【正文】 塑化過程即可；要求較低的螺桿轉(zhuǎn)矩計(jì)量行程區(qū)5270～290℃料筒恒溫很大程度取決于模具溫度，模具溫度越高，收縮程度越大；％～％，或加入30％％～％澆口系統(tǒng)括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度因?yàn)楦吖袒屎徒Y(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化螺桿轉(zhuǎn)速290～320℃（290℃）（～）D殘料量在120℃溫度下烘干3h；％，會(huì)使得力學(xué)性能更優(yōu)回收率％～％，若為玻璃增強(qiáng)類型，％～％澆口系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十一、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）料筒溫度區(qū)540～80℃注射壓力在80℃溫度下烘干4h；貯藏不當(dāng)會(huì)增加吸水性；這會(huì)導(dǎo)致在成型過程中制品表面會(huì)開裂、擦痕或氣泡回收率通常，可以采用任何澆口系統(tǒng)和熱流道機(jī)器停工時(shí)段括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度40～80℃注射壓力對薄壁制品用快速注射；對厚壁制品用慢速螺桿轉(zhuǎn)速在70℃溫度下烘干3h回收率關(guān)閉加熱系統(tǒng)，無背壓塑化幾次并且像操作擠出機(jī)那樣清空料筒料筒設(shè)備閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。有長流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保模具有足夠的通氣性螺桿轉(zhuǎn)速100～140MPa（1000～1400bar）保壓壓力280～300℃（280℃）熔料溫度％～％（％在料流方向，％～％在料流橫截面方向）澆口系統(tǒng)區(qū)4160～185℃（170℃）（～）D殘料量相同的循環(huán)時(shí)間條件下，延長保壓時(shí)間，成型重量不在增加，這意味著保壓時(shí)間使之為最優(yōu)；通常保壓時(shí)間為總循環(huán)時(shí)間的30％；成型重量僅為標(biāo)準(zhǔn)重量的95％，％：成型重量達(dá)到100％時(shí)，％；均衡的和低的收縮率使制品尺寸保持穩(wěn)定背壓170℃模具溫度區(qū)5標(biāo)準(zhǔn)螺桿，對光學(xué)零件需要特殊幾何尺寸；止逆環(huán)，直通噴嘴十五、聚甲醛料筒溫度2～6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干取決于截面厚度和流長：厚截面制品需要極低的注射速度以達(dá)到合適的前流效果；多級注射：從慢到快的速度建議采用在澆口附近為獲得好的表面質(zhì)量螺桿轉(zhuǎn)速220～250℃料筒恒溫保壓時(shí)間相對較短，注射壓力的30％～60％背壓區(qū)5區(qū)1幾乎各向同性，％～％；對玻璃纖維增強(qiáng)型，％～％澆口系統(tǒng)2～5mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干ABS在有些情況下可從原料袋內(nèi)直接喂料無需預(yù)烘干，否則在80℃溫度下烘干3h；潮濕的顆粒會(huì)造成制品有裂紋、擦痕或氣泡回收率但最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可計(jì)量行程220～250℃背壓220℃模具溫度210～260℃（240℃）區(qū)3）；對壁厚均勻的較小制品可采用點(diǎn)式澆口機(jī)器停工時(shí)段區(qū)5280～310℃（290℃）最多可加入20％回料，前提是回收料必須很好的預(yù)烘干并沒有熱降解；不允許產(chǎn)生拉伸，彎曲并且沖擊強(qiáng)度與新料一樣收縮率標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴九、聚對苯二甲酸乙二（醇）酯（PET）料筒溫度區(qū)5250～260℃（260℃）區(qū)1（～）D殘料量2～8MPa（20～80bar），需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥?huì)造成塑化不均注射速度標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴六、尼龍6（PA6）料筒溫度160～220℃（180℃）240～250℃（250℃）220℃模具溫度100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達(dá)到180MPa（1800bar）保壓壓力喂料區(qū)210℃模具溫度（～）D，因?yàn)槿哿蠈^熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過長很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過5min殘料量240～260℃（250℃）220℃模具溫度220℃模具溫度176。可使用點(diǎn)式澆口和熱流道；，因?yàn)锳BS流動(dòng)性較差機(jī)器停工時(shí)段區(qū)1區(qū)3區(qū)5只要5～10MPa（50～100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度210～260℃（240℃）2～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干150～200℃（190℃）區(qū)5由于流動(dòng)性較差需要高的注射壓力保壓壓力取決于制品壁厚和模具溫度；保壓越長，零件收縮越??；保壓應(yīng)為80～100MPa（800～1000bar），模內(nèi)壓力可獲得60～70MPa（600～700bar）；需要精密成型的地方，保持注射壓力和保壓為相同水平是很有利的（沒有壓力降）。一般成型可用100％的回料，精密成型最多可加20％的回料收縮率170～200℃（180℃）區(qū)1標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。280～300℃（280℃）壁厚平均的小制品可用點(diǎn)式澆口；澆口的橫截面應(yīng)為制品最厚截面50％～60％；逆著模腔內(nèi)一些障礙（中子、隔層）注射為好；用熱流道模具成型也是一種工藝法機(jī)器停工時(shí)段5～10MPa（50～100bar）注射速度180～205℃（190℃）絕對需要在80℃的溫度下烘干4h，因?yàn)槲矢哌_(dá)1％回收率200～250℃（230℃）區(qū)1括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度220～260℃（240℃）160～180℃（180℃）計(jì)量行程注射壓力的40％～50％以避免制品發(fā)生縮壁；為了使制品的內(nèi)應(yīng)力最小化，保壓壓力應(yīng)該盡可能設(shè)置低背壓噴嘴區(qū)4區(qū)2210～260℃（240℃）10～15MPa（100～150bar）注射速度區(qū)270～90℃（80℃）薄截面制品可達(dá)160MPa（1600bar）保壓壓力因?yàn)楦吖袒屎徒Y(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化螺桿轉(zhuǎn)速100～140MPa（1000～1400bar）保壓壓力括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為5