。在施工過程中跟蹤服務(wù)，施工過程干到哪就要檢查到哪，做到“三勤”即腿勤、眼勤、嘴勤。 用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺檢查。 現(xiàn)場抽樣復(fù)試。 ②三級焊縫表面氣孔：每批同類構(gòu)件抽查 10%，但不應(yīng)少于3 件，被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查 5%，但不應(yīng)少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10條。 焊接檢驗尺 探傷儀 質(zhì)檢員、專職試驗員 主要檢試驗質(zhì)量記錄 專業(yè) 工序識別 工序名稱 主要檢試驗記錄 鋼結(jié)構(gòu) 關(guān)鍵 鋼結(jié)構(gòu)安裝 專業(yè)工序交接記錄 測量記錄 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄 高強螺栓連接 高強度螺栓扭矩系數(shù)檢測報告 高強度螺栓連接副檢驗報告 高強度螺栓連接工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄 特殊 鋼結(jié)構(gòu)焊接 焊接工藝評定 鋼結(jié)構(gòu)無損探傷檢測報告 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程檢驗批質(zhì) 量驗收記錄 設(shè)備安裝 關(guān)鍵 主要設(shè)備安裝 專業(yè)工序交接記錄 測量放線記錄 設(shè)備安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄 試車 試車、調(diào)試記錄 工藝管道 關(guān)鍵 系統(tǒng)試壓 試壓記錄 特殊 工藝管道焊接 焊縫無損探傷檢測報告