【正文】 嚴密，連接處的法蘭應(yīng)墊好石棉繩或石棉墊。爐排鋼架由型鋼拼接而成，安裝時先進行點焊，調(diào)整其表面水平度和縱橫的中心線位置，再用地腳螺栓予以固定。1）爐排左右墻板上導(dǎo)軌支架安裝側(cè)墻板底座與混凝土基礎(chǔ)預(yù)埋件連接固定后，在側(cè)墻板底端口就位時向前和向減速機偏移方向留出熱膨脹位置。前后軸就位后，應(yīng)再測各自水平度、標高及兩軸間的軸頸距離、兩軸間對角線長度。減速機主軸與爐排前軸不同軸度≤。3）爐排兩側(cè)進風管安裝時，在兩側(cè)側(cè)墻板與進風管之間加石棉墊，用螺栓擰緊以不漏風為合格。2）兩側(cè)密封塊與冷態(tài)時爐排間隙為8～10mm。2）安裝上導(dǎo)軌橫向的填充鐵，填充鐵和導(dǎo)軌之間應(yīng)嚴密不串風。逐節(jié)檢查鏈條質(zhì)量，結(jié)節(jié)鉚接后，兩端鉚頭應(yīng)平整，不得有毛口，裂痕等缺陷。2）在鏈輪的正前方裝三橫排滾筒和襯管，但不穿長銷，這樣可使鏈條定位和可以轉(zhuǎn)動，待長銷穿3～5根時拆下這部分滾筒和襯管。 a）爐條的長度偏差不應(yīng)超過177。2）將夾板和爐排裝到鏈條上，從爐前開始將夾板裝進鏈條，將爐條安裝到夾板上，平行往爐后推進，至從動軸時停裝。2）開動爐排將擋渣器送到從動軸時停轉(zhuǎn)爐排，用倒鏈逐個將擋渣器安裝到位。2）爐排試用檢查開動減速機，著重檢查爐排和減速機及前后大軸軸承有無異常聲響和振動；爐條有無卡阻和斷裂；爐排是否跑偏；運行中爐排平面是否平穩(wěn)，有無起拱現(xiàn)象。前軸和后軸中心線相對標高5前軸、后軸的不平度1/1000墻板的標高差177。側(cè)密封一般情況填充珍珠巖水泥，當爐排冷運檢查確認無問題后停轉(zhuǎn)爐排，拆除左右爐排爐條和爐排夾板各兩塊，從此空隙中填入10：3珍珠巖水泥，待填滿后轉(zhuǎn)動爐排，直到兩側(cè)側(cè)密封全部填滿時，恢復(fù)夾板和爐條，爐排繼續(xù)轉(zhuǎn)3～4圈。 設(shè)備的隨機技術(shù)資料及零部件是否齊全。 基礎(chǔ)劃線以廠房建筑基準點或鍋爐縱橫中心線為依據(jù)，允許誤差為：標 高 177。對于灌地腳螺栓孔和二次灌漿困難的小型設(shè)備可按需要小于50MM。斜墊鐵的斜度一般為1:20～1:20，薄邊不小于4MM。墊鐵伸入設(shè)備備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備的地腳螺栓孔?；虻装迮c混凝土接觸部位必須清除干凈。 用規(guī)定標號的細石混凝土對預(yù)留孔灌漿略高于孔。／M，／M，不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。 擰緊地腳螺栓后，通知甲方進行驗收，經(jīng)認可后方可點焊墊鐵，填好設(shè)備安裝記錄和隱蔽工程記錄，進行二次灌漿工作。 二次灌漿層的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。在拆洗前要測量卸件與有關(guān)零部件的相對位置及配合間隙，裝做好相應(yīng)的標記各記錄，卸下零部件要放好，防止損壞或丟失。 平衡盤的間隙調(diào)多級離心泵都裝有推力平衡盤，～ 毫米,平衡盤與平衡環(huán)應(yīng)平行?！?毫米，間隙過大，填料環(huán)容易緊偏。將長條填料密排繞在軸徑相同的圓柱體上。 泵的軸封裝置水封環(huán)的位置應(yīng)對準水封管的孔口，它的作用是防止壓力較高的水向外流出。 試運轉(zhuǎn)前的準備工作：（1） 電動機應(yīng)單獨試轉(zhuǎn)2 小時，無異?，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)動方向與泵的轉(zhuǎn)向一致；（2）安裝聯(lián)軸器的連接螺栓前，先用手盤動泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡住雜音及異?，F(xiàn)象?？梢院祥l起動。 停車停車前先關(guān)出口閥，后停車，以減少振動，停車時應(yīng)先停啟動器，后拉電源開關(guān)，停車后，應(yīng)將壓力表、真空的旋塞和水封管、冷卻水管的閥門關(guān)閉，嚴冬季節(jié)或者水泵將長期停車，則應(yīng)將水泵內(nèi)存水放出，以避免凍裂、生銹。 風機的轉(zhuǎn)子、機殼、調(diào)整擋板應(yīng)符合列要求： 葉輪的旋轉(zhuǎn)方向、葉片的彎曲方向以及機殼的進出口位置和金角度應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 焊接結(jié)構(gòu)的焊縫無砂眼、裂紋、咬邊等缺陷； 葉輪與軸裝配必須緊固，并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 葉輪的軸向、徑向幌度均不大于2mm； 機殼內(nèi)如有襯瓦時，應(yīng)裝置牢固，表面平整； 葉片板固定牢靠，與外殼有適當?shù)呐蛎涢g隙； 葉片的開啟方向應(yīng)使風流順著風機轉(zhuǎn)向而進入，不得裝反； 擋板開啟和關(guān)閉靈活正確，各葉片的開啟和關(guān)閉角度應(yīng)一致，開關(guān)的終端位置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 擋板的導(dǎo)輪沿軌道轉(zhuǎn)動時不得有卡住或脫落現(xiàn)象； 擋板應(yīng)有與實際相符合的開關(guān)刻度指示，手動操作的擋板在任何度時都能固定； 調(diào)節(jié)擋扳軸頭上應(yīng)有與葉片板位置一致的刻痕； 擋板應(yīng)有開、關(guān)終端位置限位器。5mm；中心線: 177。因為轉(zhuǎn)子安裝時，外殼還需要根據(jù)轉(zhuǎn)子的位置作少許調(diào)整。10 毫米，縱橫中心線的誤差不大于10 毫米。軸封勝毛氈與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴密不漏。2） 檢查各調(diào)節(jié)檔板，以及它們的傳動裝置是否完善。5） 用手盤動轉(zhuǎn)子，應(yīng)靈活平穩(wěn)，無雜音，不應(yīng)有轉(zhuǎn)動過緊或碰擦等異常規(guī)象。第一次起動用機應(yīng)在達到全速后，再用事故按鈕停車，利用其轉(zhuǎn)動慣性以觀察軸承和其轉(zhuǎn)動部分有無異常。監(jiān)視電流表，不得超過電動機的額定電流。 正常運行要注意以下幾點：1) 注意軸承潤滑、冷卻、溫度是否正常；2) 注意電流表、防止電動機過載；3) 注意風機振動、噪音、碰撞聲是否正常。 金屬構(gòu)架應(yīng)符合下列要求：1） 構(gòu)架的長、寬、高的尺寸誤差不大于10 毫米；2） 構(gòu)架彎曲不大于其長度的1／1000，全長不大于10 毫米；3） 構(gòu)架型鋼無鈕曲變形。當往預(yù)理錨板上焊接中部構(gòu)架支腿時，要核對其中心 位置，然膈再焊牢?？籽蹜?yīng)配合托滾支架上的螺栓孔 成十字形孔，以便這 托滾。10 毫米；3） 橫向不水平度不大于3 毫米；4） 縱向起伏不平度不大于10 毫米。 托棍安裝應(yīng)符合下列要求：1） 托棍支架應(yīng)與構(gòu)架連接牢靠，螺栓應(yīng)在長孔中間應(yīng)有方斜墊；2） 相鄰?fù)泄鞲叩筒畈淮笥谑呛撩祝?） 托棍軸應(yīng)牢固地鉗入支架木槽內(nèi)。3） 用毛刷將配好的膠料均勻地刷在階梯面上，讓其常溫自然硫化40分鐘，待其膠液不粘后再刷薄薄的一啟遍膠漿，亦自然硫化40 分鐘，待其膠液不粘手為宜，然后將其對正搭接不在一起。 膠帶輸送機的電動機的安裝找正參考泵的安裝找正。4） 應(yīng)注意檢查設(shè)備各部位的溫度、振動及電流表指示不得超過規(guī)定值。 錘環(huán)不得隨意拆下