【正文】 、成功調配人力的范例 ← 銷售 ← 生產(chǎn) SMPA A3 別忘了 4M— 人機料法 一、產(chǎn)銷調配必須做「資源善用與調配」 Ⅰ=Material Requirement P ．物料需求計劃 Ⅱ=Manufacturing Resource P ．企業(yè)資源計劃 Ⅱ 是利用外在資源 —OEM/ODM外包廠商與供應鏈 Supplier Chain 平衡產(chǎn)銷的不協(xié)調 二、 2M機器設備的最佳化利用 —稼動率與 TPM全面設備保養(yǎng) 三、 3M物料供應的低成本庫存 —TC總成本最低模式 SMPA A4 成功調配人力的方法策略 一、美商（當年世界第三）在臺的 OEM工廠 —裝配人力不足 （ SCM）管理十分好物料做到 JIT（ Justin Time）即時會合送貨 —實施 0庫存管理 二、以小夜班（ 5:50－ 10:10）強化日班（ 8:005:30）的 短缺人力 1. 要求 =不可隨便加班 → 人員可多可少 → 形成周六日加班 x x x x SMPA A5 活用策略做產(chǎn)銷調配 一、策略（千萬別用戰(zhàn)略，字義會誤導）英文是 strategy， 即「對策辦法 +調配布局」 （ ≠ Action） =作為 /法案，即對策辦法 （ ≠ Development） =布陣，即調配布局 二、策略即是方法（ Method） ——產(chǎn)銷調配的許多手法，皆 是專業(yè)化技術 三、簡介「壓縮工作時程」的比喻范例 （ Job analysis） （ Standard Time） (Assembly) (Organization Boundryless) 四、資源四大類型 ——硬 /軟 /公關 /外在（演練） SMPA A6 調配二大手法 MPR與 JIT 一、 MRPⅠ 即雙十字模式的系統(tǒng)管理 二、 MRPⅠ 是一種動態(tài)式應變的系統(tǒng)方法 MRP→ 以輸出情況再管控輸入 Ⅱ→ 借用外在制造資源而強化輸出 三、 JIT范例 ——二戰(zhàn)中途島戰(zhàn)爭事事跡 SMPA A7 豐田式管理的基本調配策略 一、 1980年豐田式生產(chǎn)管理聞名全球 二、新豐田式管理 (實 )生產(chǎn) 三、調配必須最佳化 Optimal→↑P↓C 利潤最大化 (Profit)成本最小化 (Cost) SMPA A8 產(chǎn)銷調配策略面與戰(zhàn)術面 一、戰(zhàn)術面 (Tactics) /快速招人 二、策略面 (戰(zhàn)略面 ) CRM客戶關系管理 +MRP的活用 三、二種調配 精致煉化（ Refinery） 均衡化 Optimal SMPA B1 借田口博士思維導入調配 一、 1950年田口博士（ Taguchi） 26歲做副工程師 ， 1000塊只有 300余塊是好的 :拿錢來換一個新的 ,就 OK ,大家笑他 :你懂什么 ? 二、調配手中可控制因素 SOP標準作業(yè)程序陰干 十天 :可只曬 5天 1天皆可 ,其濕度必然不同 ,同理 ,可推論火小的地 方 ,放較干者 1000個泥塊入窯 ,會有 800多個產(chǎn)出是合格的 三、田口名言 :運用手中可控制因素，去克服環(huán)境中不可控 制的變化 SMPA B2 市場預測真的不可控制預測嗎？ 一、任何預測 (Forecast)一定有誤差度 (Motorola)借用以前模式做參考立足點 二、質化修訂的重要性 （ Delphi） KJ卡片法 三、安索夫策略分析模式 P M模式 SMPA B3 Ｐ Ｍ切小預測 一、產(chǎn)品 市場 二、由邊緣預測估算 P2總數(shù) M2總數(shù) 三、再導入小方格中做具體估算 P1 P2 M2 M1 SMPA B4 學習落實矩陣圖模式 一、 Supply供應 Demand需求二向度分析表 二、活用 TMTransportation Model運輸模式做范例介紹 三、 TM模式的轉用可啟發(fā) ——應用于人力資源上 SMPA B5 外包制造增加產(chǎn)能 一、存貨當然可做協(xié)調產(chǎn)銷計劃的中介者 TC曲線模式（ TC=Total Cost總成本模式），找出 總成本最低點 TC模式 TC模式 ——要求多一些庫存（成品或原料）以便 臨時訂單上需