【正文】 1mm。 省煤器組裝時，各部位尺寸偏差按下表： 1風機安裝及 要求： ，核對風機型號，與所配電機的配合；檢查風殼的旋轉向及角度；風機設備地腳螺栓孔與設備基礎是否一致；檢序號 項目 允差 1 支承架的水平方向位置 177。 。待二次灌漿混凝土強度達到 70%以上時（三晝夜），才允許擰緊底腳螺栓。 。 1離心式水泵的安裝及要求： 、材質、規(guī)格、型號、電動機型號等逐一進行核對，然后對泵的外觀質量（如葉輪有無損傷，泵內有無污物，配件是否齊全等）進行檢查。 、找正后，按風機安裝所述內容，進行二次灌漿。煙囪的直徑、長度及板厚要符合設計要求。2mm。將風繩穿入風繩鉤內，裝設避雷針及導線。當煙囪垂直于基礎面，其不垂直度 ≤1mm/m，全長 ≤20mm，合格后將煙囪與底座法蘭擰緊，必要時二次灌漿。 如無明確規(guī)定，可按下列步驟進行安裝。 （ 4）連接管道時，應按擬定 的規(guī)范進行，不得損傷交換器本體。 本規(guī)程系手工電孤焊的指導性文件，與《焊接工藝卡》同時執(zhí)行。 b、使用的焊條冷至室溫 4小時后必須 按工藝重新烘焙。 產品焊接完畢，按規(guī)定在指定位置上打上焊工代號鋼印，焊工鋼印不得轉借他人使用。 焊縫裝配質量應符合設計圖樣要求。 焊前對工作場地、設備、線路、工具進行檢查。 b、焊機地線與焊件連接必須牢固，防止地線與工件接觸面引孤面燒傷工件。 。 焊條直徑 (mm) 焊接電流 (A) 4065 5080 90130 160200 20025 b、焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、未溶合、夾渣、孤坑等。 二、手工氣割工藝規(guī)程 （一）氣割前的準備 氣割前應仔細檢查乙炔瓶，回火防止器，氧氣瓶等設備是否正常，工作現(xiàn)場是否符合安全生產要求。檢查的方法是：拔下乙炔進氣軟管，并彎折起來，再打開乙炔閥門和予熱氧氣門，使氧氣通過混合室噴咀，此時將手指放在割炬的乙炔進氣管接 頭上，如果感到有抽力，并能吸附在乙炔進氣管接頭上，說明割炬有射吸能力，可以使用，反之，則說明割炬不正常，應檢查修理，否則禁止使用。 予熱火焰的能率，主要取決于割件的厚度，割件越厚，火爭能率就越大，其大小應參保證切割開始時迅速把割件加熱到溶點，在切割過程中維持切口有足夠的熱量，予熱火焰能率的選擇過大，工件切口邊緣檜棱角被熔化，過小時，不僅增加予熱時間，并且使氣割過程得不到足夠的熱量，使 切割速度減慢或割不透。為了加熱均勻，在整個氣割過程中距離應保持一致，焰心不能觸及割件表面，以免切口邊緣增碳。 切口的縫要窄，并且寬窄一致。 （二）焊縫的修整 要嚴格按照《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》及規(guī)程、標準中的有關焊縫規(guī)定進行檢查，凡不有允許的缺陷，一律進行返修。 焊縫表面及內部裂紋，以及超標準的氣孔、夾渣等缺陷，應將缺陷部分清除，并進行補焊。 焊接返修后的質量檢查，應按原焊縫的質量要求對返修處進 行質量檢驗。 測量放線 參與設備安裝、基礎放線，熟悉基準點集團和放線的依據及沉降點等標高測量方面資料的收集工作。 選磚、加工磚、予砌筑 ，由于鍋爐耐火磚砌筑工程設計磚縫大部分為 2 毫米，目前我國規(guī)定的耐火磚驗收標準較寬，滿足不了旗子驗收規(guī)范規(guī)定的要求，因此對所有耐火磚必須進行選磚。 予砌筑 對結構比較復雜的部位如各拱門、折煙墻、懸掛爐頂和加工量大的部位，均應進行予砌筑，予砌筑的目的是檢查設計，檢查磚的外形尺寸是否符合設計要求，耐水泥的使用性能和含水量多少，預砌筑的方法一般應和正式砌筑一樣，并使用正式砌筑機具進行砌筑。 砌筑工程施工程度是：在水冷壁的安裝前應把落灰斗砌筑完，待鍋爐安裝工程達到砌筑條件后再砌爐墻，洪爐完成后進行紅 磚外墻的勾縫， 砌磚操作程度是：干排磚、驗磚縫、調整磚號、調制泥漿、拉線砌磚（擠漿法或沾漿法砌筑）。 拱門的砌筑：除專門規(guī)定外拱腳下面不平時，要錯縫砌筑，拱腳應具有拱半徑，方向一致的平整平面，如拱腳下面不平量，應用耐火混凝土或耐火水泥砂漿找平，嚴禁用耐火水泥找平，嚴禁在墻下和拱腳磚下砌筑輕質磚。 ：砌磚勾縫應控制在 57毫米內，應橫平豎直，并有一定數(shù)量的排氣孔，紅磚勾縫在烘爐后 進行。 砌筑注意事項： +5 度以上。試件的尺寸為：耐熱混凝土 707070 毫米：保溫混凝土為 100100100 毫米。 耐熱澆注制品的模板表面應平整，支設牢固，拆除方便。 耐熱混凝土應隨拌料隨澆注，拌合后放置時間不得超過 30分鐘， 5 毫米以上粒徑的骨料應事先灑水悶料。 +16 膨脹均勻平直，其膨脹縫寬度允許偏差 毫米 0 墻面垂直度每米高允許偏差 3 毫米，全高不超過 15毫米，外墻烘爐孔按設計留設分布均勻。 +20 水冷壁管對流管與爐墻間隙 毫米 10 +20 過熱器管和省煤管與爐墻間隙 毫米、 5 +10 汽包與爐墻間隙 毫米； 5 +10 集箱穿墻管與爐墻間隙 毫米； 0 爐墻拉鉤和磚的拉鉤應水平，并按設計數(shù)量施工。2 毫米 扭曲（長度 250） 177。 烘爐 烘爐應具備的條件： 輸煤系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、水處理系 統(tǒng)和沖灰、出渣系統(tǒng)的所有設備和管道全部安裝完畢，且按照規(guī)定試壓和運轉合格，具備正常投入使用條件。 軟水處理裝置已正常供水，有暢通的排水去路。 根 據鍋爐型式、爐墻結構、爐墻施工方法、完工時間、室溫和氣候條件因素確定升溫速度、時間曲線。 檢查汽水系統(tǒng)閥門流向是否正確，關閉是否靈活，整個管路系統(tǒng)該緊固的是否已全部緊固。 磚砌輕型爐墻，養(yǎng)護每天溫升不應超過 80 度，后期煙溫不應高于 160 度，耐火澆注爐墻，養(yǎng)護期滿后方可開始烘爐，每小時溫升不應超過 10度，后期煙溫不應高于 160 度，在最高溫度范圍內持續(xù)時間不應少于 24 小時。 烘爐時間：輕型爐墻一般宜為 46天，重型爐墻一般宜為 1416 天，整體快裝鍋爐宜為 24 天，烘爐后期可補用火焰烘爐。 測溫法：燃燒室兩側中部上方 米或燃燒器上方 米處紅磚外表面內 100 毫米處的溫度應達到 50 度，并繼續(xù)維修48 小時，或過熱器中部兩側墻的耐火墻與隔熱層接合處溫度應達到100 度，并繼續(xù)維持 18 小時。 配齊勞動保護和醫(yī)療用品。 煮爐期間鍋爐水位應始終保持在最高水位，但藥液不得進入過熱器，定期在鍋筒、水冷壁下集箱取樣分析。 煮爐期間只允許用一只水位計做觀察和記錄的依據，另一只作為輔助用，且投入 運行的水位表應每隔 2 小時沖洗一次。 煮爐合格，填寫煮爐記錄。 檢查驅動裝置是否完整無損，減速箱內是否清洗，并按技術文件的要求，注入合格的潤滑油。 連接爐排主軸，由低速到高速在冷態(tài)下，連接運轉 8 小時，且在每檔速 度下，爐排運轉不少于 2圈以上。 在各檔速度運轉時 ,測定電流強度 ,判斷電機是否過載。 聯(lián)軸器不偏斜端面間隙無變化。 鍋爐的升壓和 48小時試運行。 繼續(xù)升壓到接近鍋爐額定的壓力，進行蒸汽嚴密性的各部位熱膨脹檢查。 爐墻外部表面情況。 安全閥的整定壓力按下表調 安全閥的調整送質監(jiān)局檢測站進行。 熱力設備、管道、熱風道保溫完 畢。 鍋爐工作壓力（ Mpa） 蒸汽鍋爐 熱水鍋爐 P≤ P+ + 工作壓力 + P+ P＜ P≤ 安 全 操 作 規(guī) 程 設備安裝工程處 一、安全守則 本公司職工除認真執(zhí)行與本職有關安全規(guī)程外，都必須遵守本守則。 電氣、起重、鍋爐運行、氣割、電焊、車輛駕駛等工種工人必須經過培訓考試合格，憑證操作。 工作地點和通道必須保持清潔暢通。 1檢查修理電器，機械設備時必須停電掛牌，合閘前必須檢查，設備修理完畢，人員已經離開，方可合閘，非工作人員嚴禁合閘。 1凡標志禁止煙火的場所不準吸煙或攜帶火源。 （ 2）工作前先檢查機器、工具、電氣和安全防護裝置完好。 裝配、鉗工安全操作規(guī)程。 砂輪機安全操作規(guī)程。 （ 4）工作時應站在砂輪片的一側。 （ 3）在工作時必須戴防護 用品，不準用手摸切口，以免劃傷。 （ 2） 啟動前應先檢查各部位是否正常，啟動運轉正常后方可使用。 水壓試驗安全操作規(guī)程。 （ 4）水壓試驗時不要站在入孔、法蘭等孔的位置附近，以防萬一壓力過高將密封處沖開傷人。 （ 2）各種油漆、汽油、稀料等應存放在指定庫內，用過后不準亂倒、亂放，漆室內的電氣照明必須符合防爆要求。 （ 1）電焊機二次線及外殼必須有良好接地線。 （ 5）不準在有壓力或密閉的壓力容器上進行焊接，焊接裝過易燃易爆物品的容器時，須先將蓋打開，清洗干凈。 （ 1）檢查乙炔瓶，回火防止器、氧氣瓶、儀表以及氣帶、割槍均完整好用。 （ 5）氧氣瓶嚴禁與油類接觸，不得和易燃物品同放一處，禁止?jié)L運。 （ 9）不準在水泥地面上割焊，以免水泥地炸裂傷人。 （ 3）擰緊入孔門，關開閥門等用的扳手不得任意加長把手強力關開。 （ 7）沖洗和觀察水位計時，面部不要正對水位計，以免水位計玻璃板爆破時熱汽傷人。 1管道工安全操作規(guī)程。 （ 4）高空作業(yè)必須扎好安全帶，并作好各方面的安全措施，下面不得有人工作，必要時下面的人必須戴好安全帽。 （ 1）工作前認真檢查施工的腳手架是否牢固，確認無隱患方可進行施工，腳手架不得超負荷使用。 （ 5）嚴禁在施工的磚墻上行 走或站在磚墻上砌磚。 （ 1）使用各種起重設備前，必須先檢查設備有無損壞，是否安全，可轉動，滑動部分是否靈活，計算或估算超重設備的載荷強度對重物必須有充分的余量。 （ 5）如一步起不到目的高度，在中間高度將重物摘鉤，重物必須放在牢固可靠的支架上，并采取安全措施，保護摘鉤后重物不會傾倒、晃動或滾動。 三、圖樣資料審查的內容和方法 鍋爐設計圖樣是否在質量監(jiān)督部門備案并批準，各種隨機資料是否齊全。 圖樣中各種空間坐標尺寸有無矛盾差錯。 四、圖樣資料審查時，各專業(yè)責任人員作好記錄，按照分工不同作好相應的準備工作。 審查鍋爐圖紙、鍋爐質量證明書、安全閥排量計算書、受壓元件強度計算書、鍋爐安裝使用說明書等資料是否齊全、正確。 發(fā)現(xiàn)不合格元件，通過鍋爐使用單位報告當?shù)刭|檢局特種設備科，并要求制造單位處理。 安裝施工過程中所需材料無法供應時，應辦理材料代用手續(xù)。 材料代用的有關資料存入施工檔案，妥善保管。 檢驗員的檢驗要認真仔細，結論明確，檢驗應及時，以保證施工的正常進行。 公司內部不能進行的檢驗項目，由質量管理工程師聯(lián)系外協(xié)檢驗。 檢驗員檢驗過程認真執(zhí)行檢驗技術文件標準，嚴格施工過程的工藝紀律，對不按圖紙、技術文件施工有權進行制止，甚至停止其施工作業(yè)。 一、焊接工藝評定的依據： 焊接工藝評定的依據是國家頒布鍋爐焊接工藝評定 GB4420 及相關的鍋爐規(guī)程及標準。 試件制作完畢，經檢驗員外觀檢驗合格后，進行探傷及理化試驗，檢驗結果報焊接責任人。 接受質量技術監(jiān)督部門監(jiān)督檢查制度 建立接受質量技術監(jiān)督部門監(jiān)督 檢查制度，從告知開工至竣工必須接受質量技術監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查，以保證鍋爐安裝（改造）的施工質量，從而保護國家財產和人身安全，提高公司的聲譽和社會經濟效益。 鍋爐的水壓試驗應由質量管理工程師、施工責任人、工藝檢驗責任人和使用單位報請當?shù)刭|量技術監(jiān)督部門進行水壓試驗檢驗，合格后方可繼續(xù)施工。 在鍋爐安裝（改造）全過程中，應積極主動地接受質量技術監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查，對檢查過程中提出的問題和建議，認真落實并實施。 b、每臺鍋爐安裝改造完畢三至六個月內，公司派人到用戶單位了解鍋爐運行情況，征求用戶意見。 二、施工過程中的信息反饋入處理： 檢驗員在施工檢查中，對發(fā)現(xiàn)的問題應及時匯報給工藝 z檢驗責任人，并負責整理存砂，重大問題必須匯報質量管理工程師。 編制所有技術文件，質量管理制度和質量管理手冊。 五、施工過程中，必須按規(guī)定認真、準確地填寫鍋爐安裝改造記錄、竣工后并公司存檔一份，交用爐單位一份。 焊接與探傷管理制度 焊接是鍋爐安裝（改造）工作中的重要組成部分，焊接質量是安裝（改造）質量的一個主要質量指標，焊接人員在施工中必須嚴格執(zhí)行焊接與探傷管理制度，保證焊接質量。由工藝檢驗責任人組織各種檢驗，由焊接責任人和工藝檢驗責任人共同填寫工藝評定報告，最后由質量管理工程師批準，正式納入焊接工藝規(guī)程，在生產中應用。 焊工必須經過培訓，依據《鍋爐壓力容器壓力制造特種人員操作證》進行考試合格。 焊工在焊接工作中如遇焊接設備不良、電壓表、電流表、氣壓表等裝置失靈或其它施焊條件不具備的情況，一律不得進行焊接。 焊縫如需要返修，必須按照《焊縫返修工藝》進