【正文】 。必須拆卸時(shí)要作出標(biāo)志，按原位置復(fù)裝； 碎煤機(jī)安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如無(wú)規(guī)定時(shí)按下列要求：（1）標(biāo)高和中心線偏差不大于10mm；（2）縱、‰‰，；（3）機(jī)體和機(jī)蓋的結(jié)合面嚴(yán)格密封，密封墊良好，不得漏煤粉。 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行驗(yàn)收,整理各部分的記錄作竣工資料. 碎煤機(jī)安裝 安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：（1）每個(gè)錘環(huán)在環(huán)軸上能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)；（2）錘環(huán)、碎煤板、大小篩板、內(nèi)襯板不得有裂紋，各部件固定牢固；（3）各門(mén)孔開(kāi)關(guān)靈活，密封良好；（4）篩板的調(diào)整裝置靈活可靠。 試運(yùn)行1） 先使電動(dòng)機(jī)單獨(dú)空轉(zhuǎn)2 小時(shí)；2） 電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，事故按鈕工作可靠后，再穿上聯(lián)軸節(jié)螺栓進(jìn)行皮帶運(yùn)輸機(jī)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)；3） 啟動(dòng)設(shè)備開(kāi)始試運(yùn)轉(zhuǎn)；4） 設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)連續(xù)運(yùn)行不少于8 小時(shí)。 機(jī)械設(shè)備啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1） 聯(lián)軸節(jié)指銷(xiāo)全部安裝完好；2） 盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)無(wú)異常狀態(tài)；3） 第一次啟動(dòng)時(shí)，當(dāng)達(dá)到全速后用事故按鈕停下，觀察軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分，確認(rèn)無(wú)摩擦和其它異狀后方可正式啟動(dòng)。 膠帶輸送機(jī)的試運(yùn)行 試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備以下條件：1） 設(shè)備基礎(chǔ)混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，二次灌漿混凝土已達(dá)到基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度；2） 有關(guān)地點(diǎn)照明充足，并有通訊設(shè)施；設(shè)備周?chē)睦亚宄蓛?。最后用兩塊原鋼板將接頭夾住加壓，在常溫下硫化24 小時(shí)。4） 接頭粘合后，用大錘從接頭中間向四周?chē)来芜M(jìn)行加固。2） 涼干或烘干潮濕的膠帶涂料。 膠帶粘接1） 將膠帶切成階梯狀，每層一階，各階層寬度均相等，角度一致，其尺寸和角度按設(shè)備技術(shù)文件或有規(guī)范現(xiàn)定執(zhí)行。 拉緊裝置應(yīng)符合下列要求：1） 尾部拉緊裝置應(yīng)工作靈活，滑動(dòng)面及絲桿均應(yīng)平直并涂油保護(hù)；2） 垂直拉緊裝置的滑道應(yīng)平行，升降應(yīng)順利靈活；3） 配重塊安放應(yīng)牢靠，配重量一般按設(shè)計(jì)重的2／3 裝設(shè)，上煤時(shí)若有打滑現(xiàn)象再行增加。 滾筒的安裝應(yīng)符合下列要求：1） 軸線必須與膠帶垂直；2） 縱橫向位置誤差不大于5 毫米；3） 毫米；4） 標(biāo)高誤差不大于177。 構(gòu)架安裝應(yīng)符合下列要求:1） 每節(jié)構(gòu)架中心與設(shè)計(jì)中心誤差不大于1 毫米；2） 標(biāo)高誤差不大于177。安裝上、下托滾中心線重合，其前后傾斜度也應(yīng)符合圖紙規(guī)定。托滾支架的劃線，應(yīng)按槽形托滾中間的托滾的軸承間距來(lái)平分。中部構(gòu)架裝完可裝上、下托滾。 膠帶輸送機(jī)的安裝 構(gòu)架與傳動(dòng)部件的安裝按圖紙要求首先安裝驅(qū)動(dòng)和從動(dòng)滾筒的支架并裝好滾筒,再以裝好的驅(qū)動(dòng)筒為基準(zhǔn)，安裝所有的托滾支架框。 托棍表面應(yīng)光滑無(wú)飛刺，軸承應(yīng)有潤(rùn)滑油，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，否則應(yīng)解體檢修。 膠帶輸送機(jī) 安裝前的檢查 預(yù)理件和預(yù)留孔的位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。 緊急停車(chē)如遇以下情況，必須立即停車(chē)：2 發(fā)現(xiàn)機(jī)組有強(qiáng)烈振動(dòng)，風(fēng)機(jī)允許的振幅如表所列：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速r/min≤500500～750750～10001000～15001500～3000振動(dòng)的正常振幅(mm)≤≤≤≤≤2) 軸承溫度急劇上升,軸承允許溫度見(jiàn)下表:軸承及潤(rùn)滑類(lèi)別軸承溫度入口溫度出口度正常允許滑動(dòng)軸承壓力給油潤(rùn)滑≤(60+273)≤(70+273)(35～45)+273(55～65)+273滾動(dòng)軸承油脂潤(rùn)滑≤(70+273)≤(80+273)3） 電動(dòng)機(jī)冒煙；4） 冷卻水中斷。4） 正式試轉(zhuǎn)連續(xù)運(yùn)行6～8 小時(shí)，如正常即可驗(yàn)收。軸承工作溫度穩(wěn)定，滑動(dòng)軸承溫度不大于65℃，滾動(dòng)軸承不大于80℃。3） 試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)注意風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。一切正常后，再進(jìn)行第二次起動(dòng)。待起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再逐漸打開(kāi)入口調(diào)節(jié)擋板。 試運(yùn)行1） 拆去聯(lián)軸節(jié)間連接螺栓，先將電動(dòng)機(jī)童獨(dú)試轉(zhuǎn)2 小時(shí)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，事故按鈕工作正常、可靠。操作及控制裝置要驗(yàn)收合 格。3） 軸承冷卻水管通暢，水量充足，各摩擦零八一 及軸承間均應(yīng)按照規(guī)定加注符合要求的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑油脂。關(guān)作好以下檢查工作：1） 用手錘檢查底腳螺栓，連接螺栓等不得有松動(dòng)現(xiàn)象，外露的傳動(dòng)部分，均應(yīng)裝好防護(hù)罩。 試運(yùn)行 準(zhǔn)備和檢查工作對(duì)風(fēng)的內(nèi)外部進(jìn)行清理檢查，尤其是機(jī)殼及有關(guān)的連接系統(tǒng)內(nèi)部不得有雜物。4） 軸與機(jī)殼的密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般可為2～3毫米。2） 機(jī)殼本體應(yīng)垂直，出入口的方向位和角度正確。 風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求：1） 以轉(zhuǎn)子中心為準(zhǔn)，其標(biāo)高誤在差不大于177。風(fēng)機(jī)上部外殼的安裝要待轉(zhuǎn)子就位找正后才能進(jìn)行。 風(fēng)機(jī)外殼安裝對(duì)轉(zhuǎn)子和軸承座組合一起就位的，先將風(fēng)機(jī)外殼下半部就位,然后就位轉(zhuǎn)子和軸承座，對(duì)轉(zhuǎn)子和軸承座不一起就位，的就先將軸承座找正和固定，再將外殼下部就位，并按基礎(chǔ)中心線找正，使外殼本身保持垂直，初步擰緊外殼底腳螺栓。5mm；水平度: 軸向≤； 橫向≤； 底座固定對(duì)地腳螺栓孔和基礎(chǔ)進(jìn)灌漿，灌漿采用無(wú)伸縮水泥砂漿并不斷搗實(shí)。 風(fēng)機(jī)的安裝、找正為: 底座的安裝、找正把已經(jīng)找線的基礎(chǔ)沖洗干凈，把底座吊放到預(yù)先已放置好的墊 鐵上，調(diào)整好其縱橫中心線及標(biāo)高，穿上地腳螺栓臨時(shí)擰緊，復(fù)查底座的位置與標(biāo)高，如不符合規(guī)定用斜墊件找正：底座的縱橫中心線找正找平，其找正找平的允許偏差為：標(biāo) 高: 177。 用規(guī)定標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土對(duì)預(yù)留孔灌漿略高于孔。 基礎(chǔ)驗(yàn)收與墊鐵安裝后開(kāi)始設(shè)備安裝。 泵安裝、試運(yùn)完畢后，填寫(xiě)各階段的施工記錄；經(jīng)甲方和施工單位雙方驗(yàn)收合格后，整理各階段的施工記錄作為峻工資料。泵起動(dòng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，連續(xù)過(guò)行4～6 小時(shí)。起動(dòng)后待水泵轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，電流表指針轉(zhuǎn)動(dòng)到預(yù)定位置時(shí)再打開(kāi)真空表和壓力表旋塞，并緩慢開(kāi)啟,出口閥，水泵即投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)