【正文】 ⑥零等待的原則 當機械輸送時人只是在等待，這時若能兼顧其他工序則可節(jié)約時間提高效率?？梢杂靡桓毦€，拉于制程兩端，調(diào)整相關(guān)設(shè)備，使人的作業(yè)保持平面及正面的直線最短狀態(tài)，這種方法稱為生產(chǎn)流程的經(jīng)濟路線原則。 ⑥禁止逆行的原則 原本應(yīng)該指向出口的后工序，由于設(shè)備布局的限制，逆行反向折返的情況常有發(fā)生，只需根據(jù)流程自然指向出口布局即可。 ②禁止孤島加工 某一加工工序與其他工序間相隔離的狀態(tài)稱為孤島，這種形式必然造成工序間的停滯堆積及搬運的很大浪費。 (2)確認改善效果時使用 可以用于改善立案時的方案比較及改善后的結(jié)果確認兩個階段，用于確認改 (海量營銷管理培訓資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號：教材 /管理培訓教材 QT— 03 第 21 頁共 51 頁 (海量營銷管理培訓資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) 善效果。 作業(yè)者與機械同時等待 以上記號可以按各企業(yè)需要自訂 時間 作業(yè)者 成形機 A 成形機 B 成形機 C 時間 5 走到 A 等待 35 成形 80 成形 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 40 機械 A的調(diào)整 40 成形準備工作 等待 5 走到 B 成形 50 機械 B的調(diào)整 成形準備工作 25 等待 5 走到 C 60 機械 C的調(diào)整 65 成形 60 成形準備工作 30 等待 人 —— 機作業(yè)分析作業(yè)檢查改善表 工藝名稱 姓名 部門 項目 內(nèi) 容 Check 說明 Yes No l 是否有替代作業(yè) 可達到同樣目的 1．明確作業(yè)目的 2．其它替代手段 2．作業(yè) 1．明確有無不必要的東西 2．變形 (海量營銷管理培訓資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號：教材 /管理培訓教材 QT— 03 第 20 頁共 51 頁 (海量營銷管理培訓資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) 口省略 口減輕 口合并 順序 3．使用不同的設(shè)備 4．改變配置 (布置 ) 5．產(chǎn)品設(shè)計變更 6．作業(yè)員培訓 3．略動 口省略 口減輕 口組合 1．去除某些作業(yè) 2．改變保管場地 3．改變配置 4．改變設(shè)備 5．改變作業(yè)程序 6． 設(shè)置皮帶 4．檢查 口省略 口減輕 口組合 1．去除不必要的檢查 。其目的如下： 第一，通過自動化或共同作業(yè)等方法去除等待時間，平均作業(yè)負荷。省略 ? 作業(yè)流程分析的目的與用途 作業(yè)流程分析的目的： 作業(yè)流程分析的用途 (1)明確操作者的作業(yè)程序； (2)分析作業(yè)者的各不同工序的分布狀態(tài)與時間分配狀態(tài)； (3)發(fā)現(xiàn)操作者中如空手移動及等待的浪費狀態(tài)； (4)明確各工序的作業(yè)目的。 產(chǎn)品工藝分析方法與技巧 (1)5W1H 方法 —— 提問技術(shù) (海量營銷管理培訓資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號：教材 /管理培訓教材 QT— 03 第 10 頁共 51 頁 (海量營銷管理培訓資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) 項目 疑問 問題 為什么 改善方向 1． Wky 目的是什么 ? 為什么 ? 去除不必要及目的不明確的工作 2． Where 在什么地方執(zhí)行 ? 為什么 ? 有無其它更合適的位置和布局 3． When 什么時候做此事 ? 為什么 ? 有無其它更合適的時間與順序 4． Who 由誰來做 ? 為什么 ? 有無其它更合適的人 5． What 做 什么 ? 為什么 ? 可否簡化作業(yè)內(nèi)容 6． How 如何做 ? 為什么 ? 有無其它更好的方法 （ 2） ECRS 原則 —— 改善方向 符號 名稱 內(nèi) 容 E 取消 (Eliminate) 在經(jīng)過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而無滿意答復者皆非必要，即予取消 C 合并 (Combine) 對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化的目的 R 重排 (Rearrange) 經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何處”“何時”三提問進行重排，使其能有最佳的順序，除去重復，使作業(yè)更加有序 S 簡化 (SimPlify) 經(jīng)過取消、合并、重排 后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費用 （ 3）產(chǎn)品工藝分析檢查表 工藝名稱 姓名 部門 項目 內(nèi) 容 ChecL 說明 Yes No 1．有無可省略的工序 1．是否有不必要的工序內(nèi)容 ? 2．有效利用工裝設(shè)備省略工序 3．改變作業(yè)場地帶來的省略 4．調(diào)整改變工藝順序帶來的 省略 5．通過設(shè)計變更從而省略工序 6．零件、材料的規(guī)格變更帶來的省略 2．有無可以與其它工序重新組合的工序 1．改變作業(yè)分工的狀態(tài) 2．利用工裝設(shè)備進行重組 3．改變作業(yè)場地進行重組 4．調(diào)整改變工藝順序進行重組 5．通過設(shè)計變更進行重組 6．零件、材料的規(guī)格變更帶來的重組 3．簡化工序 1．使用工裝夾具簡化工序 2．產(chǎn)品設(shè)計變更簡化工序 3．材料的設(shè)計變更從而簡化工序 4．工序內(nèi)容再分配 (海量營銷管理培訓資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號：教材 /管理培訓教材 QT— 03 第 11 頁共 51 頁 (海量營銷管理培訓資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) 4．各工序是否可以標準化 1．利用工裝設(shè)備 2．作業(yè)內(nèi)容是否適合 3．修正作業(yè)標準書 4，標準時間是否準確 5．有否培訓 5．工序平均化 1．工序內(nèi)容分割 2．工序內(nèi)容合并 3．工裝機械化、自動化 4．集中專人進行作業(yè)準備 5．作業(yè)方法的培訓 6．動作經(jīng)濟原則下的作業(yè)簡化 ? 產(chǎn)品工藝分析圖例 以下幾種圖表是產(chǎn)品工藝分析的主要手段。 注意 事項 (1)注意明確區(qū)分分析對象是產(chǎn)品還是作業(yè)者 (2)達到改善目的，開始前首先明確分析的目的 (3)最開始就要明確范圍，不要遺漏問題 (4)在現(xiàn)場與作業(yè)者和管理者共同分析 (5)臨時的工序流程變更時，以最基本的主流程為基準進行分析 (6)分析過程是思考改善方案 (7)研討改善方案時，以流程整體的改善為最優(yōu)先考慮目標 程序分析的種類與特征 手法 產(chǎn)品工藝分析 作業(yè)流程分析 聯(lián)合作業(yè)分析 (海量營銷管理培訓資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號：教材 /管理培訓教材 QT— 03 第 9 頁共 51 頁 (海量營銷管理培訓資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) 目的 產(chǎn) 品的生產(chǎn)工藝流程 作業(yè)者的作業(yè)流程 人與機械，入與人的時間關(guān)系 工序特征 ? 多人通過多臺機構(gòu)制造同一產(chǎn)品的工藝過程 ? 一人通過不同的機械和工具，在幾個作業(yè)區(qū)之間加工，制造多個