【正文】 承中心偏位(mm)梁5尺量：每孔抽查4~6個支座3板102傾斜度(%)吊垂線：每孔檢查3片梁23梁(板)頂面縱向高程(mm)+8,5水準儀：抽查每孔2片，每片3點24相鄰梁(板)頂面高差(mm)8尺量：每相鄰梁（板）1十、施工質(zhì)量保證措施施工技術(shù)人員應(yīng)掌握施工工藝的流程，熟悉設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范的要求，認真進行每道工序的檢查，做好質(zhì)量的控制。5尺量：每構(gòu)件檢查兩個斷面3同排梁、板、拱肋177。、T梁連續(xù)接頭施工當(dāng)一聯(lián)T梁安裝就位后，安裝T梁連續(xù)接頭及橋面板接頭鋼筋，安裝永久支座或焊接固結(jié)墩處預(yù)埋鋼板后立模澆筑梁端接頭混凝土、翼緣板、橫隔板濕接縫混凝土（濕接縫澆筑時注意在齒板對應(yīng)處留1m左右的槽口暫不澆筑，以便安放吊籃），達到設(shè)計強度后，穿負彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，按設(shè)計順序張拉穿預(yù)應(yīng)力鋼束，最后解除臨時支座。架橋機行走軌道為雙線，分別在運梁軌道的兩側(cè)，鋪設(shè)標(biāo)準與運梁軌道相同，運梁軌道與主梁肋板對齊。所用配比應(yīng)選用在試驗室試配成功并經(jīng)監(jiān)理工程師書面認可的比例。 L: 鋼絞線的長度（mm）；Ay: 鋼絞線的截面面積（mm2）；Eg: 鋼絞線的彈性模量（N/ mm2）；P: 鋼絞線張拉端的張拉力（N）；x: 從張拉端至計算截面的孔道長度（m）； θ: 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；k: 孔道每米局部偏差對摩擦力的影響系數(shù)， k=；μ: 鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù)，μ=；鋼絞線編號位置 N1 N2 N3 N4中梁 ⑶、除去錨墊板、喇叭口內(nèi)、波紋管內(nèi)的殘余混凝土，裝上工作錨圈、夾片，錨圈錐孔、夾片必須清潔，鋼絞線、錨圈及夾片上不允許有浮繡、油污及混凝土等雜物。砼澆筑應(yīng)現(xiàn)場取樣做試件3~4組同條件養(yǎng)護，砼養(yǎng)生采取濕水自然養(yǎng)護， T梁在頂層混凝土澆筑完畢1小時后，表面用土工布覆蓋，避免陽光直射。⑶、腹板結(jié)構(gòu)鋼筋在鋼筋加工棚里作點焊成網(wǎng)片，運至現(xiàn)場綁扎，腹板漸變部分箍筋應(yīng)根據(jù)計算放實樣按變化順序再制作。根據(jù)工期及項目實際情況考慮，擬加工40米梁模3套（2套中梁、1套邊梁）。底座基礎(chǔ)端部46米范圍應(yīng)配一定鋼筋網(wǎng)，底座采用C20砼條形座，上口以［5槽鋼包邊，底板采用δ=3mm鋼板與槽鋼鉚焊后磨平。底座施工前應(yīng)先實地放樣、平整場地、分層碾壓密實，要求地基載力達到200Kpa。六、工期安排40T梁預(yù)制安裝計劃2009年05月01日開始，于2009年11月30日完工。、鋼筋的制作及安裝 ⑴、鋼筋下料時先核對鋼筋種類、直徑、尺寸、數(shù)量、計算下料長度，然后用鋼筋切斷機截斷。當(dāng)白天氣溫高于32℃以上時，則在晚上低溫時開始施工。、梁體張拉順序為保證梁體預(yù)應(yīng)力鋼束張拉質(zhì)量，采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控制，張拉控制應(yīng)力σK＝＝1395MPa ,當(dāng)預(yù)制T梁混凝土強度達到85%設(shè)計強度后，且混凝土齡期不少于7d，方可張拉，且需兩端同時張拉，張拉順序為：50%NN3→100%N1→100%NN3→100%N4。為保證壓漿飽滿和減少泌水，試配時應(yīng)摻入減水劑和微膨脹劑。為保證存梁安全，在存梁時必須保證T梁存放的絕對牢固，即在T梁端底部至少放兩排枕木，將梁放在枕木上面，并在T梁兩側(cè)支立斜撐，必須保證斜撐兩端支立的穩(wěn)固，并在兩端部橫隔板底放枕木，防止T梁傾倒。第一片梁安裝就位后應(yīng)采取特制加工撐架穩(wěn)定，待第二片梁就位后應(yīng)盡快將橫隔板焊連起來。兩端同時張拉,張拉時注意監(jiān)測,以張拉力控制為主。30底寬177。預(yù)應(yīng)力梁預(yù)制時，除做好場地、臺座等規(guī)劃設(shè)計外，模板、鋼筋必須定位準確，確保保護層正確。1裝吊施工場內(nèi)的電路布置要規(guī)范化，電器開關(guān)設(shè)在防雨防曬的電器箱柜內(nèi)。、生態(tài)環(huán)境保護⑴基本要求：嚴格執(zhí)行國家和地方生態(tài)環(huán)境保護法規(guī)。在澆注混凝土?xí)r，要隨時準備蔽雨的設(shè)備。、組織管理⑴實行由項目經(jīng)理部負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)、部室分工管理、監(jiān)督指導(dǎo)，作業(yè)隊具體實施的環(huán)境管理體制。架橋機在吊梁和落梁時必須慢速穩(wěn)定，落梁后對大梁采取措施加固穩(wěn)定后才能送吊點。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立材料標(biāo)識牌，砼施工牌。20尺量：每骨架抽查30%25保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋177。護欄座在伸縮縫處斷開，另外按要求設(shè)置溫度伸縮縫。 T梁在運輸過程中，支點要保持平衡，避免兩點對角支撐，產(chǎn)生扭矩，造成角部開裂。壓漿時，標(biāo)準養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿的質(zhì)量依據(jù)。⑵、安裝工作錨夾時必須將錨墊板及鋼絞線上的混凝土清理干凈。外模拆除后及時進行梁端及翼板邊緣鑿毛。此外，安裝前還應(yīng)檢查有無開縫或透光。鑒于外模板體積大、重量大，安裝時考慮用場地龍門吊或自加工輕型龍門起吊配合安裝。、施工便道施工便道采用平寨大橋墩柱施工時用的便道和寨了隧道入場便道，現(xiàn)可直接使用。本橋位于R=5300米的圓曲線上，墩臺輻射狀布設(shè)，橋面線型由邊梁懸臂調(diào)整。其中259號橋墩墩梁固結(jié)。、施工及生活用水作業(yè)隊生活用水，采用山間自然流水，生產(chǎn)用水，混凝土作業(yè)在拌和站附近修建蓄水池，埋設(shè)輸水管道和水泵從古乃河內(nèi)取水。模板到現(xiàn)場后應(yīng)先在空底座上試拼裝，檢查個部位尺寸偏差，達到精度要求方可投入使用，每次模板安裝前采用脫模劑均勻涂抹。相鄰制孔波紋管接頭相互錯開至少30cm。嚴禁用大錘敲打模板（防止模板變形），也不得用撬棍將板體與混凝土撬壞。、張拉過程中應(yīng)注意的問題⑴、張拉過程中出現(xiàn)下列情況之一者，需更換錨具或鋼絞線束重新張拉:錨具內(nèi)夾片斷裂在兩片以上者（含有錯牙的兩片斷裂）；一束中的滑絲量（含斷絲及引起的滑絲）達到2根鋼絲者；每個斷面斷絲之和超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%的；錨環(huán)斷裂損壞者；切割鋼絞線或壓漿時已發(fā)生滑絲者。壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。、架梁作業(yè)T梁吊裝采取場地龍門起吊送梁至橋頭，并放至運梁平車上，由運梁平車送至架橋機腹中，吊機前橫梁吊起梁片，梁的后端仍在軌道平車上，繼續(xù)前移；梁體尾端移至橫梁位置后停止前移，用吊車后橫梁吊起梁片，緩慢前移；對準縱向梁位后，固定前后橫梁；用橫梁上的吊梁小車橫移、落梁就位。鋼筋的綁扎分段進行，拉線控制，模板采用滑移鋼模，通過橋面進行加固，在澆筑砼前預(yù)埋好護欄預(yù)埋件，并注意調(diào)平定位板。54彎起鋼筋位置(mm)177。保證試驗的頻數(shù)、試