【正文】 檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）；216。 根據(jù)管理上的要求：管理監(jiān)督者的方針設(shè)定寬裕系數(shù)設(shè)定寬裕系數(shù)72 的定義的定義n 是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法73 作業(yè) 25 時(shí) 20間 10秒201829 2519工序 1 2 3 4 5作業(yè) 25時(shí) 20間 10秒25 2520 22 19工序 1 2 3 4 5改善前 改善后74 圖示圖示作 29業(yè) 25時(shí) 20間 10秒工序 1 2 3 4 5 5人數(shù) 1 1 1 1 1 5作業(yè)時(shí)間 20 18 29 25 19 111作業(yè)時(shí)間人數(shù)20 18 29 25 19 111損失時(shí)間作業(yè)時(shí)間平衡損失率平衡效率 75生產(chǎn)線(xiàn)平衡率計(jì)算生產(chǎn)線(xiàn)平衡率計(jì)算平衡率 = *100= *100各工序時(shí)間總和 人數(shù) * ∑ 人數(shù) *上例：平衡率 = *100= *100=76%∑ 人數(shù) * 1115*29生產(chǎn)線(xiàn)平衡損失率計(jì)算平衡損失率 =1 平衡率上例：平衡損失率 =176% = 24%76生產(chǎn)線(xiàn)平衡的改善原則生產(chǎn)線(xiàn)平衡的改善原則n 首先改善瓶頸工序n 將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序n 增加各作業(yè)員，提高平衡率n 合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序n 分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去77研討：如何標(biāo)準(zhǔn)化？研討：如何標(biāo)準(zhǔn)化？n 從 “5M1E” 角度研討；標(biāo)準(zhǔn)化78第五章節(jié)第五章節(jié)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善現(xiàn)場(chǎng)管理與改善79目目 錄錄n 現(xiàn)場(chǎng)的五大任務(wù)n 現(xiàn)場(chǎng)管理的 3化n 現(xiàn)場(chǎng)的 4M檢查n 現(xiàn)場(chǎng) 5S管理n 可視化管理n 改善就是財(cái)富80現(xiàn)場(chǎng)的五大任務(wù)現(xiàn)場(chǎng)的五大任務(wù)五大任務(wù) 項(xiàng)目 檢查的重點(diǎn)品質(zhì)必須提高，為了清除不良品應(yīng)該？不良品占有率 /返工率 /報(bào)廢數(shù) /客戶(hù)投訴件 /賠償額 /品質(zhì)不一致 /工程效能指數(shù) /美觀操作性 /保守性成本應(yīng)該如何降低？工程件數(shù) /效率 /運(yùn)轉(zhuǎn)率 /料單價(jià) /單位時(shí)間的成本 /轉(zhuǎn)換的損失 /廢品產(chǎn)生率生產(chǎn)性的提高，以及欲如期交貨，則應(yīng)該？生產(chǎn)量 /庫(kù)存量 /裝置量 /機(jī)器停滯時(shí)間 /交貨期 /工期 /更換程序次數(shù)欲確保安全，則應(yīng)該？災(zāi)害件數(shù) /安全度 /整理整頓 /疲勞度 /清掃狀況欲提高士氣，應(yīng)該？干勁 /出席率 /人際關(guān)系 /違反規(guī)定率 /提案件數(shù) /改善欲望81現(xiàn)場(chǎng)管理的現(xiàn)場(chǎng)管理的 3化化項(xiàng)目 自問(wèn) 適用例簡(jiǎn)單化使構(gòu)造單純使方法簡(jiǎn)單使數(shù)量減少減少零件的件數(shù)使位置的決定單純化自動(dòng)化、加工方式標(biāo)準(zhǔn)化將方法、程序統(tǒng)一化將材質(zhì)、形狀的范圍縮少將規(guī)格、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)格的統(tǒng)一票據(jù)的統(tǒng)一作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的訂定收集配送時(shí)間的定時(shí)化專(zhuān)業(yè)化將機(jī)種、品種專(zhuān)業(yè)化將種類(lèi)、工作專(zhuān)門(mén)化有蓋車(chē)、無(wú)蓋車(chē)、家畜車(chē)、冷凍車(chē)設(shè)備及模等的專(zhuān)業(yè)化職務(wù)的專(zhuān)門(mén)化82現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)場(chǎng)的 4M檢查檢查4M 改善著眼點(diǎn)作業(yè)員是否遵守標(biāo)準(zhǔn)？作業(yè)效率是否允許？是否具有問(wèn)題意識(shí)？是否有責(zé)任感？是否熟練？是否分配了適當(dāng)?shù)穆殑?wù)？是否有改善欲望？是否具備資格？人際關(guān)系是否良好？是否健康？設(shè)備是否符合生產(chǎn)條件？是否符合處理能力？注油（潤(rùn)滑）是否適宜？檢查是否適宜？布局是否適宜？是否有充足的機(jī)械與設(shè)備？是否所有設(shè)備均能正常動(dòng)作？是否由于故障經(jīng)常停止？是否符合精度要求？是否有異常聲音？原料數(shù)量是否準(zhǔn)確？等級(jí)是否正確？商標(biāo)是否正確？使用方法是否恰當(dāng)？有沒(méi)有放置半成品？布局是否適宜？有無(wú)雜質(zhì)混入？在庫(kù)水準(zhǔn)是否適宜？質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否適宜？作業(yè)方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否合理？對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否進(jìn)行了改善？是不是安全的方法？程序的切換是否恰當(dāng)？濕度及濕度是否合適？照明及換氣是否適宜？前后工序能否保持好的銜接？是不是可以制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的方法？是否高效率的方法？作業(yè)程序是否合理83現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)場(chǎng)的 5S管理管理5S 含意 著眼點(diǎn)整頓 指對(duì)必要有物品進(jìn)行分類(lèi)后，收放在便于使用的地方是否經(jīng)常尋找東西？將何物放于何處？放置地方是否確定？顯示方法是否能使所有人都非常明白？使用過(guò)的東西，是否完好地放回原處了？整理 指區(qū)分必要的與不必要的物品，扔掉不必要的物品不必要的物品是否使職場(chǎng)變得狹窄？對(duì)必要的與不必要的物品、經(jīng)常使用的與很少使用的物品是否分得清楚？對(duì)不必要的東西是否及時(shí)處理了？清掃 是指清掃能達(dá)到無(wú)垃圾、灰塵及臟污的良好狀態(tài)職場(chǎng)內(nèi)是否打掃干凈了？顯示放置物品地點(diǎn)的分界線(xiàn)是否劃得清晰？是否將垃圾、灰塵及臟污源勻除了？記住：清掃就是點(diǎn)檢?。?！ 84現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)場(chǎng)的 5S管理管理5S 含意 著眼點(diǎn)清潔 是指維持著整理、整頓及清掃，保持易于工作的狀態(tài)整理、整頓、清掃是否徹底？職場(chǎng)內(nèi)部是否總顯得很光亮？制服、工作服是否有臟污？職場(chǎng)周邊是否放置了盆花、花草等，能使人心曠神怡的環(huán)境？素養(yǎng) 由員工自己制訂職場(chǎng)守則或作業(yè)規(guī)程，并遵守執(zhí)行。46例：某工廠的成品用小木箱包裝后，堆放在工廠的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，每天由甲、乙兩人用兩小時(shí)將小木箱放在搬運(yùn)板上。作業(yè) 13：鍍隔（ 0. 00 6h）。作業(yè) 4：在鉗工臺(tái)去毛刺（ ）。19程序分析調(diào)查項(xiàng)目程序分析調(diào)查項(xiàng)目工 序 分 析 調(diào) 查 項(xiàng) 目作業(yè)批量大小、作業(yè)時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間、機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)、工具卡、加工部位、作業(yè)者（性別、人數(shù)和條件）及其他有關(guān)加工事項(xiàng)搬運(yùn)批量大小、搬運(yùn)手段、搬運(yùn)時(shí)間、搬運(yùn)距離、搬運(yùn)質(zhì)量、裝卸方法、工具、搬運(yùn)工（性別、人數(shù)和條件）及其他有關(guān)搬運(yùn)事項(xiàng)檢驗(yàn)批量大小、檢驗(yàn)部位、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、檢驗(yàn)基準(zhǔn)、平均不合格率、檢驗(yàn)者（性別、人數(shù)和條件）及其他有關(guān)檢驗(yàn)事項(xiàng)停放 停放數(shù)量、停放時(shí)間、停放場(chǎng)所、容器放置方法、保管條件及其他有關(guān)停放事項(xiàng)20程序分析研究事項(xiàng)程序分析研究事項(xiàng)工 序 分 析 調(diào) 查 項(xiàng) 目作業(yè)① 研究作業(yè)目的，考慮是否能減少或合并加工工序② 能否改變加工的作業(yè)方法，節(jié)省加工時(shí)間③ 能否改變工藝，使加工更合理搬運(yùn)① 能否減少搬運(yùn)次數(shù)和搬運(yùn)距離② 能否設(shè)置專(zhuān)門(mén)地搬運(yùn)工，以減少技工的搬運(yùn)③ 能否使加工設(shè)備配置得更合理，以使工序更銜接④ 能否提高搬運(yùn)的活性系數(shù)，以減輕搬運(yùn)的勞動(dòng)強(qiáng)度21程序分析研究事項(xiàng)程序分析研究事項(xiàng)工 序 分 析