【正文】 八、現(xiàn)場管理制度 現(xiàn)場管理制度一是科學(xué)與可操作性；二是嚴(yán)格的執(zhí)行?，F(xiàn)場生產(chǎn)管理者是生產(chǎn)計(jì)劃制定的主要操作者之一。 C。 直通率 直通率是證明生產(chǎn)過程一次性產(chǎn)出能力的比率，它不包括被修理糾正的產(chǎn)品，也不包括被返工的產(chǎn)品。技術(shù)，工藝問題 二、現(xiàn)場管理的基本方法 現(xiàn)場效率管理 1。 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) X Y X A 裝配線（后道工序） 作業(yè)日報(bào)的要求 ? 設(shè)計(jì)要求 必要的事項(xiàng)齊備，項(xiàng)目盡量精簡 項(xiàng)目順序要符合實(shí)際作業(yè)或邏輯習(xí)慣 減少描述或數(shù)字填寫，用符號或線條代替記入 采用標(biāo)準(zhǔn)用紙，避免過大或過小，方便存檔 ? 應(yīng)把握的內(nèi)容 每人的工作日報(bào)是否準(zhǔn)確 材料 /作業(yè) /產(chǎn)品有無異常 作業(yè)效率 是否達(dá)計(jì)劃 生產(chǎn)效率與設(shè)備效率 不良產(chǎn)品及工時(shí)損失 工時(shí)現(xiàn)人員配置是否合理 整體實(shí)績情況 二、現(xiàn)場管理的基本方法 作業(yè)日報(bào)的填寫 ? 填寫作業(yè)日報(bào) 需向有關(guān)填寫人員說明作業(yè)日報(bào)的作用； 班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號等基本內(nèi)容由現(xiàn)場辦公人員填寫，再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項(xiàng)，減輕作業(yè)者負(fù)擔(dān)； 生產(chǎn)數(shù)量、加工時(shí)間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫； 要養(yǎng)成寫完后再度確認(rèn)的習(xí)慣； 管理人員要認(rèn)真審閱作業(yè)日報(bào)，及時(shí)指出異常點(diǎn)并協(xié)助解決問題，形成良好的互動(dòng)局面； 現(xiàn)場人員根據(jù)日報(bào)把握作業(yè)的異常趨向，并針對這種趨向?qū)嵤┲攸c(diǎn)指導(dǎo)。 4）、數(shù)量化 具體：每個(gè)讀標(biāo)準(zhǔn)的人必須能以相同的方式解釋標(biāo)準(zhǔn)。 （一）、 5S現(xiàn)場管理 二、現(xiàn)場管理的基本方法 （一）、 5S現(xiàn)場管理 整頓重點(diǎn) : 1）整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)； 2）要站在新人 .其他職場的人的立場來看 ,使得什么東西該在什么地方更為明確； 3）對于放置處與被放置物 ,都要想方法使其能立即取出使用； 4）另外 ,使用后要能容易恢復(fù)到原未 ,沒有回復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道。 案例分析 標(biāo)準(zhǔn)化 ? 針對上述案例，如何標(biāo)準(zhǔn)化？ 現(xiàn)場發(fā)生問題 到達(dá)現(xiàn)場觀察現(xiàn)象 找出問題根源 確認(rèn)解決問題方式有效 找出新的工作程序予標(biāo)準(zhǔn)化 確定以后不發(fā)生同樣的問題！ 生產(chǎn)活動(dòng)的 6條基本原則 ? 后工程是客戶 作業(yè)的好壞由后工程的評價(jià)來定 不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格（三不原則） ? 必達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃 年計(jì)劃、月計(jì)劃、 每日、每小時(shí)按計(jì)劃生產(chǎn) 生產(chǎn)計(jì)劃的保證 ? 徹底排除浪費(fèi) 浪費(fèi)是指：不做也可以的事，沒有也可以的物 加工和作業(yè)當(dāng)中的浪費(fèi) 待處理的浪費(fèi) 生產(chǎn)過多的浪費(fèi) 著手作業(yè)的浪費(fèi) 作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書，作業(yè)基準(zhǔn)書，不是標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個(gè)規(guī)定，不停地進(jìn)行改善 遵守 再改善的活動(dòng)才可稱為標(biāo)準(zhǔn)化。 一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求 走進(jìn)現(xiàn)場 1. 現(xiàn)場的 “ 三忙 ” 現(xiàn)象： 忙亂：表面上看每個(gè)人都很忙，其實(shí)，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。 ? 場 ” 就是場所，地點(diǎn)的意思，強(qiáng)調(diào)的是區(qū)域性。 ? 當(dāng)場采取暫行處理措施。采用手動(dòng)后，發(fā)現(xiàn)：鎖模力不足，確認(rèn)參數(shù)無問題，檢查供油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)一油閥供油力不穩(wěn)定。 (人員的培訓(xùn)） 不定時(shí)的現(xiàn)場抽查（現(xiàn)場管理的日常工作） 有問題出現(xiàn)時(shí)強(qiáng)調(diào) “ 雙檢 ” 關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任。 （ 3）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)能將安全規(guī)章制度具體化。 （三）、目視管理 （一）、 5S現(xiàn)場管理 二、現(xiàn)場管理的基本方法 目視管理的內(nèi)容方法： 紅牌 、看板 、信號燈或者異常信號燈 、操作流程圖 、提醒板 、警示牌、區(qū)域線 、警示線 、告示板 、生產(chǎn)管理板 等等。品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率 C。責(zé)任者： IE，班組長 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，調(diào)查生產(chǎn)能力，發(fā)出整改通知，同 PE及生產(chǎn)部采取措施改善。流程的特點(diǎn)： 動(dòng)態(tài)性；目標(biāo)與目的性；次序性；連續(xù)性廣泛性；層次性；事項(xiàng)性；規(guī)范性。 步驟一：特性為 “ 生產(chǎn)效率低落 ” 步驟二：找出大方向原因，從 5M1E方向著手 生產(chǎn)效率低落 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 步驟三：找出形成大原因之小原因 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 品質(zhì) 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓(xùn)練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場所亂 工具 沒有標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開機(jī)率低 不足 故障高 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 品質(zhì) 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓(xùn)練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場所亂 工具 沒有標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開機(jī)率低 不足 故障高 步驟四：找出主要原因，并把他圈起來 步驟五：主要原因再分析 步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計(jì)劃，逐項(xiàng)進(jìn)行，直至取得成果。 ? 1） .流程建立的目的是為了提高運(yùn)營效率，以期達(dá)到更好的效果。 演講完畢，謝謝觀看！ 。 七、生產(chǎn)成本的控制 成本管理的有效方法（一）消滅浪費(fèi) ● 制造過多的浪費(fèi) ● 等待的浪費(fèi) ● 搬運(yùn)的浪費(fèi) ● 加工過程中的浪費(fèi) ● 庫存的浪費(fèi) ● 動(dòng)作的浪費(fèi) ● 制造不良品的浪費(fèi) 七、生產(chǎn)成本的控制 ? 1）、 增進(jìn)員工對公司的了解； ? 2）、 提高員工修養(yǎng)，減少事故的發(fā)生； ? 3）、 增強(qiáng)員工紀(jì)律性，降低員工流動(dòng)率； ? 4）、 培訓(xùn)可以提高工作效率，降低消耗 ? 5）、 能使員工自信心更強(qiáng)，提高團(tuán)體合作協(xié)調(diào)能力。 三、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制 在全面質(zhì)量管理中使用 PDCA循環(huán)法 ● PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)） A P D C P（ Plan） —— 計(jì)劃階段 D（ Do） —— 執(zhí)行階段 C（ Check） —— 檢查階段 A（ Action） —— 處理階段 三、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制 在全面質(zhì)量管理中使用 PDCA循環(huán)法 階段 步 驟 主要方法和內(nèi)容 P 分析現(xiàn)狀，找出問題 調(diào)查表、分層法、排列圖 找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素 因果圖 找出原因中的主要原因 排列圖、相關(guān)圖等 針對主要原因，制定解決問題的方案 預(yù)期達(dá)到的目的（ What） 在哪里執(zhí)行措施（ Where） 由誰來執(zhí)行（ Who） 何時(shí)開始和完成（ When） 如何執(zhí)行（ How） D 按制定的計(jì)劃認(rèn)真執(zhí)行 C 檢查措施執(zhí)行的效果 直方圖、控制圖 A 鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn) 利用成功經(jīng)驗(yàn)修改或制定相應(yīng)未來工作的標(biāo)準(zhǔn) 把未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán) 為下一循環(huán)提供質(zhì)量問題 三、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制 因果圖又叫魚刺圖的使用方法 因果圖又叫魚刺圖，用來羅列問題的原因，并將眾多的原因分類、分層的圖形。質(zhì)量手冊，程序文件 生產(chǎn)流程： PE， QC意見， IE制定 服務(wù)流程： 工作流程 物品流程 設(shè)備流程 二、現(xiàn)場管理的基本方法 如何改進(jìn)流程 抓住特點(diǎn)，有的放矢地實(shí)施改進(jìn)。只有各因素的工程能力表現(xiàn)出平衡，不會(huì)出現(xiàn)卡脖子環(huán)節(jié)時(shí)，生產(chǎn)秩序才可以順暢，才可以減少無謂的內(nèi)耗。各級管理人員的總結(jié)： A。 ?“ 5他法”： 講給他聽 做給他看 讓他試做 幫他確認(rèn) 給他表揚(yáng) 二、現(xiàn)場管理的基本方法 二、現(xiàn)場管理的基本方法 目視管理的涵義： 目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。 （二）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 二、現(xiàn)場管理的基本方法 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的作用： （ 1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)把復(fù)雜的管理和程序化的作業(yè)有機(jī)地融合一體，使管理有章法，工作有程序，動(dòng)作有標(biāo)準(zhǔn)。 三檢法 自檢，互檢和專檢 ，其作用是實(shí)現(xiàn) “ 三個(gè)不 ” 。貼標(biāo)語、喊口號、多開會(huì)、開長會(huì)來解決問題 ◎正確的現(xiàn)場管理意識 現(xiàn)場管理的基本理念 案例分析 ? 某塑膠成型車間 一成型機(jī)發(fā)生故障，產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重飛邊現(xiàn)象。 機(jī)器（ Machine):檢查，驗(yàn)收，保養(yǎng)，維護(hù)，校準(zhǔn) 材料（ Material):納期，品質(zhì)，成本 方法（ Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標(biāo)準(zhǔn) 環(huán)境（ Environment)： 現(xiàn)場管理的金科玉律 ? 當(dāng)問題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去 現(xiàn)場 。14項(xiàng)管理原則 生產(chǎn)現(xiàn)場的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則及職能 生產(chǎn)現(xiàn)場員工的管理 生產(chǎn)計(jì)劃的制定要求 生產(chǎn)成本的控制 現(xiàn)場管理制度 優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求 現(xiàn)場管理的金科玉律 現(xiàn)場管理的基本理念 生產(chǎn)活動(dòng)的 6條基本原則 現(xiàn)場的日常工作 現(xiàn)場管理的實(shí)施方法 現(xiàn)場管理的基本方法 何謂現(xiàn)場 ? 現(xiàn)場包含 “ 現(xiàn) ” 與 “ 場 ” 兩個(gè)因素。 迷茫：長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。5S沒有生產(chǎn)重要 ◎不當(dāng)?shù)墓ぷ鞣椒? 現(xiàn)場的日常工作 ? 交貨期： 管理者的主要工作之一 ? 現(xiàn)場實(shí)際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的合理性、生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際困難、計(jì)劃調(diào)整的影響 人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理 零部件 /工裝夾具 /生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善 ? 現(xiàn)場的基本方法 深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時(shí)間 /動(dòng)作研究 ? 現(xiàn)