填料箱蓋工藝課程設(shè)計-在線瀏覽
2024-09-15 23:08本頁面
【正文】 要加工的表面，應(yīng)選擇其中與加工表面有較高位置精度要求的不加工表面作第一次裝夾的粗基準。④同一尺寸方向上，粗基準只能用一次。:選擇精基準首先考慮的是要保證加工精度，特別是加丁表面的相互位置精度。精基準的選擇一般應(yīng)遵循以下原則：基準統(tǒng)一原則；互為基準原則；自為基準原則和便于裝夾原則。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時，以支承軸頸本身找正。 （2）選用機床刀具參數(shù)： YG6硬質(zhì)合金外圓車刀，寬4mm切槽刀，、麻花鉆，絲錐，YGYG10鏜刀，端面銑刀，內(nèi)孔車刀，砂輪G36 YA6N 20X6X8，金剛玉微粉。 （4）選用量具：游標卡尺，螺紋塞規(guī)，粗糙度儀。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1）外圓表面(，)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為、的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值無較高要求,在粗加工時加工一下就可滿足加工要求。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》,鑄件輪廓尺寸(長度方向）100～160mm,故長度方向偏差為 ～ mm。要求以外圓面定位，鑄出毛坯孔。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》研磨余量Z=～=；磨削余量Z=～=；銑削余量Z=。采用鏜削,經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度其余量Z= 6)孔、孔及，均為精度要求自由尺寸。長度加工方向取IT12級，取mm。按CK7150A數(shù)控車床說明書取計算切削速度: 按《切削用量簡明手冊》,切削速度的計算公式為 (m/min) ,m=。實際切削速度 V=80m/min。進給量:查閱《削用量簡明手冊》 (m/min) = 確定機床主軸轉(zhuǎn)速:==(r/min)按機床選取=230 r/min。 2） 粗車外圓 實際切削速度 V==3) 車外圓 實際切削速度 V==4） 粗車外圓實際切削速度 V===5） 采用切槽刀，槽刀寬4mm. 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表278取 f=工序40:鏜孔及 機床：CK7150A數(shù)控車床1）鏜孔mm： 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鏜刀頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔的進給量與切削速度之關(guān)系為；公式中、為加工實心孔時的切削用量，查《切削手冊》得 =（）=（）因此取mm/r=按照機床選取所以實際切削速度：2）鏜孔mm： 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔的進給量與切削速度之關(guān)系為；公式中、為加工實心孔時的切削用量，查《切削手冊》得 =（）=（）因此取mm/r=按照機床選取所以實際切削速度：工序50：精車、外圓及端面 車床：CK7150A1） 精車端面Z=計算切削速度：按《切削手冊》，切削速度的計算公式為（壽命選T=90min）式中， ， 修正系數(shù)見《切削手冊》所以按機床說明書（見《工藝手冊》）選擇1200r/min所以實際切削速度 2）精車外圓Z=f=式中， ， 修正系數(shù)見《切削手冊》：所以實際切削速度
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