【正文】 削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情況下，適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力（ M）以增加氣缸推力。 夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，12孔中，6—,2—M10，4—M10也為對(duì)稱分布，尺寸精度為自由尺寸精度要求。長(zhǎng)度加工方向取IT12級(jí)，取mm。精加工外圓亦可用該外圓本身來(lái)定位，即安裝工件時(shí)，以支承軸頸本身找正。在機(jī)械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，則該表面稱為粗基準(zhǔn)。為了使加工方便并有足夠的加工余量，所以毛坯的每個(gè)加工面比零件的基本尺寸大46mm，具體數(shù)據(jù)如下圖：3加工工藝規(guī)程工藝規(guī)程的制定原則：按照先加工基準(zhǔn)面，先面后孔、先粗后精的原則，布置工藝路線。摘　要在機(jī)械制造的機(jī)械加工，檢驗(yàn)，裝配，焊接和熱處理等冷熱工藝過(guò)程中，使用著大量的夾具，用以安裝加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以保證零件和工件的質(zhì)量。①先粗后精 先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。在隨后的工序中，用加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。 （1）選用機(jī)床設(shè)備參數(shù)：車床CK7150A，銑床XK7132SD,鉆床Z3025，磨床MD1158。確定進(jìn)給量:根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》,當(dāng)?shù)稐U，時(shí),以及工件直徑為時(shí)取。其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為兩對(duì)稱孔中心距，由于難以使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，只能以65外圓面作為定位基準(zhǔn)。結(jié)果，本夾具結(jié)構(gòu)比較緊湊。同時(shí)，為了縮短輔助時(shí)間，準(zhǔn)備采用氣動(dòng)夾緊。修正系數(shù)見(jiàn)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》,即, , , ,所以 =(m/min)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 133(r/min)按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》—8）與253r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速選取305r/min。 （3）選用機(jī)床夾具：三爪卡盤，專用夾具。為使所選的定位基準(zhǔn)能保證整個(gè)機(jī)械加工下藝過(guò)程的順利進(jìn)行，通常應(yīng)先考慮如何選擇精基準(zhǔn)來(lái)加工各個(gè)表面，然后考慮如何選擇粗基準(zhǔn)把作為精基準(zhǔn)的表面先加工出來(lái)。 先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊本文主要從工藝規(guī)程的指定與夾具的設(shè)計(jì)兩方面出發(fā)。該零件尺寸不大，而且零件屬于小批量生產(chǎn)，故采用棒料。 方案一：序號(hào)加工方法加工面10下料根據(jù)毛坯圖鑄造零件20車粗車的外圓及其端面30車粗車的端面及其余外圓，倒角40鏜鏜孔及50車精車、外圓60鏜鏜孔70鉆鉆12孔80銑銑孔底面90鏜鏜溝槽100磨磨孔底面110研磨研磨孔底面120鉗去毛刺130檢終檢、防銹處理 方案二：序號(hào)加工方法加工面10下料根據(jù)毛坯圖鑄造零件20車車外圓及其端面30鏜鏜孔?6040車粗車的端面及其余外圓，倒角50鏜鏜孔及60車精車、外圓70鉆鉆12孔80銑銑孔底面90鏜鏜溝槽100磨磨孔底面110研磨研磨孔底面120鉗去毛刺130檢終檢、防銹處理 比較兩種加工方案，表2所示方案將零件加工鏜孔?60的工序安排在車外圓后面，不符合加工工藝原則，更有可能由于夾緊力過(guò)大使鏜好的孔?60產(chǎn)生變形，另方案1相對(duì)方案2，方案1先加工