填料箱蓋工藝課程設(shè)計(jì)-wenkub.com
2025-08-02 23:08 本頁面
【正文】 目前采取的措施有兩個：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情況下，適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力（ M）以增加氣缸推力。本夾具的主要定位元件為止口，而該定位元件的尺寸公差為，而孔徑尺寸為自由尺寸精度要求，可滿足加工要求。K—斷續(xù)切削系數(shù), 則 F=KF=氣缸選用。 切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具：高速鋼麻花鉆頭。 夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，12孔中，6—,2—M10，4—M10也為對稱分布，尺寸精度為自由尺寸精度要求。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商。 2） 粗車外圓 實(shí)際切削速度 V==3) 車外圓 實(shí)際切削速度 V==4） 粗車外圓實(shí)際切削速度 V===5） 采用切槽刀，槽刀寬4mm. 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表278取 f=工序40:鏜孔及 機(jī)床：CK7150A數(shù)控車床1）鏜孔mm： 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鏜刀頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為；公式中、為加工實(shí)心孔時的切削用量，查《切削手冊》得 =（）=（）因此取mm/r=按照機(jī)床選取所以實(shí)際切削速度：2）鏜孔mm： 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為；公式中、為加工實(shí)心孔時的切削用量，查《切削手冊》得 =（）=（）因此取mm/r=按照機(jī)床選取所以實(shí)際切削速度：工序50：精車、外圓及端面 車床：CK7150A1） 精車端面Z=計(jì)算切削速度：按《切削手冊》，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=90min）式中， ， 修正系數(shù)見《切削手冊》所以按機(jī)床說明書（見《工藝手冊》）選擇1200r/min所以實(shí)際切削速度 2）精車外圓Z=f=式中， ， 修正系數(shù)見《切削手冊》：所以實(shí)際切削速度3） 精車外圓mm 2Z= Z= f=取 實(shí)際切削速度工序60：精、粗、細(xì)鏜mm孔 機(jī)床：CK7150A1） 粗鏜孔至mmZ=查有關(guān)資料，確定金剛鏜床的切削速度為v=35m/min，f=，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)數(shù)。實(shí)際切削速度 V=80m/min。長度加工方向取IT12級，取mm。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》研磨余量Z=～=；磨削余量Z=～=；銑削余量Z=。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》,鑄件輪廓尺寸(長度方向）100～160mm,故長度方向偏差為 ～ mm。 （4）選用量具：游標(biāo)卡尺，螺紋塞規(guī)，粗糙度儀。精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時，以支承軸頸本身找正。精基準(zhǔn)的選擇一般應(yīng)遵循以下原則：基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；互為基準(zhǔn)原則；自為基準(zhǔn)原則和便于裝夾原則。④同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)只能用一次。：粗基準(zhǔn)的選擇，主要考慮如何保證加工表面與不加工表面之間的位置和尺寸要求，保證加工表面的加工余量均勻和足夠，以及減少裝夾次數(shù)等。在機(jī)械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，則該表面稱為粗基準(zhǔn)。所以，第一道工序一般是進(jìn)行定位面的粗加工和半精加工(有時包括精加工)，然后再以精基面定位加工其它表面。 對于
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