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正文內(nèi)容

成套產(chǎn)品調(diào)試工藝(參考版)

2025-06-29 19:50本頁面
  

【正文】 9 / 9。 (4) 抽屜與柜體內(nèi)的一、二次回路插件必須接觸良好。 (2) 抽屜的機械連鎖和電氣連鎖必須動作正確、可靠,斷路器合閘后,抽屜應(yīng)不能移出(抽屜的移動量保證主觸頭仍然可靠接觸,并盡可能為零)。(8) 出廠前應(yīng)將少油斷路器內(nèi)用于調(diào)試的絕緣油放掉。 e、當(dāng)斷路器處于合閘位置時,防誤牌未插入程序鎖時,不能解除機械閉鎖,斷路器不能分閘。 c、隔離開關(guān)分閘后,才能允許合上接地刀。(6) 隔離開關(guān)等防誤閉鎖程序必須準(zhǔn)確、可靠:尤其時是“五防”操作應(yīng)可靠,即: a、斷路器合閘后,隔離開關(guān)不能分合。(4) 斷路器、隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)等相間距、行距、超距、開距及三相不同期等必須符合各自產(chǎn)品的技術(shù)要求。(2) 機構(gòu)的動作應(yīng)平穩(wěn)、無卡阻沖擊等異常情況。n.、接線面每個元件應(yīng)附有供填寫的標(biāo)志牌,標(biāo)注于接線圖相符的項目代號,除元件本身附有供填寫的標(biāo)志牌外,標(biāo)志牌不得固定在元件本體上。l、對發(fā)熱元件應(yīng)保證其有足夠的散熱空間,以管形電阻為例,應(yīng)符合表八的規(guī)定。j、所有安裝了的元器件,必須橫平豎直,整齊美觀,目視無傾斜,并且按照牢固可靠。h、元器件的布置是否已明顯妨礙了一次、二次的布線,若元器件的布置與圖紙不符時,是否經(jīng)設(shè)計確認(rèn)并簽字。g、元件的金屬框架或底座應(yīng)連接保護電路。(特殊情況除外)e、元器件的布置是否與布置圖吻合(對二次元件,還應(yīng)按接線圖要求),對無布置圖的應(yīng)符合:(從板前看)由左至右,由上至下的布置原則。c、元器件的安裝應(yīng)滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求(如電氣間隙和爬電距離)。 元件安裝后,應(yīng)再次核查:a、該元器件數(shù)量、型號、規(guī)格是否與圖紙相符合。 元件在安裝前,應(yīng)將元件上的灰塵和污垢除掉。 在元器件的安裝中,要求使用專用的支撐件,安裝板時,不得用各種標(biāo)準(zhǔn)來代替。 距產(chǎn)品1m處目測,一臺產(chǎn)品的不同部位及同批產(chǎn)品之間,表面噴漆層不應(yīng)有明顯的色差。 (5) 各種焊接件的焊接應(yīng)牢固,焊縫光潔均勻,無虛焊、焊穿、裂紋、咬紋、濺渣、氣孔等缺陷,尤其是接地裝置必須焊接牢固,否則應(yīng)拒收。 (3) 零部件不得有明顯的變形、扭曲等變形。 (1) 各種零部件的種類、數(shù)量必須符合要求。六、工藝過程 按照系統(tǒng)圖、并列圖及其它技術(shù)要求,確定并核對每臺產(chǎn)品的外型尺寸(如寬、深、高),以符合圖樣要求。 檢查所有工具是否齊全、完好,設(shè)備是否正常、完好。 領(lǐng)到的元器件應(yīng)放置妥當(dāng)(包括吊裝、搬運過程中),不得傾斜放置、倒置、碰撞,更不得重壓元青花或使元件受到劇烈振動(尤其是各種易損的絕緣件、器件、各種精密儀器)。10. 本工藝自 年 月 日起實施。8. 未盡事宜,在實踐過程中不斷完善。 母排與元件接線螺栓壓力(按表十七)檢查。 用彈簧稱檢查(按表十六),導(dǎo)線接線牢固度。
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