【正文】 接時間研究。 ③ PTS 法(Predetermined Time Standards) 時間預(yù)置法，全部作業(yè)的基本動作進行標準化，用此標準對工程作業(yè)的時間進行預(yù)置設(shè)定，是間接時間研究和動作分析相結(jié)合的方法。 (2)通過工作目標的明確使員工理解工資、報酬依據(jù)的公平性，從而改善人員關(guān)系。 ? IE 活動形式、特征分類 形式 跨部門合作，團隊進行 委托其他部門進行 自己部門主導，內(nèi)部進行 基本 特點 相關(guān)部門的負責人，以項目小組的形式團隊推進 課題在部門內(nèi)天法、也無從解決，將相關(guān)工作明確后，委托、依賴給其他職能部門 日常工作中收集數(shù)據(jù)及現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題，內(nèi)部解決 課題 范圍 由公司方針而確立的題目或問題關(guān)系到幾個部門 部門內(nèi)的工作計劃中內(nèi)部無法解決的問題 小題目，現(xiàn)場的問題只與本部門相關(guān) 統(tǒng)籌 主要責任部門 部門內(nèi) 部門內(nèi) 推進 方法 項目會議統(tǒng)籌進度及各部技術(shù) 其中部分工作內(nèi)部完成 部門內(nèi)小組推進 工場整體的改善 標準時間的設(shè)定 設(shè)備改良 作業(yè)動作的改善 平衡生產(chǎn)線的改善 作業(yè)環(huán)境的整頓 (海量營銷管理培訓資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號：教材 /管理培訓教材 QT— 03 第 7 頁共 51 頁 (海量營銷管理培訓資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) 第二章節(jié) 程序分析與流程 經(jīng)濟原則 程序分析概述 定義 程序分析是對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工序狀態(tài)進行記錄、分析和改善的必要有效的 IE 手法， 它是把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號形式進行記錄、設(shè)計的方法，通過它可以反映工序整體的狀態(tài)，從而有效地掌握現(xiàn)有流程的問題點，并研究制定改善對策，以提高現(xiàn)有流程效率。因此我們要明確 IE程序分析的目的是消除產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的全部浪費與不合理，從而提高效率。衡量的標準是創(chuàng)造價值的合理，否則是浪費。掌 握全部生產(chǎn)過程包括工藝過檢驗過程、運輸過程的實際狀態(tài)發(fā) (海量營銷管理培訓資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號：教材 /管理培訓教材 QT— 03 第 8 頁共 51 頁 (海量營銷管理培訓資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) 現(xiàn)并去除過程浪費與不合理，是程序分析的主要目的和作用。 注意 事項 (1)注意明確區(qū)分分析對象是產(chǎn)品還是作業(yè)者 (2)達到改善目的，開始前首先明確分析的目的 (3)最開始就要明確范圍，不要遺漏問題 (4)在現(xiàn)場與作業(yè)者和管理者共同分析 (5)臨時的工序流程變更時，以最基本的主流程為基準進行分析 (6)分析過程是思考改善方案 (7)研討改善方案時，以流程整體的改善為最優(yōu)先考慮目標 程序分析的種類與特征 手法 產(chǎn)品工藝分析 作業(yè)流程分析 聯(lián)合作業(yè)分析 (海量營銷管理培訓資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號：教材 /管理培訓教材 QT— 03 第 9 頁共 51 頁 (海量營銷管理培訓資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) 目的 產(chǎn) 品的生產(chǎn)工藝流程 作業(yè)者的作業(yè)流程 人與機械，入與人的時間關(guān)系 工序特征 ? 多人通過多臺機構(gòu)制造同一產(chǎn)品的工藝過程 ? 一人通過不同的機械和工具，在幾個作業(yè)區(qū)之間加工，制造多個產(chǎn)品 ? 一人操作多首設(shè)備的情形 ? 幾人共同完成一項工作的情況 優(yōu)點 ? 產(chǎn)品在流動的情況下被加工，什么樣的工序都可以分析 ? 與工序管理圖對照易于分析 ? 易于發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的多余動作 ? 作業(yè)者自己對作業(yè)的方法的改善比較效 ? 彼此之間的時間關(guān)系及空閑時間清楚明了 ? 人與機槍的運轉(zhuǎn)狀態(tài)清楚明了 缺點 ? 作業(yè)者的動作不明了 ? 因為作業(yè)者不同結(jié)果有所差異 ? 必須緊隨作業(yè)者行動方可觀察記錄 需要一定程度的時精度要求 產(chǎn)品工藝分析 ? 何渭產(chǎn)品工藝分析 產(chǎn)品工藝分析是對產(chǎn)品在經(jīng)過材料、零件的加工、裝配、檢驗直至完成品為止的工序流程狀態(tài)，以加工、搬運、檢查、停滯等待符號進行分類記錄，并以線相連表述產(chǎn)品制造流程的方法。 ? 工藝流程圖示符號 工序種類 符號 詳細符號 (例 ) 內(nèi)容 加工 操作 ○ ② 第二道工序 (工序號 ) A A 零件的第五道工序 加工中有檢查內(nèi)容 材料、零件或新產(chǎn)品在加工過程中發(fā)生了外形規(guī)格性質(zhì)的變化或為下一工序進行準備的狀態(tài)。 檢驗 口 □ 數(shù)量的檢查 ◇ 品質(zhì)的檢查 品質(zhì)與數(shù)量的檢查，品質(zhì)為主 對材料零件或產(chǎn)品的品質(zhì)和數(shù)量進行測定，并進行判斷的工序，但作業(yè)中同時伴有準備與整理的內(nèi)容。 產(chǎn)品工藝分析方法與技巧 (1)5W1H 方法 —— 提問技術(shù) (海量營銷管理培訓資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號：教材 /管理培訓教材 QT— 03 第 10 頁共 51 頁 (海量營銷管理培訓資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) 項目 疑問 問題 為什么 改善方向 1． Wky 目的是什么 ? 為什么 ? 去除不必要及目的不明確的工作 2． Where 在什么地方執(zhí)行 ? 為什么 ? 有無其它更合適的位置和布局 3． When 什么時候做此事 ? 為什么 ? 有無其它更合適的時間與順序 4． Who 由誰來做 ? 為什么 ? 有無其它更合適的人 5． What 做 什么 ? 為什么 ? 可否簡化作業(yè)內(nèi)容 6． How 如何做 ? 為什么 ? 有無其它更好的方法 （ 2） ECRS 原則 —— 改善方向 符號 名稱 內(nèi) 容 E 取消 (Eliminate) 在經(jīng)過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而無滿意答復者皆非必要，即予取消 C 合并 (Combine) 對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化的目的 R 重排 (Rearrange) 經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何處”“何時”三提問進行重排，使其能有最佳的順序，除去重復，使作業(yè)更加有序 S 簡化 (SimPlify) 經(jīng)過取消、合并、重排 后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費用 （ 3）產(chǎn)品工藝分析檢查表 工藝名稱 姓名 部門 項目 內(nèi) 容 ChecL 說明 Yes No 1．有無可省略的工序 1．是否有不必要的工序內(nèi)容 ? 2．有效利用工裝設(shè)備省略工序 3．改變作業(yè)場地帶來的省略 4．調(diào)整改變工藝順序帶來的 省略 5．通過設(shè)計變更從而省略工序 6．零件、材料的規(guī)格變更帶來的省略 2．有無可以與其它工序重新組合的工序 1．改變作業(yè)分工的狀態(tài) 2．利用工裝設(shè)備進行重組 3．改變作業(yè)場地進行重組 4．調(diào)整改變工藝順序進行重組 5．通過設(shè)計變更進行重組 6．零件、材料的規(guī)格變更帶來的重組 3．簡化工序 1．使用工裝夾具簡化工序 2．產(chǎn)品設(shè)計變更簡化工序 3．材料的設(shè)計變更從而簡化工序 4．工序內(nèi)容再分配 (海量營銷管理培訓資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號：教材 /管理培訓教材 QT— 03 第 11 頁共 51 頁 (海量營銷管理培訓資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) 4．各工序是否可以標準化 1．利用工裝設(shè)備 2．作業(yè)內(nèi)容是否適合 3．修正作業(yè)標準書 4，標準時間是否準確 5．有否培訓 5．工序平均化 1．工序內(nèi)容分割 2．工序內(nèi)容合并 3．工裝機械化、自動化 4．集中專人進行作業(yè)準備 5．作業(yè)方法的培訓 6．動作經(jīng)濟原則下的作業(yè)簡化