【正文】 ③工藝流程原則 不論任何工場(chǎng)都有其產(chǎn)品特性，不同產(chǎn)品的加工、生產(chǎn)、裝配流程都有自身固有的特點(diǎn)與模式，因此根據(jù)此流程模式及特點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)物料及機(jī)械的布局是一個(gè)基本通用原則。 ④消除重疊停滯現(xiàn)象 加工與加工之間的停滯多數(shù)是工序等待，第一步消除的就是貨架等待。 ? 聯(lián)合作業(yè) 分析的使用 由于聯(lián)合作業(yè)分析是用于發(fā)現(xiàn)相互間時(shí)間關(guān)系的方法，所以使用上主要是用來(lái)發(fā)現(xiàn)作業(yè)上的問(wèn)題點(diǎn)。減輕 作業(yè)流程分析 ? 何謂作業(yè)流程分析 在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)中，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常有作業(yè)員連續(xù)要進(jìn)行諸如加工、搬運(yùn)等多個(gè)工序作業(yè)。衡量的標(biāo)準(zhǔn)是創(chuàng)造價(jià)值的合理，否則是浪費(fèi)。工場(chǎng)整體的改善 ②動(dòng)作分析 對(duì)工序的作業(yè)方法、動(dòng)作進(jìn)行分析設(shè)計(jì)的方法。這樣才能發(fā)揮各要素和各子系統(tǒng)的功能，協(xié)調(diào)有效地運(yùn)行。具體地講，就是通過(guò)研究、分析和評(píng)估，對(duì)制造系統(tǒng)的每個(gè)組成部分進(jìn)行設(shè)計(jì) (包括再設(shè)計(jì)，即改善 )，再將各個(gè)組成部分恰當(dāng)?shù)鼐C合起來(lái)，設(shè)計(jì)出系統(tǒng)整體，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素合理配置，優(yōu)化運(yùn)行，保證低成本、低消耗、安全、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)時(shí)、高效地完成生產(chǎn)任務(wù)。 (3)以人為本是 IE 區(qū)別于其他工程學(xué)科的特點(diǎn)之一 生產(chǎn)系統(tǒng)的各種組成要素中，人是最活躍的和不確定性最大的因素。 2) 軟件 :即由人、材料和設(shè)備等組成的集成系統(tǒng)的控制和管理。 ? 現(xiàn)場(chǎng) IE 活動(dòng)的效果 (1)通過(guò)正確的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定，實(shí)現(xiàn)成本下降品質(zhì)提高，最終提高管理的科學(xué)性、系統(tǒng)性，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)通過(guò)產(chǎn)品成本下降帶來(lái)的銷價(jià)降低，使人們生活水平得以提高，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的社會(huì)價(jià)值。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定，改訂 彼此之間的時(shí)間關(guān)系的情況下分析也沒(méi)用 (1)用來(lái)發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的操作流程問(wèn)題； (2)作為流程改善的基礎(chǔ)資料的數(shù)據(jù)使用； (3)用于制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； (4)設(shè)定作業(yè)改善的目標(biāo)； (5)作業(yè)改善的效果確認(rèn)。 第二，調(diào)整操作設(shè)備的臺(tái)數(shù)，及共同作業(yè)的人數(shù)，使其分配合理。 共同作業(yè)分析檢查改善表 工藝名稱 姓名 部門 項(xiàng)目 內(nèi) 容 Ckgk 說(shuō)明 Yes No 1．是否有替代作業(yè) 可達(dá)到同樣目的 1．明確作業(yè)目的 2．其它替代手段 2．作業(yè) 口省略 口減輕 口合并 1．明確有無(wú)不必要的東西 2．變 形順序 3．使用不同的設(shè)備 4．改變配置 (布置 ) 5．產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更 6．作業(yè)員培訓(xùn) 3．移動(dòng) 口省略 口減輕 口組合 1．去除某些作業(yè) 2．改變保管場(chǎng)地 3．改變配置 4．改變?cè)O(shè)備 5．改變作業(yè)程序 6．設(shè)置皮帶 4．檢查 口省略 口減輕 口組合 1．去除不必要的檢查 2．消除重復(fù)檢查 3．改變程序 4．變?yōu)槌闄z 5．作業(yè)員培訓(xùn) (專業(yè)方面 ) 5．等待可否省略 1．改變作業(yè)程序 2．使用不同設(shè)備 3．改變配置 (海量營(yíng)銷管理培訓(xùn)資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號(hào)：教材 /管理培訓(xùn)教材 QT— 03 第 22 頁(yè)共 51 頁(yè) (海量營(yíng)銷管理培訓(xùn)資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) 6．操作可否更容易進(jìn)行 1．成員之間的作業(yè)平衡了 2．減輕負(fù)荷最大作業(yè)者的工作量 7．由于其他人影響造成的作業(yè)等待可否去除 1．改變作業(yè)人數(shù) 2．改變作業(yè)分配 3．改變作業(yè)程序 流程經(jīng)濟(jì)原則 流程的種類 生產(chǎn)過(guò)程中的流程 主要指產(chǎn)品從原料加工成部件又由部件組裝成成品的過(guò)程。 (2)生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)路線原則 生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)路線原則與一般流程的經(jīng)濟(jì)原則有很大不同，主要在于前一項(xiàng)著眼于去除整體生產(chǎn)過(guò)程中大的浪費(fèi)，而生產(chǎn)線上的經(jīng)濟(jì) 原則 用來(lái)去除中等的浪費(fèi)。解決辦法是多能工及無(wú)需人監(jiān)控的自動(dòng)化。無(wú)論是正面分析還是側(cè)面分析，目的都是要縮短制程距離，減少中間波動(dòng)，以便減少浪費(fèi)，特別是一人多工序作業(yè)時(shí)，這種改善尤其重要。 (1)流程路線的經(jīng)濟(jì)原則 (參見(jiàn)圖 57) ①路線越短越好 觀察流程路線圖時(shí)，第一眼需要判斷的是整體流程范圍及路線的長(zhǎng)短，范圍越小路線越短則越經(jīng)濟(jì)。 聯(lián)合作業(yè)分析的實(shí)例 (人一機(jī)作業(yè)分析 ) 作業(yè)者名 張三 機(jī) 械名 壓注成形機(jī) A， B， C 部門 工場(chǎng) 科室 小組 機(jī)械自動(dòng) 操作者與機(jī)械聯(lián)合作業(yè)，機(jī)械手動(dòng) 。可否組合作業(yè) 1．不必要作業(yè)的去除 2．調(diào)整順序 3．不同設(shè)備的使用 4．改變配置 5．設(shè)計(jì)變更 6．培訓(xùn)操作員 3．移動(dòng) 停帶 暫存 (D) △ 毛坯的貯存 半成品、產(chǎn)品的貯存 工序時(shí)間的停止 (D) 加工中臨時(shí)停止 材料、零件或產(chǎn)品在進(jìn)行加工、檢查之前所處的一種停止?fàn)顟B(tài)，但當(dāng)區(qū)別停止與貯存時(shí)，停止用 D 表示。搬運(yùn)改善 注意 事項(xiàng) 各部門必須遵守方針紀(jì)律，明確目標(biāo)責(zé)任，更加需要有能力的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 不可以推托責(zé)任，否則部門間關(guān)系惡化 內(nèi)部專業(yè)數(shù)據(jù)的分析要認(rèn)真細(xì)心非專業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與膽量不利于問(wèn)題的解決 ? IE 手法活用的效果 (1) 能夠系統(tǒng)地、綜合地、有計(jì)劃地把握現(xiàn)狀而非憑經(jīng)驗(yàn)和感覺(jué)； (2) 因?yàn)槭嵌康南到y(tǒng)的思考方法，所以可以做客觀的判斷； (3) 當(dāng)明確了判斷的標(biāo)準(zhǔn)之后，誰(shuí)都可以進(jìn)行相同的判斷； (4) 平日發(fā)現(xiàn)不到的問(wèn)題會(huì)逐漸浮現(xiàn)上來(lái)； (5) 從不規(guī)則的變化中發(fā)現(xiàn)規(guī)律性的東西； (6) 通觀全局，而非局部次要問(wèn)題； (7) 在短時(shí)間內(nèi)檢查工藝全過(guò)程； (8) 因?yàn)榻Y(jié)果是以圖表數(shù)字形式，所以容易理解； (9) 科學(xué)的統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行數(shù)據(jù)收集，因此結(jié)果和過(guò)程都很可靠； (10) 因?yàn)榭陀^，所以容易統(tǒng)一意見(jiàn)； (11) 問(wèn)題說(shuō)明簡(jiǎn)潔明了； (12) 明了的圖表數(shù)字會(huì)增強(qiáng)職員對(duì)品質(zhì)與效率的責(zé)任感與行動(dòng)力； (13) 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)及管理人員親自使用分析，可加深對(duì)工藝過(guò)程的理解。其它部門提出解決方案 具體 IE 手法的定義表述如下： “ IE 手法是以人的活動(dòng)為中心，以事實(shí)為依據(jù)，用科學(xué)的分析方法對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察、記錄、分析，并對(duì)系統(tǒng)問(wèn)題進(jìn)行合理化改善，最后對(duì)結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。所謂三化。 (海量營(yíng)銷管理培訓(xùn)資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號(hào)：教材 /管理培訓(xùn)教材 QT— 03 第 1 頁(yè)共 51 頁(yè) (海量營(yíng)銷管理培訓(xùn)資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) 目 錄 第一章節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)工程（ IE）活動(dòng)概論 IE 手法概要 第二章節(jié) 程序分析與流程 經(jīng)濟(jì)原則 產(chǎn)品工藝分析 作業(yè)流程分析 聯(lián)合作業(yè)分析 流程經(jīng)濟(jì)原則 流程的種類 生產(chǎn)流程路線的經(jīng)濟(jì)原則 第三章節(jié) 動(dòng)作分析與動(dòng)作 經(jīng)濟(jì)原則 動(dòng)素分析 影像動(dòng)作分析 動(dòng)素分析改善實(shí)踐 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 第四章節(jié) 作業(yè)測(cè)定 PTS法 (預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 ) 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 (海量營(yíng)銷管理培訓(xùn)資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號(hào)：教材 /管理培訓(xùn)教材 QT— 03 第 2 頁(yè)共 51 頁(yè) (海量營(yíng)銷管理培訓(xùn)資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) 第一章節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)工程（ IE）活動(dòng)概論 工業(yè)工程慨述 ? 什么是工業(yè)工程 (IE) 工業(yè)工程 (Industrial Engineering，簡(jiǎn)稱 IE)被廣泛公認(rèn)的定義是由美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì) (AIIE)于 1955 年正式提出、后修訂的定義，表述如下： “工業(yè)工程，是對(duì)人員、物料、設(shè) 備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。 三化即是指工業(yè)簡(jiǎn)化 (Simplification)、專業(yè)化 (Specialization)和標(biāo)準(zhǔn) 化(Standardization)，是 IE 的重要原則。