鍋爐爐排與輔機安裝調(diào)試工藝(已修改)
2025-06-13 01:13 本頁面
【正文】 鍋爐爐排與輔機安裝調(diào)試工藝1 燃燒設備的安裝工業(yè)鍋爐燃燒設備的種類、型式較多。而一個完善的燃燒設備能夠連續(xù)不斷地供燃料，并能在燃燒過程中配合供應適量的空氣保證燃料在燃燒室中有足夠高的燃燒溫度、足夠長的時間和燃燒空間。常見的燃燒設備有固定爐排、往復式爐排和鏈條爐排等。固定式爐排主要是由支持爐排橫梁、鑄鐵爐條等主要部件組成。，首先應檢查橫梁、爐條等部件的光潔度、平整度。要求這些部件的表面應光潔無毛刺、無殘渣等保證各接觸面接觸良好，以免在使用時造成用力不均。、爐條尺寸進行測量，并與圖紙尺寸核對，檢查是否在允許誤差范圍內(nèi)。，保證爐排在變熱條件下膨脹方向一致，在安裝時應使爐條有溝槽的一端扣于橫梁上，此溝槽寬度應比鑄鐵橫梁尺寸大3~4mm，以保證其在受熱條件下自由膨脹。往復爐排由相間布置的活動爐排片和固定爐排片組成，活動爐排片的尾部卡在鑄鐵梁上，前部則搭在爐排上，各活動爐排的橫梁連成一個框架，并支持在滾輪上，依靠電功機械或液壓傳動裝置，通過拉桿而獲得往復運動。，對往復爐排的設備構件，進行數(shù)量清點及質量檢查。支架—固定爐排—活動爐排梁—連桿—爐排片—軸承座—變速機構—人字拉桿1）為保證安裝好的往復爐排能正常運行，固定梁與活動梁之間的間隙要均勻。2）有縫爐排和無縫爐排的位置，安裝時不能搞錯。爐排片之間的間隙要均勻，要留有膨脹間隙。預熱區(qū)為1mm，主燃區(qū)為2~3mm。3）人字拉桿和推拉軸中心要一致，推拉軸與蝸輪軸應垂直。4）集箱下側鋼板與爐排的間隙，不大于5mm。5）安裝后檢查風室的風口間距是否符合設計要求，偏差不應超過177。3mm；檢查風門調(diào)風裝置是否靈活。風門與風管間隙不應超過1mm。風室的安裝要嚴密，連接處的法蘭應墊好石棉繩或石棉墊。鏈條爐排是目前工業(yè)鍋爐應用較廣的一種燃燒設備。主要有鏈帶式爐排、橫梁式鏈條爐排、鱗式片等 爐排安裝采用技術資料（1） 總圖及爐排部件圖；（2） 鏈條爐排廠內(nèi)技術條件；（3） 爐排安裝說明書。 爐排組裝程序：墻板――中間后前梁――煤斗側墻板――放灰裝置――后滑板――前梁軸承座――Z 型梁下導軌――上導軌――下部兩側上密封件――前軸裝置――鏈條――驅動系統(tǒng)――鏈條調(diào)整――爐排片支撐架――爐排片――試車調(diào)整――加煤斗組裝――再試車檢查。爐排鋼架由型鋼拼接而成，安裝時先進行點焊，調(diào)整其表面水平度和縱橫的中心線位置，再用地腳螺栓予以固定。爐排下部導軌前高后低，導軌及其支架都處于傾斜狀態(tài)，施工中依據(jù)設計給定的導軌前后標高，在下導軌橫梁兩端的支撐臺上，拉兩條細鋼絲線，作為檢查混凝土基礎標高、預埋栓位置和橫梁及下導軌安裝的找正基準線。安裝過程中應注意保持其縱向中心線與鍋爐縱向中心線一致。每根導軌的間距應保持一致，其表面應在同一平面上，以保證與爐排面接觸良好。1）爐排左右墻板上導軌支架安裝側墻板底座與混凝土基礎預埋件連接固定后，在側墻板底端口就位時向前和向減速機偏移方向留出熱膨脹位置。2）爐排墻板安裝安裝時應認真檢查垂直度，兩墻板之間的垂直距離、對角線距離，均在允許偏差范圍內(nèi)，并注意與風筒連接處的嚴密性。、被動軸減速機安裝1）爐排前軸為主動軸，其中一個軸頸伸出爐外與減速機連接，安裝時注意軸頸與軸瓦的接觸均勻，潤滑良好，兩側軸瓦應在同一標高上，其中心線與爐排縱向中心垂直，保證爐排在轉動中不跑偏或出現(xiàn)鏈輪和爐排不咬合現(xiàn)象。2）后軸的安裝方法與前軸方法相同。前后軸就位后，應再測各自水平度、標高及兩軸間的軸頸距離、兩軸間對角線長度。3）減速機吊到基礎上，通過調(diào)整墊鐵與減速機統(tǒng)一找正。一般情況，爐排主動軸與減速機之間用十字滑動聯(lián)軸器連接，當軸外徑為Φ250～Φ330mm時，；兩軸線傾斜1/1000；端面間隙1～2mm。爐排安裝考慮到主動軸的熱影響，聯(lián)軸器端面間隙一般需預留3～4mm。減速機主軸與爐排前軸不同軸度≤。1）先組焊爐排落灰裝置的支撐角鋼和下底板，再組裝落灰活門與下底板接觸面，通過連桿與外板把連接?；铋T安裝要調(diào)整至活門與底板接觸嚴密不漏風，拉桿各段同心并扳動靈活，無卡阻。2）組焊各風室之間的隔板，要求各風室之間不串風，以防“短路”失去爐排分段送風，調(diào)節(jié)不同段燃燒的使用功能。3）爐排兩側進風管安裝時，在兩側側墻板與進風管之間加石棉墊，用螺栓擰緊以不漏風為合格。與側墻板連接的各風管，內(nèi)裝有螺形閥門通過連桿在風管外調(diào)整開閉，安裝時打開手孔蓋，觀察蝶閥的嚴密性，在風管外調(diào)整盤上標明全開和全閉位置線。爐排側密封作用是防止風從左右側墻和左右上導軌之間直接吹入爐膛，并且爐膛運行側間隙將由側密封所限定。1）側密封塊縱向應平直，允許偏差1/1000。2）兩側密封塊與冷態(tài)時爐排間隙為8～10mm。3）側密封下部，即側密封支撐梁和左右上導軌外側之間用12mm3mm扁鋼點焊封閉，用此托住灌注珍珠巖水泥。1）上部導軌直接支撐和控制爐排的平穩(wěn)運行，故導軌單體直線度應小于1/1000，安裝后導軌上面四角在同一平面內(nèi)，其平整度允許偏差5mm，相鄰兩導軌間距離小于177。2mm。2）安裝上導軌橫向的填充鐵，填充鐵和導軌之間應嚴密不串風。填充鐵的上面如有高低不平應處理，避免爐排滾筒在填充鐵上滾動不暢。1）在操作平臺上，將鏈條用倒鏈拉直，在拉緊狀態(tài)下，逐根測量其長度。同一臺爐排鏈條，其長度之差不得超過8mm。逐節(jié)檢查鏈條質量，結節(jié)鉚接后，兩端鉚頭應平整，不得有毛口，裂痕等缺陷。2）將鏈條接其長度編號，將較長的放在爐排中間，依次向兩側遞減，排列其安裝位置。3）將鏈條安裝到鏈輪上，注意鏈條環(huán)節(jié)上邊有V型缺口，此處為加工基準面，其方向要朝爐條一側，確保每根鏈首尾鎖接用的螺栓位于一條爐排縱向中心垂直的同一條直線上。、襯管、長銷的安裝1）爐排前墻板應預留穿長銷的氣孔，如無預留孔，施工時在此位置割開100mm200mm孔作為長銷專用，爐排冷運行合格后封堵此孔。2）在鏈輪的正前方裝三橫排滾筒和襯管，但不穿長銷，這樣可使鏈條定位和
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