【正文】 填寫相關檢驗記錄、作好狀態(tài)標識的活動。 生產(chǎn)過程中，在5要素（操作者、設備、材料、工藝方法、檢驗方法和環(huán)境）衡定情況下進行作業(yè)和評定，其中任何一個因素發(fā)生改變，都需要首檢或重新首檢。全檢后，檢驗員須及時對全檢出的合格品和不合格品進行抽檢，若抽檢不合格，則工人應再次全檢，直至檢驗員抽檢合格為止。 經(jīng)返工、返修后的最終產(chǎn)品，必須經(jīng)檢驗員復檢合格、加蓋合格標識后，方能辦理入庫手續(xù)。 若工人未按操作規(guī)程等標準要求進行生產(chǎn),檢驗員有權拒絕首檢或巡檢,并通知車間進行教育和處罰。 檢驗人員依據(jù)檢驗規(guī)程，對完工產(chǎn)品進行最終檢驗，并記錄檢驗結果。 當檢驗文件沒有對巡檢頻率作出規(guī)定時，巡檢頻率每班、每工序不得少于4次，且間隔大致相等。 工人首檢的項目僅指在生產(chǎn)現(xiàn)場可以直接檢驗的項目。 首檢——是指在生產(chǎn)開始時或工序因素調(diào)整（如工裝、設備調(diào)整）后，對制造的第一或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗。作業(yè)制度、首檢制度 產(chǎn)品實現(xiàn)中的首檢，分為工人首檢和檢驗員首檢兩種方式。 自檢制度 工人應按工藝卡等相關文件規(guī)定的頻率實施自檢，不得漏檢、誤檢或不檢。 生產(chǎn)現(xiàn)場必須有合格品、不合格品的指定位置，方便對相應產(chǎn)品狀態(tài)的存放，避免混亂和重復檢驗。若確認為不合格，則重新首檢。 工人首檢合格，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，但經(jīng)檢驗員首檢時發(fā)現(xiàn)不合格，則已加工不合格品的損失由工人全部承擔。 生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)班