【正文】 在檢查中，如果發(fā)現有質量、拖延揀貨期、服務等問題將直接取消供方單位資格，并停止一切采購行為。采購工作在公司的運作過程中是一項既重要又敏感的工作，較易滋生腐敗和產生不正之風的工作，公司對采購工作相當重視，建立了系統(tǒng)的制度和嚴密的工作流程，要求采購人員嚴格執(zhí)行集團公司的相關制度，守住潔身自愛的底線，做到 “手莫伸，嘴莫貪，心要正，腳要勤 ”，否則會 “毀自己，害家庭，損公司，進牢房 ”。 4 分和 5 分說明改 進措施有比較好的效果； 3 分說明改進措施有作用，但效果不大，仍需改進； 2 分或 1 分說明改進沒有作用，則可以考慮辭退該采購人員。對上級領導或公司有成見，采購人員可能會故意拖延采購作業(yè)、抱不正確的工作態(tài)度等，這些都會影響采購人員的績效。 改進 措施 1） 清楚績效差距的性質和嚴肅性 。 （四）績效改進措施 對于考核不合格的采購人員，應進行績效改進，績效改進主要由采購部經理和采購人員完成。 預測需求資源的準確性 =一定時期內準確預測資源次數 /一定時期內總的預測資源需求次數 100% （ 9）綜合分析能力強，善于全面系統(tǒng)的分析問題，判斷準確率 綜合分析及全面系統(tǒng)分析的判斷準確率 =判斷準確的次數 /總的判斷的次數 100% （ 10）出現采購問題及時處理率 出現采購問題及時處理率 =一定時期內出現采購問題及時處理的次數 /一定時期內出現采購問題的總次數 100% （ 11）違紀次數的減少率 SF 集團采購管理優(yōu)化設計方案 第 27 頁 共 55 頁 不違反公司各規(guī)章制度，服從公司的各項安排，遵紀守紀。 (3)適量：采購的數量應是恰當的，不會發(fā)生缺貨，也不會發(fā)生待料 (4)適價：材料的采購價格應該適當，即用相對 合理的成本獲取所需的物料。權限規(guī)定的關鍵內容是要規(guī)定一個采購金額是多少，數量多大，檔次、付款、結算、經營方式上嚴格控制，超過此資金等權限由誰來決定，應履行什么樣的報批手續(xù)，和聯系方式。 SF 集團采購管理優(yōu)化設計方案 第 23 頁 共 55 頁 六、 建立采購人員管理及績效考核評價體系 “ 缺乏對采購人員的管理及績效考核評價體系 ” ，這個問題會嚴重影響采購質量，因此需要制定相應的 管理及績效 考核 評價 體系，以便對采購人員形成規(guī)范化管理，保證采購質量。 4．擬定對策并實施 制定解決問題的備選方案。內容包括：明確要解決的為什么比其他問題重要；問題的背景是什么，到目前為止的情況是怎樣的；將不盡人意的結果用具體的語言表現出來，有什么損失，并具體說明希望改進到 什么程度；選定題目和目標值，如果有必要，將子題目也確定下來；正式任務負責人，若是小組就確定組長和組員；對該技能活動的費用做出預算；擬定改進活動的時間表。 表 35 質量改進評定表 定性評定因素 客戶評價（ 25%） 客戶滿意度 % 市場占有率 % 質量的投訴次數 % 企業(yè)評價（ 15%） 企業(yè)內部管理人員的評價 % 技術人員的評價 % 普通員工的評價 % 專家評價（ 10%） 質量改進有效性 % 改進技術的評定 % SF 集團采購管理優(yōu)化設計方案 第 21 頁 共 55 頁 改進管理方式的評定 % 定量評定因素 產品性能評價（ 15%） 產品可靠性 % 產品安全性 % 產品可用性 % 產品維護性 % 過程效率評價（ 15%） 評估企業(yè)內部的勞動力 % 資金和物資的作用率 % 過程的調整 % 等待時間 % 交貨期 % 庫存規(guī)劃 % 過程的穩(wěn)定性 % 質量成本及價值增值評價 質量成本增加率 % 價值增加率 % 具體細則如下： （ 25%） 通過對現有的潛在的客戶的調查，分析評估其滿意程度來評價質量改進的效果。 其次，將數據倉庫技術與供應鏈環(huán)境下的物資采購緊密結合，使其能幫助企業(yè)實現物資采購的決策分析，從而優(yōu)化企業(yè)資源。 （一） 建立駐廠 QC人員快速反饋信息制度 讓 QC 人員 成為信息傳遞的紐帶 ， 這樣當公司 有特殊需求時，供應商就能快速響應。 表 34 駐廠 QC 人員業(yè)績改進綜合評定分數表 綜合評定分數 定 義 5分 工作業(yè)績改善明顯，超過工作業(yè)績改善目標的要求。 表 32 駐廠 QC 人員激勵機制表 駐廠 QC人員綜合評分 等級 物 質 獎勵 精神獎勵 96100 非常優(yōu)秀 下一季度給此 QC 人員所屬供應商多下3%的訂單，相應的， SF 集團可以給予該 QC 人員獎金 3000 元，并且 SF公司可與供應商方面協(xié)調，組織采購人員和駐 廠 QC 人員參加一周的培訓機會且其也可獲得兩周的假期。 按時到崗 。對物料管理和質量粉線管理也要熟知 。公司對 駐廠 QC 人員 的考核在SF 集團采購管理優(yōu)化設計方案 第 14 頁 共 55 頁 月底 及 年底進行，由采購經理啟動。同時，圍繞約束駐廠 QC 人員的權力，要建立定期回訪制度，由監(jiān)察部門負責每季度對駐廠 QC 人員履職盡責情況進行回訪，聽取企業(yè)的意見和建議；要建立舉報投訴制度，公開監(jiān)督舉報方式，拓寬對駐廠 QC 人員進行監(jiān)督的有效途徑；通過自查自 糾，擺出問題并進行整改，強化自我約束的能力。駐廠 QC 人員向 SF 集團和供應商描述一月的主要工作及工作中存在的問題和取得的成果。 （三）駐廠 QC人員的具體工作內容 SF 公司必須佩戴服務卡 只 能在 服務卡指定的范圍 內走動并且必 須 遵守 所有 管理規(guī)定。 SF 公司產品的投訴的跟蹤，并且及時向 SF 公司回報情況 認真負責地查清客戶投訴的原因，能夠針對客戶提出的要求采取有效的解決措施，及時地滿足客戶的需求，提高 SF 公司的服務質量。 二、制定駐廠 QC人員工作職責、業(yè)務水平規(guī)范及具體工作內容 為了解決“駐 廠 QC 人員的職責不明確”這個問題，必須按照 需求制定詳細而規(guī)范的工作職責 、業(yè)務水平規(guī)范和具體工作內容 。 能夠對現有的采購作業(yè)流程提出自己的看法和意見 。 三、解決方案 針對 SF 集團采購管理現行運行模式中存在的 四 個主要問題分別進行優(yōu)化設計得到各個問題的優(yōu)化方案， 詳見： 第三部分 SF 集團大宗采購物資品質保證方案 （ 駐廠 QC 方案 ） 優(yōu)化設計 第四部分 SF 集團非大宗采購物資品質保證方案優(yōu)化設計 第五部分 SF 集團某型號巴槍采購方案優(yōu)化設計 第六部分 SF 集團供應商選擇及管理方案優(yōu)化設計 最后綜合設計了一個采購管理信息系統(tǒng)優(yōu)化方案，詳見： 第七部分 SF 集團采購管理信息系統(tǒng)優(yōu)化設計 第三部分 SF集團大宗采購物資品質保證方案 (駐廠 QC方案 )優(yōu)化設計 在綜合考慮了駐廠 QC 人員的選擇標準、 工作職責 、業(yè)務水平規(guī)范、具體工作內容、 管理及 績效考核 評價、 快速響應非標物料需 求、質量改進 ， 采購人員的管理及 績效考核評價 的基礎上，我們從以下六方面分別進行優(yōu)化，逐個解決了第二部分提到的現行大宗 采購 物資駐廠 QC 方案中存在的六個問題。 。供應商能力評價主要包括以下內容：企業(yè)組織狀況、生產情況、主要客戶情況、主要生產設備情況、品質管理狀況、品質管理狀況、管理體系認證或導入狀況、合作細則、產品相關資料。 SF集團采購管理優(yōu)化設計方案S F 集 團 采 購 管 理 現 行運 行 模 式 分 析S F 集 團 大 宗 采 購 物 資 品 質 保 證方 案 （ 駐 廠 Q C 方 案 ） 優(yōu) 化 設 計S F 集 團 某 型 號 巴 槍 采 購 方案 優(yōu) 化 設 計S F 集 團 供 應 商 選 擇 及 管 理方 案 優(yōu) 化 設 計S F 集 團 采 購 管 理 現 行 運行 模 式S F 集 團 采 購 現 行 運 行 模式 中 存 在 的 問 題解 決 方 案S F 集 團 背 景 簡 介S F 集 團 采 購 管 理 信 息 系 統(tǒng)優(yōu) 化 設 計S F 集 團 非 大 宗 采 購 物 資 品質 保 證 方 案 優(yōu) 化 設 計 圖 11 方案整體框架 第二部分 SF集團采購管理現行運行模式分析 一、 SF 集團采購管理現行運行模式 SF 集團采購中心進行統(tǒng)購包裝材料、設備等，另外購買其余少量的后勤用品，其余區(qū)部設采購員 1 名，負責少量的地區(qū)性采購。并發(fā)展出一套具有較強競爭力、且適合SF 未來借以大力拓展國際化業(yè)務的經營模式，培養(yǎng)出一支具有國際化視野和能力的管理團隊。品牌作為產品價值內涵的一部分，可以提供給客戶超值的感受。在 2020 年，集團就確定了未來發(fā)展的戰(zhàn)略目標：在十年內，發(fā)展成為國內領先、國際有一定影響力的大型速遞企業(yè)集團。SF 集團采購管理優(yōu)化設計方案 第 1 頁 共 55 頁 SF 集團采購管理優(yōu)化設計方案 SF 集團采購管理優(yōu)化設計方案 第 2 頁 共 55 頁 目錄 第一部分 前言 .................................................................................................... 5 一、 SF 集團簡介 .................................................................................................. 5 二 、 SF 集團采購管理優(yōu)化設計方案簡介 .............................................................. 6 （一）方案思路 ............................................................................................... 6 （二）方案數據來源 ........................................................................................ 6 （三）方案主要內容 ........................................................................................ 6 （四）方案整體框架 ........................................................................................ 7 第二部分 SF 集團采購管理現行運行模式分析 ............................................ 7 一、 SF 集團采購管理現行運行模式 ..................................................................... 7 （一）采購物資的品質保證 ............................................................................. 7 （二）某型號巴槍的采購 ................................................................................. 8 （三）供應商選擇及管理體系 ......................................................................... 8 二、現行模式中的主要問題分析 ......................................................................... 8 （一）大宗采購物資品質保證方案（駐廠 QC 方案）存在的問題 ................... 8 （二）非大宗采購物資品質保證方案存在的問題 ............................................ 8 （三）某型號巴槍采購方案存在的問題 ........................................................... 8 （四）供應商選擇及管理體系存在的問題 ....................................................... 9 三、解決方案 ....................................................................................................... 9 第三部分 SF 集團大宗采購物資品質保證方案 (駐廠 QC 方案 )優(yōu)化