【正文】 切變段幾何外形特殊（L：D＝25：1），直通噴嘴，止逆閥三、聚苯乙烯（PS）料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃（50℃） 區(qū)1 160～250℃（200℃） 區(qū)2 200～300℃（210℃） 區(qū)3 220～300℃（230℃） 區(qū)4 220～300℃（230℃） 區(qū)5 220～300℃（230℃） 噴嘴 220～300℃（230℃）括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 220～280℃料筒恒溫 220℃模具溫度 15～50℃注射壓力 具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）保壓壓力 注射壓力的30％～60％；相對較短的保壓時間背壓 5～10MPa（50～100bar）；在背壓太低的地方，熔料中易產(chǎn)生氣泡（制品中有灰黑紋路）注射速度 普遍較快，多級注射以制品形狀為依據(jù)；對薄壁的包裝容器應(yīng)該盡可能快，必要時使用蓄能器螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速（）是允許的；但為取得好的效果，塑化過程應(yīng)該緩慢同冷卻時間一樣計量行程 ～4D（最小值～最大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的殘料量 2～8mm，取決于計量行程和螺桿轉(zhuǎn)速預(yù)烘干 不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以回收率 可達(dá)到100％回收收縮率 ％～％澆口系統(tǒng) 點式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；相對較小的橫截面為足夠機器停工時段 無需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作；PS耐溫升料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，直通噴嘴，止逆閥四、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U）料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃（50℃） 區(qū)1 140～160℃（150℃） 區(qū)2 165～180℃（170℃） 區(qū)3 180～210℃（190℃） 區(qū)4 180～210℃（200℃） 區(qū)5 180～210℃（200℃） 噴嘴 180～210℃（200℃） 括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 210～220℃料筒恒溫 120℃模具溫度 30～60℃注射壓力 80～160MPa（800～1600bar）保壓壓力 不可設(shè)置太高，注射壓力的40～60％，以模件和澆口為依據(jù)背壓 鑒于它的熱敏感性，正確設(shè)置背壓是很關(guān)鍵的；螺桿轉(zhuǎn)動摩擦產(chǎn)生的熱量（關(guān)閉熱量輸入控制）比從料筒加熱圈產(chǎn)生的熱量更好；背壓不超過30MPa（300bar）注射速度 不要設(shè)置太高并小心物料產(chǎn)生剪切效應(yīng)；制品易產(chǎn)生變性或銳邊的地方，應(yīng)絕對需要多級注射速度螺桿轉(zhuǎn)速 使用允許的最低設(shè)置，；如果必要，延遲塑化以確保在冷卻時間長的情況下，計量操作在低螺桿轉(zhuǎn)速時能在冷卻時間結(jié)束前完成；需要高扭矩并保持均勻計量行程 ～殘料量 應(yīng)較?。?～5mm，取決于計量行程和螺桿直徑；螺桿在安裝料筒時確保最小配合預(yù)烘干 如果貯藏條件不好，在70℃的溫度下烘干1h就可回收率 允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用收縮率 ％～％澆口系統(tǒng) 直澆口，片式澆口或圓片式澆口較好，對小的制品也可采用點式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過渡機器停工時段 關(guān)閉加熱，無背壓塑化，允許熔料駐流2～3mm，然后像擠出機那樣緩慢操作機器；重復(fù)操作直到料筒溫度降到160℃，然后擠出余料，清空料筒料筒設(shè)備 硬質(zhì)PVC螺桿；有些需要料筒有加熱圈和冷空氣吹氣裝置；螺桿頭有螺槽或沒有螺槽，直通噴嘴五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）料筒溫度區(qū)2區(qū)4噴嘴區(qū)1區(qū)560～100℃注射壓力區(qū)1280～290℃（290℃）注射壓力的50％；由于材料凝結(jié)相對較快，短的保壓時間已足夠。2～8MPa（20～80bar），需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因為背壓太高會造成塑化不均注射速度建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象螺桿轉(zhuǎn)速250～290℃（270℃）250～290℃（270℃）270～280℃料筒恒溫5～10MPa（50～100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度計量行程在120℃時烘干4h回收率關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機一樣操作機器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；如果料口處換了其它熱塑性材料，建議用PE或PP清洗料筒設(shè)備230～270℃（250℃）區(qū)3280～310℃料筒恒溫如生產(chǎn)中斷，操作機器像擠出機那樣直到?jīng)]有塑料擠出并且溫度降到200℃左右：清洗料筒，用高粘性PE，將螺桿從熱料筒中抽出并用鋼絲刷刷去殘料料筒設(shè)備喂料區(qū)區(qū)1210～260℃（240℃）2～8mm，取決于計量行程和螺桿直徑預(yù)烘干喂料區(qū)50～70℃（70℃）230～250℃（250℃）250～260℃（260℃）250～270℃（265℃）250～270℃（265℃）250～270℃（265℃）80～150MPa（800～1500bar）保壓壓力220～260℃（240℃）％～％澆口系統(tǒng)喂料區(qū)40～80℃注射壓力區(qū)4100－150MPa（1000～1500bar）；對截面厚度為3～4mm的厚壁制品件，注射壓力約為100MPa（1000bar），對薄壁制品件可升至150MPa（1500bar）保壓壓力中等注射速度；如果注射速度太慢，模具或熔料溫度太低，制品表面往往會出現(xiàn)細(xì)孔螺桿轉(zhuǎn)速不需要；如果材料受潮，在100℃溫度下烘干約4h回收率生產(chǎn)結(jié)束前5～10min關(guān)閉加熱