【正文】 SF 集團采購管理優(yōu)化設(shè)計方案 第 26 頁 共 55 頁 下面對表 36 中 各項 目 進行說明： 1）定量指標 定量指標 的 考核指標值 ix 按下列公式計算得分。 3）不只看缺陷，更要看優(yōu)點。 3 分 工作業(yè)績有所改善，但是仍然低于改善目標。 （三）強化采購技術(shù)，提高采購質(zhì)量 在采購準備過程階段，通過對采購人員及其他相關(guān)人員進行事前培訓(xùn)，來把保證采購質(zhì)量水平。與此同時，要求采購人員在工作中要以公司利益為重，加強自律及自身修養(yǎng)，主動接受相關(guān)部門監(jiān)督和審查。 4）根據(jù)改進措施實施的結(jié)果進行評分。 表 38 采購人員績效改進表 采購人姓名 職務(wù) 進公司時間 年 本職時間 年 經(jīng)理 采購人員 改 進 項目 改 進目標 采取的行動 實際完成情況 改 進 項目 改 進目標 采取的行動 實際完成情況 業(yè)績改 進 評估分數(shù) 改 進 項目 5 4 3 2 1 SF 集團采購管理優(yōu)化設(shè)計方案 第 29 頁 共 55 頁 下面對表 38 中經(jīng)理和采購人員的改進措施進行說明 ： 1）幫助員工滿足他們的需求，如某些員工缺少知識或技巧，可以提供 指導(dǎo)或訓(xùn)練，如果缺乏動機，經(jīng)理可以安排一些獎勵行為或強調(diào)其工作的重要性。 （二）采購人員績效考核評價體系 方式 考核應(yīng)遵循明確、公開、客觀、反饋的原則。 采購人員的工作壓力較大，管理人員應(yīng)以“用 人不疑，疑人不用”的方式管理，讓采購人員自己地把工作做好，多獎少罰。內(nèi)容包括：抓住問題的特征，從人員、機械、物料、法規(guī)、環(huán)境等各個不同角度進行調(diào)查，去現(xiàn)場集數(shù)據(jù)中沒有包含的信息以此來解決質(zhì)量問題。數(shù)據(jù)倉庫集中存儲和管理著大量和完整的歷史數(shù)據(jù)和匯 總數(shù)據(jù)。 3分 工作業(yè)績有所改善，但是仍然低于改善目標。 3. 駐廠 QC 人員綜合評 分 駐廠 QC 人 員的綜合評分可以用下式計算： S=? Wi Pi /? Wi 100% SF 集團采購管理優(yōu)化設(shè)計方案 第 17 頁 共 55 頁 式中， S 為 駐廠 QC 人員 的綜合評分， Pi 為第 i 個 考核 人 員 對 駐廠 QC 人員的評分 （ 即表 31 中的 f 值 ） ， Wi 為第 i 個 考核人員 所占的權(quán)重 ，由 5－ 15 個專家根據(jù)各個考核人員的相對重要性而主觀設(shè)定。 表 31 駐廠 QC 人員績效考核評價表 駐 廠 QC 人員姓名 職務(wù) 考核指標 考核指標值（ ix ） 權(quán)重（ iy ） 定量指標（80%） 關(guān)鍵業(yè)績指標 工作日志提交率 質(zhì)量問題跟進反饋的及時率 庫存信息報告準確及時率 收到貨物和質(zhì)檢報告的吻合度 貨運的準時率 客戶對產(chǎn)品的滿意程度 需求變化反饋及時率 質(zhì)檢及時性 對產(chǎn)品質(zhì)量改進的貢獻率 產(chǎn)品檢驗的合格率 駐 廠 QC 人員 定量 指標 得分（1f=? iiyx ） 分 考核指標 考核指標值（ ix ） 權(quán)重（ iy ） 定性指標（20%） 工作能力指標 人際交往能力 對突發(fā)情況的應(yīng)急處理能力 業(yè)務(wù)能力 創(chuàng)新能力 溝通能力 工作態(tài)度指標 工作積極性 協(xié)作性 責任感 紀律性 出勤率 駐 廠 QC 人員定性指標得分（2f=? iiyx ） 分 駐 廠 QC 人員得分合計（ f = 1f *80%+2f*20%） 分 考核人員 職務(wù) 考核 日期 SF 集團采購管理優(yōu)化設(shè)計方案 第 15 頁 共 55 頁 表 31 中各 項目 說明 ： 1）關(guān)鍵 業(yè) 績指標 關(guān)鍵業(yè)績指標是定量指標，考核指標值 ix 按下列公式計算得分。并且 定期召集駐廠 QC 人員參加本企業(yè)的培訓(xùn)、集體活動和會議，增強駐廠 QC 人員的凝聚力 ， 使駐廠 QC 人員對 SF 公司有強烈的認同感 。 需求提出產(chǎn)品的改進意見 為 SF 公司及時快速的確定如何改進產(chǎn)品，然后由 QC 人員及時快速向供應(yīng)商反饋信息，快速 進行新產(chǎn)品生產(chǎn)，以便盡早實現(xiàn)新產(chǎn)品的應(yīng)用。 和產(chǎn)品生產(chǎn)的各個部門有效溝通，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和流程的控制。 （二）非大宗采購物資品質(zhì)保證方案存在的問題 沒有考慮非大宗采購物資品質(zhì)保證的方案。 （一）采購物資的品質(zhì)保證 針對采購物品的品質(zhì)保證問題采用了大宗采購物資駐廠 QC（ Quality Control，質(zhì)量控制）方案，即供應(yīng)商需提供一名專職品管檢查人員負責檢驗公司產(chǎn)品，此人受供應(yīng)商直接管理，但公司有權(quán)要求更換人選。未來， SF 集團將持續(xù)投入必要資源，穩(wěn)步提升品牌形象。在國內(nèi)包括香港、臺灣地區(qū)建立了龐大的信息采集、市場開發(fā)、物流配送、快件收派等業(yè)務(wù)機構(gòu)，為廣大客戶提供快速、準確、安全、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)的專業(yè)物流服務(wù) 。 SF集團致力于打造中高端的企業(yè)品牌。 （三）方案主要內(nèi)容 集團采購管理現(xiàn)行運行模式分析 集團大宗采購物 資品質(zhì)保證方案 （駐廠 QC 方案） 優(yōu)化設(shè)計 集團非大宗采購物資品質(zhì)保證方案優(yōu)化設(shè)計 集團某型號巴槍采購方案優(yōu)化設(shè)計 集團供應(yīng)商選擇及管理方案優(yōu)化設(shè)計 SF 集團采購管理優(yōu)化設(shè)計方案 第 7 頁 共 55 頁 集團采購管理信息系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計 （四）方案整體框架 本方案整體框架見圖 11。 有時公司提供的文件封、膠袋和編織袋不能滿足客戶的需求，但由于公司和供應(yīng)商簽訂的合同上沒有要求其生產(chǎn)其他規(guī)格的相關(guān)操作物料，所以也不能向供應(yīng)商下訂單。 （三）了解產(chǎn)品在企業(yè)內(nèi)部的采購作業(yè)流程 。 貨數(shù)量 對下個月產(chǎn)品的訂貨數(shù)量做科學的初步預(yù)測，并反饋給 SF 公司采購部門，經(jīng)審核通過后及時的通知供應(yīng)商進行生產(chǎn)，防止供貨不及時。參與會議的人員包括駐廠 QC 人員、駐廠 QC 人員的考核者、供應(yīng)商方面的代表。 （二）駐廠 QC人員績效考核評價體系 方式 考核應(yīng)遵循明確、公開、客觀、反饋的原則。 （ 10）出勤率 。 具體評分見表 34 駐廠 QC 人員業(yè)績改進綜合評定分數(shù)表。要能夠根據(jù)銷售管理和庫存管理信息系統(tǒng)對客戶對產(chǎn)品的需求和供應(yīng)商的生產(chǎn)供貨給予一定的預(yù)測。 SF 集團采購管理優(yōu)化設(shè)計方案 第 22 頁 共 55 頁 （二）持續(xù)質(zhì)量改進的實施細則 1．明確問題 明確采購過程中物料質(zhì)量方面的問題，如物料的質(zhì)量、成本、交貨期、安全、激勵、環(huán)境六方面。內(nèi)容包括：總結(jié)本次質(zhì)量改進活動過程中哪些問題得到順利解決，哪些問題未解決；找出遺留問題；考慮為解決這些問題下一步該怎么做。 (2)適質(zhì)：廠商送來物料和貨倉發(fā)出生產(chǎn)的物料，品質(zhì)應(yīng)是當?shù)模际欠弦?guī)定的。 SF 集團采購管理優(yōu)化設(shè)計方案 第 28 頁 共 55 頁 表 37 采購人員激勵機制表 采購人員綜合評分 等級 物資獎勵 精神獎勵 96100 非常優(yōu)秀 加薪 8%10%，同時提供公費旅游 提出口頭表揚，并作為儲備干部 9195 優(yōu)秀 加薪 5%8% 提出口頭表揚 8590 較 優(yōu)秀 加薪 1%4% 提出口頭表揚 8084 良好 不給予 提出口頭表揚 7079 中 不給予 不給予 6069 合格 不給予 提出口頭批評 60 以下 不合格 口頭上提出警告，同時可以采取降薪 5%10% 對采購人員考核，在最大程度上對采購工作進行監(jiān)督，有效的防止了采購人員濫用職權(quán)，損害公司的利益而謀取個人利益，增強了采購人員對工作的熱情和積極性，保障了產(chǎn)品的質(zhì)量，在最大程度上替公司節(jié)約了成本。 （ 4）對上級 領(lǐng)導(dǎo)或公司有成見。三是采購工作好與差是采購工作人員 對市場駕馭能力、信息收集和分析、工作責任心強弱的綜合體現(xiàn)，是代表公司對外形象的體現(xiàn)。 ，根據(jù)價格、質(zhì)量、信譽、服務(wù)等優(yōu)先原則，建立并形成競爭機制，近一步提高采購水平。 SF 集團采購管理優(yōu)化設(shè)計方案 第 30 頁 共 55 頁 第四部分 SF集團非大宗采購物資品質(zhì)保證方案優(yōu)化設(shè)計 非大宗物資由于其一次性采購數(shù)量少、需求個性差異化的特點，決定了非大宗采購物資的品質(zhì)難以得到保證， 為了解決 這 個 問題，我們設(shè)計了非大宗采購物資品質(zhì)保 證 方案。會影響員工在績效差距說明員工工作效率不高，可能存在不正確的工作態(tài)度，長時間的低績效公司的升遷或被辭退。 違紀次數(shù)的減少率 =（上期違紀次數(shù) 本期違紀次數(shù)） /上期違紀次數(shù) 100% （ 12）出勤率 出勤率 =單位時間內(nèi)出勤合格的次數(shù) /單位時間內(nèi)應(yīng)該出勤的此時 100% 以上指標都可以從采購業(yè)務(wù)中得出比較具體的值，相對于評價體系來說，比較客觀，在最大程度上保證評價的公平性。 、不合格商品乃至壞品（假冒偽劣商品）必須從嚴處理 這是采購業(yè)務(wù)人員職責范圍內(nèi)的事，但要規(guī)定處理要點，如滯銷商品和殘次不合格產(chǎn)品、壞品由倉庫 （或配送中心）門店列成報表提出，采購業(yè)務(wù)人員匯總SF 集團采購管理優(yōu)化設(shè)計方案 第 24 頁 共 55 頁 成報表，上報采購負責人審批后，分清是非，明確責任，作為對采購業(yè)務(wù)人員的采購業(yè)務(wù)跟蹤，考核的重要依據(jù)之一，采購人員無權(quán)隨意作出處理。內(nèi)容包括：準備好若干對策方案，調(diào)查各自利弊，選擇參加者都能接受的方案，事實對抗。同時，市場占有率、 質(zhì)量投訴的次數(shù)也作為評價的指標。駐廠 QC 人員應(yīng)對產(chǎn)品進入市場后的銷售情況有所了解，在了解的基礎(chǔ)上深入分析客戶需求結(jié)構(gòu)的變化。 要求供應(yīng)商在年度總結(jié)大會上提出表揚，授予“優(yōu)秀 QC人員”稱號 9195 優(yōu)秀 下一季度給此 QC 人員所屬供應(yīng)商多下1%的訂單，相應(yīng)的， SF 公司可以給予改 QC 人員獎金 2020 元 要求供應(yīng)商在年度總結(jié)大會上提出表揚 ,授予“優(yōu)秀 QC 人員”稱號 8590 較 優(yōu)秀 SF 公司可與供應(yīng)商方面協(xié)調(diào)，組織 QC人員參與為期一周的培訓(xùn)機會。 （ 4）創(chuàng)新能力 工作中能努力學習，提出關(guān)于公司采購流程優(yōu)化或者產(chǎn)品質(zhì)量改進的新想法、新措施 。 針對駐廠 QC 人員的工作，建立相關(guān)的獎懲機制，解決其不作為或亂作為的問題。 退貨 1）入庫質(zhì)檢 時出現(xiàn)的 不合格產(chǎn)品 針對當批次到貨產(chǎn)品，在質(zhì)量部檢驗不合格后，要求廠家從入庫之日算起，必須在 5 天內(nèi)完成 退貨 工作。 （一）駐廠 QC人員的工作職責 每次檢查合格后，必須在每個箱 體上蓋上專用章和檢驗員的編號，這樣以便于責任的明確。 SF 集團采購管理優(yōu)化設(shè)計方案 第 10 頁 共 55 頁 一、制定駐廠 QC 人員的選擇標準 為了解決“采購物品繁多，缺乏專業(yè)技術(shù)人員，質(zhì)檢工作無法有效開展”這個問題，必須培養(yǎng)與選擇專業(yè)的駐廠 QC 人員以組建一支高效率的質(zhì)檢團隊，因為駐廠 QC 人員選擇的好壞直接關(guān)系到駐廠監(jiān)督工作的質(zhì)量，關(guān)系到駐廠監(jiān)督工作能否取得實效。對于供應(yīng)商的信用評價則包括以下內(nèi)容：企業(yè)基本條件；企業(yè)經(jīng)營管理能力；企業(yè)財務(wù)狀況；企業(yè)社會責任；企業(yè)發(fā)展?jié)摿?；產(chǎn)品或服務(wù)；交易信息。 二、 SF 集團采購管理優(yōu)化設(shè)計方案簡介 （一）方案思路 本方案以 “ SF 杯”全部案例為方案設(shè)計背景，以案例七為方案設(shè)計對象。 SF集團將積極抓住國內(nèi)速遞行業(yè)高速發(fā)展的市場機會，迅速做大做強，在追求規(guī)模擴張的同時，兼顧盈利能力和抗風險能力的同步增長。在 2020 年，集團就確定了未來發(fā)展的戰(zhàn)略目標：在十年內(nèi)，發(fā)展成為國內(nèi)領(lǐng)先、國際有一定影響力的大型速遞企業(yè)集團。并發(fā)展出一套具有較強競爭力、且適合SF 未來借以大力拓展國際化業(yè)務(wù)的經(jīng)營模式，培養(yǎng)出一支具有國際化視野和能力的管理團隊。供應(yīng)商能力評價主要包括以下內(nèi)容：企業(yè)組織狀況、生產(chǎn)情況、主要客戶情況、主要生產(chǎn)設(shè)備情況、品質(zhì)管理狀況、品質(zhì)管理狀況、管理體系認證或?qū)霠顩r、合作細則、產(chǎn)品相關(guān)資料。 三、解決方案 針對 SF 集團采購管理現(xiàn)行運行模式中存在的 四 個主要問題分別進行優(yōu)化設(shè)計得到各個問題的優(yōu)化方案， 詳見： 第三部分 SF 集團大宗采購物資品質(zhì)保證方案 （ 駐廠 QC 方案 ） 優(yōu)化設(shè)計 第四部分 SF 集團非大宗采購物資品質(zhì)保證方案優(yōu)化設(shè)計 第五部分 SF 集團某型號巴槍采購方案優(yōu)化設(shè)計 第六部分 SF 集團供應(yīng)商選擇及管理方案優(yōu)化設(shè)計 最后綜合設(shè)計了一個采購管理信息系統(tǒng)優(yōu)化方案，詳見： 第七部分 SF 集團采購管理信息系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計 第三部分 SF集團大宗采購物資品質(zhì)保證方案 (駐廠 QC方案 )優(yōu)化設(shè)計 在綜合考慮了駐廠 QC 人員的選擇標準、 工作職責 、業(yè)務(wù)水平規(guī)范、具體工作內(nèi)容、 管理及 績效考核 評價、 快速響應(yīng)非標物料需 求、質(zhì)量改進 ， 采購人員的管理及 績效考核評價 的基礎(chǔ)上，我們從以下六方面分別進行優(yōu)化，逐個解決了第二部分提到的現(xiàn)行大