【正文】 第 10 頁(yè)共 51 頁(yè) (海量營(yíng)銷管理培訓(xùn)資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) 項(xiàng)目 疑問(wèn) 問(wèn)題 為什么 改善方向 1． Wky 目的是什么 ? 為什么 ? 去除不必要及目的不明確的工作 2． Where 在什么地方執(zhí)行 ? 為什么 ? 有無(wú)其它更合適的位置和布局 3． When 什么時(shí)候做此事 ? 為什么 ? 有無(wú)其它更合適的時(shí)間與順序 4． Who 由誰(shuí)來(lái)做 ? 為什么 ? 有無(wú)其它更合適的人 5． What 做 什么 ? 為什么 ? 可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容 6． How 如何做 ? 為什么 ? 有無(wú)其它更好的方法 （ 2） ECRS 原則 —— 改善方向 符號(hào) 名稱 內(nèi) 容 E 取消 (Eliminate) 在經(jīng)過(guò)了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問(wèn)題的提問(wèn)，而無(wú)滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消 C 合并 (Combine) 對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的 R 重排 (Rearrange) 經(jīng)過(guò)取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何處”“何時(shí)”三提問(wèn)進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序 S 簡(jiǎn)化 (SimPlify) 經(jīng)過(guò)取消、合并、重排 后的必要工作，就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用 （ 3）產(chǎn)品工藝分析檢查表 工藝名稱 姓名 部門 項(xiàng)目 內(nèi) 容 ChecL 說(shuō)明 Yes No 1．有無(wú)可省略的工序 1．是否有不必要的工序內(nèi)容 ? 2．有效利用工裝設(shè)備省略工序 3．改變作業(yè)場(chǎng)地帶來(lái)的省略 4．調(diào)整改變工藝順序帶來(lái)的 省略 5．通過(guò)設(shè)計(jì)變更從而省略工序 6．零件、材料的規(guī)格變更帶來(lái)的省略 2．有無(wú)可以與其它工序重新組合的工序 1．改變作業(yè)分工的狀態(tài) 2．利用工裝設(shè)備進(jìn)行重組 3．改變作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行重組 4．調(diào)整改變工藝順序進(jìn)行重組 5．通過(guò)設(shè)計(jì)變更進(jìn)行重組 6．零件、材料的規(guī)格變更帶來(lái)的重組 3．簡(jiǎn)化工序 1．使用工裝夾具簡(jiǎn)化工序 2．產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更簡(jiǎn)化工序 3．材料的設(shè)計(jì)變更從而簡(jiǎn)化工序 4．工序內(nèi)容再分配 (海量營(yíng)銷管理培訓(xùn)資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號(hào)：教材 /管理培訓(xùn)教材 QT— 03 第 11 頁(yè)共 51 頁(yè) (海量營(yíng)銷管理培訓(xùn)資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) 4．各工序是否可以標(biāo)準(zhǔn)化 1．利用工裝設(shè)備 2．作業(yè)內(nèi)容是否適合 3．修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 4，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是否準(zhǔn)確 5．有否培訓(xùn) 5．工序平均化 1．工序內(nèi)容分割 2．工序內(nèi)容合并 3．工裝機(jī)械化、自動(dòng)化 4．集中專人進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備 5．作業(yè)方法的培訓(xùn) 6．動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的作業(yè)簡(jiǎn)化 ? 產(chǎn)品工藝分析圖例 以下幾種圖表是產(chǎn)品工藝分析的主要手段。 作業(yè)流程分析 ? 何謂作業(yè)流程分析 在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)中，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常有作業(yè)員連續(xù)要進(jìn)行諸如加工、搬運(yùn)等多個(gè)工序作業(yè)。 ? 作業(yè)流程分析的目的與用途 作業(yè)流程分析的目的： 作業(yè)流程分析的用途 (1)明確操作者的作業(yè)程序； (2)分析作業(yè)者的各不同工序的分布狀態(tài)與時(shí)間分配狀態(tài)； (3)發(fā)現(xiàn)操作者中如空手移動(dòng)及等待的浪費(fèi)狀態(tài)； (4)明確各工序的作業(yè)目的。 作業(yè)流程分析檢查改善表 工藝名稱 姓名 部門 項(xiàng)目 內(nèi) 容 ChectE 說(shuō)明 Yes No 1．是否有替代作業(yè)可達(dá)到同樣目的 1．明確作業(yè)目的 2．其它替代手段 2．作業(yè) 省略 減輕 其目的如下： 第一，通過(guò)自動(dòng)化或共同作業(yè)等方法去除等待時(shí)間，平均作業(yè)負(fù)荷。用途如下： ①調(diào)查運(yùn)轉(zhuǎn)率低的原因； ②是操作者的負(fù)荷調(diào)查，用以決定每人負(fù)責(zé)的機(jī)臺(tái)數(shù)； ⑤決定人 —— 機(jī)系統(tǒng)的作業(yè)重點(diǎn)； ④研討設(shè)備布局的依據(jù)。 作業(yè)者與機(jī)械同時(shí)等待 以上記號(hào)可以按各企業(yè)需要自訂 時(shí)間 作業(yè)者 成形機(jī) A 成形機(jī) B 成形機(jī) C 時(shí)間 5 走到 A 等待 35 成形 80 成形 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 40 機(jī)械 A的調(diào)整 40 成形準(zhǔn)備工作 等待 5 走到 B 成形 50 機(jī)械 B的調(diào)整 成形準(zhǔn)備工作 25 等待 5 走到 C 60 機(jī)械 C的調(diào)整 65 成形 60 成形準(zhǔn)備工作 30 等待 人 —— 機(jī)作業(yè)分析作業(yè)檢查改善表 工藝名稱 姓名 部門 項(xiàng)目 內(nèi) 容 Check 說(shuō)明 Yes No l 是否有替代作業(yè) 可達(dá)到同樣目的 1．明確作業(yè)目的 2．其它替代手段 2．作業(yè) 1．明確有無(wú)不必要的東西 2．變形 (海量營(yíng)銷管理培訓(xùn)資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號(hào)：教材 /管理培訓(xùn)教材 QT— 03 第 20 頁(yè)共 51 頁(yè) (海量營(yíng)銷管理培訓(xùn)資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) 口省略 口減輕 口合并 順序 3．使用不同的設(shè)備 4．改變配置 (布置 ) 5．產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更 6．作業(yè)員培訓(xùn) 3．略動(dòng) 口省略 口減輕 口組合 1．去除某些作業(yè) 2．改變保管場(chǎng)地 3．改變配置 4．改變?cè)O(shè)備 5．改變作業(yè)程序 6． 設(shè)置皮帶 4．檢查 口省略 口減輕 口組合 1．去除不必要的檢查 。 ? 聯(lián)合作業(yè) 分析的使用 由于聯(lián)合作業(yè)分析是用于發(fā)現(xiàn)相互間時(shí)間關(guān)系的方法，所以使用上主要是用來(lái)發(fā)現(xiàn)作業(yè)上的問(wèn)題點(diǎn)。 (2)確認(rèn)改善效果時(shí)使用 可以用于改善立案時(shí)的方案比較及改善后的結(jié)果確認(rèn)兩個(gè)階段，用于確認(rèn)改 (海量營(yíng)銷管理培訓(xùn)資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號(hào)：教材 /管理培訓(xùn)教材 QT— 03 第 21 頁(yè)共 51 頁(yè) (海量營(yíng)銷管理培訓(xùn)資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) 善效果。 生產(chǎn)流程路線的經(jīng)濟(jì)原則 生產(chǎn)流程是指原材料生產(chǎn)加工的工藝流程，在對(duì)這一過(guò)程進(jìn)行路線分析時(shí)應(yīng)用程序分析的基本工序符號(hào)如停 滯 (▽ )、搬運(yùn) (O)、加工（○）、檢查 (口 )進(jìn)行分析。 ②禁止孤島加工 某一加工工序與其他工序間相隔離的狀態(tài)稱為孤島，這種形式必然造成工序間的停滯堆積及搬運(yùn)的很大浪費(fèi)。 ④消除重疊停滯現(xiàn)象 加工與加工之間的停滯多數(shù)是工序等待，第一步消除的就是貨架等待。 ⑥禁止逆行的原則 原本應(yīng)該指向出口的后工序，由于設(shè)備布局的限制，逆行反向折返的情況常有發(fā)生，只需根據(jù)流程自然指向出口布局即可。 同時(shí)為減少行走距離將設(shè)備間距離壓致最小，使作業(yè)者的每步行走都可作業(yè)，其中影響設(shè)備間距的設(shè)備操縱盤，如不是每次都需操作的話，可考慮搬離設(shè)備與生產(chǎn)線?？梢杂靡桓?xì)線，拉于制程兩端，調(diào)整相關(guān)設(shè)備，使人的作業(yè)保持平面及正面的直線最短狀態(tài)，這種方法稱為生產(chǎn)流程的經(jīng)濟(jì)路線原則。 ③工藝流程原則 不論任何工場(chǎng)都有其產(chǎn)品特性，不同產(chǎn)品的加工、生產(chǎn)、裝配流程都有自身固有的特點(diǎn)與模式，因此根據(jù)此流程模式及特點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)物料及機(jī)械的布局是一個(gè)基本通用原則。 ⑥零等待的原則 當(dāng)機(jī)械輸送時(shí)人只是在等待，這時(shí)若能兼顧其他工序則可節(jié)約時(shí)間提高效率。 ? 目的 打破現(xiàn)有方法程序，使工作進(jìn)行得更輕松、更有效，及設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)