【正文】 4） 應(yīng)注意檢查設(shè)備各部位的溫度、振動(dòng)及電流表指示不得超過(guò)規(guī)定值。10 毫米；3） 橫向不水平度不大于3 毫米；4） 縱向起伏不平度不大于10 毫米。 正常運(yùn)行要注意以下幾點(diǎn)：1) 注意軸承潤(rùn)滑、冷卻、溫度是否正常；2) 注意電流表、防止電動(dòng)機(jī)過(guò)載；3) 注意風(fēng)機(jī)振動(dòng)、噪音、碰撞聲是否正常。2） 檢查各調(diào)節(jié)檔板，以及它們的傳動(dòng)裝置是否完善。5mm；中心線: 177。 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作：（1） 電動(dòng)機(jī)應(yīng)單獨(dú)試轉(zhuǎn)2 小時(shí)，無(wú)異?，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)方向與泵的轉(zhuǎn)向一致；（2）安裝聯(lián)軸器的連接螺栓前，先用手盤(pán)動(dòng)泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡住雜音及異?，F(xiàn)象。 平衡盤(pán)的間隙調(diào)多級(jí)離心泵都裝有推力平衡盤(pán)，～ 毫米,平衡盤(pán)與平衡環(huán)應(yīng)平行。／M，／M，不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。斜墊鐵的斜度一般為1:20～1:20，薄邊不小于4MM。側(cè)密封一般情況填充珍珠巖水泥，當(dāng)爐排冷運(yùn)檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后停轉(zhuǎn)爐排，拆除左右爐排爐條和爐排夾板各兩塊，從此空隙中填入10：3珍珠巖水泥，待填滿(mǎn)后轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，直到兩側(cè)側(cè)密封全部填滿(mǎn)時(shí)，恢復(fù)夾板和爐條，爐排繼續(xù)轉(zhuǎn)3～4圈。2）將夾板和爐排裝到鏈條上，從爐前開(kāi)始將夾板裝進(jìn)鏈條，將爐條安裝到夾板上，平行往爐后推進(jìn)，至從動(dòng)軸時(shí)停裝。2）在鏈輪的正前方裝三橫排滾筒和襯管，但不穿長(zhǎng)銷(xiāo)，這樣可使鏈條定位和可以轉(zhuǎn)動(dòng)，待長(zhǎng)銷(xiāo)穿3～5根時(shí)拆下這部分滾筒和襯管。3）爐排兩側(cè)進(jìn)風(fēng)管安裝時(shí)，在兩側(cè)側(cè)墻板與進(jìn)風(fēng)管之間加石棉墊，用螺栓擰緊以不漏風(fēng)為合格。爐排鋼架由型鋼拼接而成，安裝時(shí)先進(jìn)行點(diǎn)焊，調(diào)整其表面水平度和縱橫的中心線位置，再用地腳螺栓予以固定。，保證爐排在變熱條件下膨脹方向一致，在安裝時(shí)應(yīng)使?fàn)t條有溝槽的一端扣于橫梁上，此溝槽寬度應(yīng)比鑄鐵橫梁尺寸大3~4mm，以保證其在受熱條件下自由膨脹。往復(fù)爐排由相間布置的活動(dòng)爐排片和固定爐排片組成，活動(dòng)爐排片的尾部卡在鑄鐵梁上，前部則搭在爐排上，各活動(dòng)爐排的橫梁連成一個(gè)框架，并支持在滾輪上，依靠電功機(jī)械或液壓傳動(dòng)裝置，通過(guò)拉桿而獲得往復(fù)運(yùn)動(dòng)。爐排下部導(dǎo)軌前高后低，導(dǎo)軌及其支架都處于傾斜狀態(tài)，施工中依據(jù)設(shè)計(jì)給定的導(dǎo)軌前后標(biāo)高，在下導(dǎo)軌橫梁兩端的支撐臺(tái)上，拉兩條細(xì)鋼絲線，作為檢查混凝土基礎(chǔ)標(biāo)高、預(yù)埋栓位置和橫梁及下導(dǎo)軌安裝的找正基準(zhǔn)線。與側(cè)墻板連接的各風(fēng)管，內(nèi)裝有螺形閥門(mén)通過(guò)連桿在風(fēng)管外調(diào)整開(kāi)閉，安裝時(shí)打開(kāi)手孔蓋，觀察蝶閥的嚴(yán)密性，在風(fēng)管外調(diào)整盤(pán)上標(biāo)明全開(kāi)和全閉位置線。3）低速啟動(dòng)減速機(jī)使鏈條向后轉(zhuǎn)三個(gè)鏈輪齒距時(shí)停下，在預(yù)留手孔處穿長(zhǎng)銷(xiāo)，并逐個(gè)裝滾筒襯管，貫穿后兩端螺帽鎖緊，再開(kāi)動(dòng)減速機(jī)重復(fù)以上步驟直至滾筒、襯管、長(zhǎng)銷(xiāo)全部裝完。轉(zhuǎn)動(dòng)爐排大半周，轉(zhuǎn)至主動(dòng)軸上，停轉(zhuǎn)爐排，繼續(xù)往后推進(jìn)夾板和爐條安裝，重復(fù)以上步驟直至裝完。通過(guò)減速機(jī)從低速到高速，再由高速到低速連續(xù)冷運(yùn)8h，觀察和記錄爐排軸承溫度及其運(yùn)行情況。 每一組墊鐵一般用兩塊平墊鐵和一對(duì)斜墊鐵，較厚的放在下層，伸出基框梁兩端均勻，放置整齊。 聯(lián)軸器找正采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的設(shè)備，要保證泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，除了對(duì)泵進(jìn)行找正外，還要對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行找正，以保證泵和電機(jī)員對(duì)正同心。 軸封填料裝配填料環(huán)的作用是防止或減少?gòu)谋脙?nèi)泄漏出液體及空氣進(jìn)入泵內(nèi)。然后再連接軸器螺栓。5mm；水平度: 軸向≤； 橫向≤； 底座固定對(duì)地腳螺栓孔和基礎(chǔ)進(jìn)灌漿，灌漿采用無(wú)伸縮水泥砂漿并不斷搗實(shí)。3） 軸承冷卻水管通暢，水量充足，各摩擦零八一 及軸承間均應(yīng)按照規(guī)定加注符合要求的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑油脂。 緊急停車(chē)如遇以下情況，必須立即停車(chē)：2 發(fā)現(xiàn)機(jī)組有強(qiáng)烈振動(dòng)，風(fēng)機(jī)允許的振幅如表所列：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速r/min≤500500～750750～10001000～15001500～3000振動(dòng)的正常振幅(mm)≤≤≤≤≤2) 軸承溫度急劇上升,軸承允許溫度見(jiàn)下表:軸承及潤(rùn)滑類(lèi)別軸承溫度入口溫度出口度正常允許滑動(dòng)軸承壓力給油潤(rùn)滑≤(60+273)≤(70+273)(35～45)+273(55～65)+273滾動(dòng)軸承油脂潤(rùn)滑≤(70+273)≤(80+273)3） 電動(dòng)機(jī)冒煙；4） 冷卻水中斷。 滾筒的安裝應(yīng)符合下列要求：1） 軸線必須與膠帶垂直；2） 縱橫向位置誤差不大于5 毫米；3） 毫米；4） 標(biāo)高誤差不大于177。 試運(yùn)行1） 先使電動(dòng)機(jī)單獨(dú)空轉(zhuǎn)2 小時(shí)；2） 電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，事故按鈕工作可靠后，再穿上聯(lián)軸節(jié)螺栓進(jìn)行皮帶運(yùn)輸機(jī)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)；3） 啟動(dòng)設(shè)備開(kāi)始試運(yùn)轉(zhuǎn)；4） 設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)連續(xù)運(yùn)行不少于8 小時(shí)。 機(jī)械設(shè)備啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1） 聯(lián)軸節(jié)指銷(xiāo)全部安裝完好；2） 盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)無(wú)異常狀態(tài)；3） 第一次啟動(dòng)時(shí)，當(dāng)達(dá)到全速后用事故按鈕停下，觀察軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分，確認(rèn)無(wú)摩擦和其它異狀后方可正式啟動(dòng)。 構(gòu)架安裝應(yīng)符合下列要求:1） 每節(jié)構(gòu)架中心與設(shè)計(jì)中心誤差不大于1 毫米；2） 標(biāo)高誤差不大于177。4） 正式試轉(zhuǎn)連續(xù)運(yùn)行6～8 小時(shí)，如正常即可驗(yàn)收。關(guān)作好以下檢查工作：1） 用手錘檢查底腳螺栓，連接螺栓等不得有松動(dòng)現(xiàn)象，外露的傳動(dòng)部分，均應(yīng)裝好防護(hù)罩。 風(fēng)機(jī)的安裝、找正為: 底座的安裝、找正把已經(jīng)找線的基礎(chǔ)沖洗干凈，把底座吊放到預(yù)先已放置好的墊 鐵上，調(diào)整好其縱橫中心線及標(biāo)高，穿上地腳螺栓臨時(shí)擰緊，復(fù)查底座的位置與標(biāo)高，如不符合規(guī)定用斜墊件找正：底座的縱橫中心線找正找平，其找正找平的允許偏差為：標(biāo) 高: 177。 泵安裝、找正找平后，經(jīng)甲方和施工單位雙方代表在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行單機(jī)試車(chē)： 試車(chē)前的檢查工作：（1） 電動(dòng)機(jī)和水泵固定是否良好，地腳螺栓及螺帽有無(wú)松動(dòng)；（2） 用手轉(zhuǎn)動(dòng)靠背輪，泵內(nèi)無(wú)金屬碰撞場(chǎng)，否則應(yīng)打開(kāi)泵進(jìn)行檢查，消除；（3） 潤(rùn)滑油是否充分和有天