【正文】 變質(zhì)；（4） 判斷水泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確；（5） 進(jìn)水部分及進(jìn)水濾網(wǎng)上有無雜質(zhì)；（6） 填料箱內(nèi)的填料是否發(fā)硬；（7） 電動(dòng)機(jī)接線是否正確；（8） 水泵附近有無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的東西。密封環(huán)與水輪間隙應(yīng)符合規(guī)范或設(shè)備技術(shù)文件的要求。設(shè)備找正時(shí)安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定。 墊鐵寬度一般為60～100MM，長(zhǎng)度應(yīng)比基框?qū)挾乳L(zhǎng)20MM。5墻板的縱向水平度1/1000全長(zhǎng)兩側(cè)墻板的頂面在同一平面上不水平度1/1000銷孔孔位偏差不超過0～，施工中逐個(gè)檢查夾板，如發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)修磨或更換。、襯管、長(zhǎng)銷的安裝1）爐排前墻板應(yīng)預(yù)留穿長(zhǎng)銷的氣孔，如無預(yù)留孔，施工時(shí)在此位置割開100mm200mm孔作為長(zhǎng)銷專用，爐排冷運(yùn)行合格后封堵此孔。2）組焊各風(fēng)室之間的隔板，要求各風(fēng)室之間不串風(fēng)，以防“短路”失去爐排分段送風(fēng)，調(diào)節(jié)不同段燃燒的使用功能。 爐排組裝程序：墻板――中間后前梁――煤斗側(cè)墻板――放灰裝置――后滑板――前梁軸承座――Z 型梁下導(dǎo)軌――上導(dǎo)軌――下部?jī)蓚?cè)上密封件――前軸裝置――鏈條――驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)――鏈條調(diào)整――爐排片支撐架――爐排片――試車調(diào)整――加煤斗組裝――再試車檢查。、爐條尺寸進(jìn)行測(cè)量，并與圖紙尺寸核對(duì)，檢查是否在允許誤差范圍內(nèi)。，對(duì)往復(fù)爐排的設(shè)備構(gòu)件，進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)及質(zhì)量檢查。安裝過程中應(yīng)注意保持其縱向中心線與鍋爐縱向中心線一致。爐排側(cè)密封作用是防止風(fēng)從左右側(cè)墻和左右上導(dǎo)軌之間直接吹入爐膛，并且爐膛運(yùn)行側(cè)間隙將由側(cè)密封所限定。3）夾板和爐條裝入時(shí)不能過松，也不能過緊，以裝好后用手能扳動(dòng)為宜。2 輔機(jī)的安裝輔屬設(shè)備包括泵、風(fēng)機(jī)、輸煤系統(tǒng) 安裝前的準(zhǔn)備工作及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件: 設(shè)備開箱檢查設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)以后，甲、乙方有關(guān)人員根據(jù)圖紙和設(shè)備裝箱清單對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)和核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格；以及對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題記錄下來；設(shè)備驗(yàn)收以后辦理簽證手續(xù)，作為交工驗(yàn)收資料。該組墊鐵不得超過四塊，高度為30～70MM。聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸的端面間隙，應(yīng)符合設(shè)備的有關(guān)技術(shù)資料的要求。在裝填料之前，應(yīng)先清洗檢查填料盒，注意各部及間隙。（3） 關(guān)閉泵的出口閥門，以降低起動(dòng)電流；（4） 打開排氣閥，向泵內(nèi)充水，同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)靠背輪，使葉輪內(nèi)殘存的空氣盡量排出，直至放氣閥有水冒出；（5） 若采用真空泵充水時(shí)，應(yīng)關(guān)閉排氣閥及真空表和壓力表的旋塞，以保護(hù)表針不受沖擊。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％以上時(shí)才允許擰緊地腳螺栓。4） 所有測(cè)量和監(jiān)視儀表應(yīng)閨妥。 停車停車時(shí)，應(yīng)按下列順序進(jìn)行：1） 關(guān)閉進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥，稍開出口調(diào)節(jié)閥；2） 按規(guī)程關(guān)閉電動(dòng)機(jī)；3） 停車后，停止輸送冷卻水。10 毫米。 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)一般應(yīng)達(dá)到下列要求：1） 軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分無異常狀態(tài)；2） 軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，一般滑動(dòng)軸承不高于65℃，滾動(dòng)軸承不高于80℃；3） ；4） 無漏油等現(xiàn)象。3） 潤(rùn)滑油型號(hào)及油質(zhì)、油量符合規(guī)定；4） 地腳螺栓與連接螺栓無松動(dòng)現(xiàn)象；5） 軸承冷卻器的冷卻水水量充足，回水管暢通。全部托滾裝好后，不要擰緊螺栓，待與主滾筒的中心線校正后，再將螺栓緊固。 毫米。清理場(chǎng)地，裝好充足的照明設(shè)施。 當(dāng)預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以上后，進(jìn)行機(jī)體和聯(lián)軸箱吊裝就位、找正、找平工序。一般在裝新填料時(shí)，可把水封環(huán)的位置稍微裝在外面一些，這樣，當(dāng)擰緊填料壓環(huán)時(shí)，填料壓縮，水封環(huán)向里移動(dòng)，就能恰好和引水管孔口對(duì)準(zhǔn)。泵解體清洗應(yīng)注意以下幾點(diǎn) 密封環(huán)間隙調(diào)整密封環(huán)安裝在水輪的兩側(cè)，它是用來防止葉輪出口的高壓向吸入側(cè)口回流的。 電動(dòng)機(jī)－泵機(jī)組的安裝，一般先安裝泵體，泵體找正及固定好后再根據(jù)泵軸中心線來找政電動(dòng)機(jī)。 放置墊處的混凝土面必須琢平，縱橫水平，用紅丹涂在墊 鐵表面與混凝土研磨，接觸面應(yīng)不小于75％，接觸面應(yīng)均勻。5墻板間兩對(duì)角線的長(zhǎng)度之差5墻板框的縱向位置偏差177。 b）爐排夾板總長(zhǎng)偏差不超過177。3）將鏈條安裝到鏈輪上，注意鏈條環(huán)節(jié)上邊有V型缺口，此處為加工基準(zhǔn)面，其方向要朝爐條一側(cè)，確保每根鏈?zhǔn)孜叉i接用的螺栓位于一條爐排縱向中心垂直的同一條直線上?；铋T安裝要調(diào)整至活門與底板接觸嚴(yán)密不漏風(fēng)，拉桿各段同心并扳動(dòng)靈活，無卡阻。主要有鏈帶式爐排、橫梁式鏈條爐排、鱗式片等 爐排安裝采用技術(shù)資料（1） 總圖及爐排部件圖；（2） 鏈條爐排廠內(nèi)技術(shù)條件；（3） 爐排安裝說明書。要求這些部件的表面應(yīng)光潔無毛刺、無殘?jiān)缺ＷC各接觸面接觸良好，以免在使用時(shí)造成用力不均。支架—固定爐排—活動(dòng)爐排梁—連桿—爐排片—軸承座—變速機(jī)構(gòu)—人字拉桿1）為保證安裝好的往復(fù)爐排能正常運(yùn)行，固定梁與活動(dòng)梁之間的間隙要均勻。每根導(dǎo)軌的間距應(yīng)保持一致，其表面應(yīng)在同一平面上，以保證與爐排面接觸良好。1）側(cè)密封塊縱向應(yīng)平直，允許偏差1/1000。1）將擋渣器從爐前放到主動(dòng)軸上部爐排上面。 施工人員應(yīng)在安裝前認(rèn)真熟悉圖紙，施工方案及其它有關(guān)技術(shù)文件。 墊鐵表面應(yīng)平整，墊鐵之間及墊鐵與基框之間接觸應(yīng)良好。若無要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對(duì)中偏差為：徑向位移： ≤ ； 軸向傾斜： ≤／m； 滑塊聯(lián)軸器：聯(lián)軸器直徑D（mm）對(duì)中偏差（mm）端面間隙（mm）徑向位移軸向傾斜甲 型乙 型≤300＜＜D≤1002＞300600＜＜D＞190 齒輪聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及外套的端面間隙S：聯(lián)軸器直徑D（mm）對(duì)中偏差（mm）端面間隙不小于（mm）徑向位移軸向傾斜170185＜＜220250＜290430＜＜ 彈性套柱銷聯(lián)軸器兩端的對(duì)中偏差機(jī)聯(lián)軸器的端面間隙：聯(lián)軸器直徑D（mm）端面間隙S對(duì)中