【正文】 —— 機(jī)作業(yè)分析的方法 (海量營(yíng)銷管理培訓(xùn)資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號(hào)：教材 /管理培訓(xùn)教材 QT— 03 第 19 頁(yè)共 51 頁(yè) (海量營(yíng)銷管理培訓(xùn)資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) 基本上是與作業(yè)流程分析用相同的方法進(jìn)行。 第二，調(diào)整操作設(shè)備的臺(tái)數(shù)，及共同作業(yè)的人數(shù)，使其分配合理。組合 1．不必要的檢查 2．消除重復(fù)檢查 3．改變順序 4．抽檢 5．專業(yè)知識(shí)培訓(xùn) 5．等待可否省略 1．改變作業(yè)順序 2．改變?cè)O(shè)備 3．改變配置 聯(lián) 合作業(yè)分析 ? 何謂聯(lián)合作業(yè)分析 生產(chǎn)活動(dòng)中往往并不是一人只操作一臺(tái)設(shè)備那么簡(jiǎn)單，經(jīng)常有一人操作數(shù)臺(tái)設(shè)備或多人共同進(jìn)行一項(xiàng)作業(yè)，或者多人共享多臺(tái)設(shè)備，這時(shí)為避免時(shí)間上的等待或 (海量營(yíng)銷管理培訓(xùn)資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號(hào)：教材 /管理培訓(xùn)教材 QT— 03 第 18 頁(yè)共 51 頁(yè) (海量營(yíng)銷管理培訓(xùn)資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) 干涉而對(duì)其進(jìn)行效率改善的 IE 方法即聯(lián)合作業(yè)分析。減輕 可否省略某些操作 (1)用來(lái)發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的操作流程問(wèn)題； (2)作為流程改善的基礎(chǔ)資料的數(shù)據(jù)使用； (3)用于制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； (4)設(shè)定作業(yè)改善的目標(biāo)； (5)作業(yè)改善的效果確認(rèn)。 例如： (1)一人操作二臺(tái)以上機(jī)械設(shè)備的情況 (2)一人同時(shí)處理多個(gè)產(chǎn)品零件階情況 (3)一人負(fù)責(zé)多道工序的情況 作業(yè)流程分析就是這種將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進(jìn)行與產(chǎn)品工藝分析相同的分析。 (1)工藝流程圖 用工藝流程圖符號(hào)對(duì)產(chǎn)品工藝進(jìn)行復(fù)雜的組合設(shè)計(jì)時(shí)使用，多用于工藝過(guò)程拆解與設(shè)計(jì)。 搬運(yùn) 運(yùn)輔 ○ ( ) 機(jī)器人搬運(yùn) 皮帶搬運(yùn) M 男子搬運(yùn) 材料零件或產(chǎn)品在一定狀態(tài)下維持不變，同時(shí)轉(zhuǎn)移位置狀態(tài)注：符號(hào)圖的大小是加工操作的 1/2～ 1/3 。彼此之間的時(shí)間關(guān)系的情況下分析也沒(méi)用 由此看來(lái)除加工以外的任何過(guò)程都有浪費(fèi)的嫌疑。 這里特別強(qiáng)調(diào)的是程序分析的目的性，任何工作開(kāi)始之前最為重要的是要抱有鮮明的目的，才能在工作中明確方向達(dá)到目標(biāo)。簡(jiǎn)單的工裝改良 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定，改訂 工裝夾具改良，自動(dòng)化 接受指導(dǎo) 有關(guān)部門責(zé)任分擔(dān) ? 現(xiàn)場(chǎng) IE 活動(dòng)的效果 (1)通過(guò)正確的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定，實(shí)現(xiàn)成本下降品質(zhì)提高，最終提高管理的科學(xué)性、系統(tǒng)性，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)通過(guò)產(chǎn)品成本下降帶來(lái)的銷價(jià)降低，使人們生活水平得以提高，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的社會(huì)價(jià)值。 (2)作業(yè)測(cè)定 對(duì)作業(yè)人員在一定生產(chǎn)條件下的作業(yè)時(shí)間進(jìn)行的測(cè)定，用于作業(yè)效率評(píng)價(jià)、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定及發(fā)現(xiàn)不合理的地方。 ? IE 手法的體系 （ 1）方法研究 對(duì)作業(yè)方法進(jìn)行科學(xué)分析，從而對(duì)人、時(shí)間、材料等進(jìn)行經(jīng)濟(jì)、合理、有效的設(shè)計(jì)使用。作業(yè)研究的目標(biāo)是改進(jìn)工作方法，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化。 2) 軟件 :即由人、材料和設(shè)備等組成的集成系統(tǒng)的控制和管理。 系統(tǒng)的運(yùn)行是一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程，具有各種隨機(jī)因素。特別是標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)現(xiàn)代工業(yè)的科學(xué)量化管理起著非常重要的作用，它包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)，特別是管理標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)范企業(yè)中重復(fù)出現(xiàn)的管理業(yè)務(wù)工作的標(biāo)準(zhǔn)，它既規(guī)定各種標(biāo)準(zhǔn)程序、職責(zé)、方法與制度，同時(shí)也是組織和管理企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的方法 與手段。從制定作 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和勞動(dòng)定額、現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化直至各職能部門之間的協(xié)調(diào)和管理改善，都需要 IE 發(fā)揮作用。 (3)以人為本是 IE 區(qū)別于其他工程學(xué)科的特點(diǎn)之一 生產(chǎn)系統(tǒng)的各種組成要素中，人是最活躍的和不確定性最大的因素。它追求的是系統(tǒng)整體的優(yōu)化與提高?！? IE 形成于 19 世紀(jì)末、 20 世紀(jì)初的美國(guó)泰勒等人的科學(xué)管理運(yùn)動(dòng)，它是工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)管理和人文科學(xué)相結(jié)合的邊緣學(xué)科，是在人們致力于提高工作效率、降低成本、提高質(zhì)量的實(shí)踐中產(chǎn)生的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。具體地講，就是通過(guò)研究、分析和評(píng)估，對(duì)制造系統(tǒng)的每個(gè)組成部分進(jìn)行設(shè)計(jì) (包括再設(shè)計(jì)，即改善 )，再將各個(gè)組成部分恰當(dāng)?shù)鼐C合起來(lái)，設(shè)計(jì)出系統(tǒng)整體，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素合理配置，優(yōu)化運(yùn)行，保證低成本、低消耗、安全、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)時(shí)、高效地完成生產(chǎn)任務(wù)。 (2)IE 是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系 簡(jiǎn)單地說(shuō) IB 是把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來(lái)的綜合學(xué)科。 (4)IE 的重點(diǎn)是面向微觀管理 (注重三化 ) 為達(dá)到減少浪費(fèi)、降低成本的目的， IE 重點(diǎn)面向微觀管理，解決各環(huán)節(jié)管理問(wèn)題。對(duì)降低成本提高效率起到重要作用。這樣才能發(fā)揮各要素和各子系統(tǒng)的功能，協(xié)調(diào)有效地運(yùn)行。 工業(yè)工程對(duì)制造業(yè)的作用 (1)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)與創(chuàng)新 (2)優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)、物流系統(tǒng)與信息系統(tǒng) (3)診斷企業(yè)癥結(jié) (4)挖掘潛力，保證質(zhì)量，提高企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益 (5)杜絕 浪費(fèi)，節(jié)約資源，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi) (6)提高企業(yè)素質(zhì)，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力 (7)制定工作標(biāo)準(zhǔn)及管理標(biāo)準(zhǔn) 制造工業(yè)的特點(diǎn) 即其生產(chǎn)活動(dòng)的全部?jī)?nèi)容包括技術(shù)和管理兩個(gè)方面： 1) 硬件 :圍繞材料加工 (或通常說(shuō)的制造技術(shù) )研究工藝與設(shè)備 。 作業(yè)研究 是以工業(yè)企業(yè)中的生產(chǎn)系統(tǒng)為研究對(duì)象，運(yùn)用方法研究與作業(yè)測(cè)定 (工作衡量 )等技術(shù) ，對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝、作業(yè)程序、材料使用、機(jī)器設(shè)備與工裝夾具的運(yùn)用及人的作業(yè)動(dòng)作加以分析研究，從而制定最佳工作方法，并對(duì)此方法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 . 這種方法與時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)用于編制生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)計(jì)劃、日程進(jìn)度、計(jì)算產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本和計(jì)劃定員、評(píng)價(jià)生產(chǎn)結(jié)果、分配生產(chǎn)獎(jiǎng)金、考核生產(chǎn)成果等?！? ? 目的 （ 1）確掌握生產(chǎn)活動(dòng)的實(shí)際狀態(tài)； （ 2）盡快地發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、不合理、不可靠的地方； （ 3）對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)的改善和標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行系統(tǒng)的管理 ? 特征 （ 1）分析程序方法不錯(cuò)的話，不同人會(huì)得到相同 的結(jié)果 —— 客觀性； （ 2）因?yàn)閷?duì)現(xiàn)實(shí)狀態(tài)能定量分析，所以容易進(jìn)行檢討 —— 定量性； （ 3）用相同的符號(hào)及圖表分析，因此能夠信息共享 —— 通用性。 ②動(dòng)作分析 對(duì)工序的作業(yè)方法、動(dòng)作進(jìn)行分析設(shè)計(jì)的方法。 ③ PTS 法(Predetermined Time Standards) 時(shí)間預(yù)置法，全部作業(yè)的基本動(dòng)作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，用此標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工程作業(yè)的時(shí)間進(jìn)行預(yù)置設(shè)定，是間接時(shí)間研究和動(dòng)作分析相結(jié)合的方法。 ? IE 活動(dòng)形式、特征分類 形式 跨部門合作，團(tuán)隊(duì)進(jìn)行 委托其他部門進(jìn)行 自己部門主導(dǎo)，內(nèi)部進(jìn)行 基本 特點(diǎn) 相關(guān)部門的負(fù)責(zé)人，以項(xiàng)目小組的形式團(tuán)隊(duì)推進(jìn) 課題在部門內(nèi)天法、也無(wú)從解決，將相關(guān)工作明確后，委托、依賴給其他職能部門 日常工作中收集數(shù)據(jù)及現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，內(nèi)部解決 課題 范圍 由公司方針而確立的題目或問(wèn)題關(guān)系到幾個(gè)部門 部門內(nèi)的工作計(jì)劃中內(nèi)部無(wú)法解決的問(wèn)題 小題目，現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題只與本部門相關(guān) 統(tǒng)籌 主要責(zé)任部門 部門內(nèi) 部門內(nèi) 推進(jìn) 方法 其中部分工作內(nèi)部完成 工場(chǎng)整體的改善 設(shè)備改良 平衡生產(chǎn)線的改善 第二章節(jié) 程序分析與流程 經(jīng)濟(jì)原則 程序分析概述 定義 程序分析是對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的工序狀態(tài)進(jìn)行記錄、分析和改善的必要有效的 IE 手法， 它是把工藝過(guò)程中的物流過(guò)程及人的工作流程以符號(hào)形式進(jìn)行記錄、設(shè)計(jì)的方法，通過(guò)它可以反映工序整體的狀態(tài)，從而有效地掌握現(xiàn)有流程的問(wèn)題點(diǎn)，并研究制定改善對(duì)策，以提高現(xiàn)有流程效率。衡量的標(biāo)準(zhǔn)是創(chuàng)造價(jià)值的合理，否則是浪費(fèi)。 注意 事項(xiàng) (1)注意明確區(qū)分分析對(duì)象是產(chǎn)品還是作業(yè)者 (2)達(dá)到改善目的，開(kāi)始前首先明確分析的目的 (3)最開(kāi)始就要明確范圍，不要遺漏問(wèn)題 (4)在現(xiàn)場(chǎng)與作業(yè)者和管理者共同分析 (5)臨時(shí)的工序流程變更時(shí)，以最基本的主流程為基準(zhǔn)進(jìn)行分析 (6)分析過(guò)程是思考改善方案 (7)研討改善方案時(shí)，以流程整體的改善為最優(yōu)先考慮目標(biāo) 程序分析的種類與特征 手法 產(chǎn)品工藝分析 作業(yè)流程分析 聯(lián)合作業(yè)分析 (海量營(yíng)銷管理培訓(xùn)資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號(hào)：教材 /管理培訓(xùn)教材 QT— 03 第 9 頁(yè)共 51 頁(yè) (海量營(yíng)銷管理培訓(xùn)資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) 目的 產(chǎn) 品的生產(chǎn)工藝流程 作業(yè)者的作業(yè)流程 人與機(jī)械，入與人的時(shí)間關(guān)系 工序特征 ? 多人通過(guò)多臺(tái)機(jī)構(gòu)制造同一產(chǎn)品的工藝過(guò)程 ? 一人通過(guò)不同的機(jī)械和工具，在幾個(gè)作業(yè)區(qū)之間加工，制造多個(gè)產(chǎn)品 ? 一人操作多首設(shè)備的情形 ? 幾人共同完成一項(xiàng)工作的情況 優(yōu)點(diǎn) ? 產(chǎn)品在流動(dòng)的情況下被加工，什么樣的工序都可以分析 ? 與工序管理圖對(duì)照易于分析 ? 易于發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的多余動(dòng)作 ? 作業(yè)者自己對(duì)作業(yè)的方法的改善比較效 ? 彼此之間的時(shí)間關(guān)系及空閑時(shí)間清楚明了 ? 人與機(jī)槍的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)清楚明了 缺點(diǎn) ? 作業(yè)者的動(dòng)作不明了 ? 因?yàn)樽鳂I(yè)者不同結(jié)果有所差異 ? 必須緊隨作業(yè)者行動(dòng)方可觀察記錄 ? 工藝流程圖示符號(hào) 工序種類 符號(hào) 詳細(xì)符號(hào) (例 ) 內(nèi)容 加工 操作 ○ ② 第二道工序 (工序號(hào) ) A A 零件的第五道工序 加工中有檢查內(nèi)容 材料、零件或新產(chǎn)品在加工過(guò)程中發(fā)生了外形規(guī)格性質(zhì)的變化或?yàn)橄乱还ば蜻M(jìn)行準(zhǔn)備的狀態(tài)。 產(chǎn)品工藝分析方法與技巧 (1)5W1H 方法 —— 提問(wèn)技術(shù) (海量營(yíng)銷管理培訓(xùn)資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號(hào)：教材 /管理培訓(xùn)教材 QT— 03