生產(chǎn)工程師pe技能提升課件-在線瀏覽
2025-02-21 16:17本頁面
【正文】 作業(yè) 8：在雙軸臺鉆上鉆橫孔（放停檔用）并去毛刺（ 0． 022h），送檢查處。作業(yè) 9：把模壓體裝入軸的小端（ 0． 020h）。送檢查處。送電鍍車間。作業(yè) 13：鍍隔（ 0. 00 6h）。檢查 6：最終檢查（不規(guī)定時間）檢查合格后，送往成品零件部等裝配。檢查 7：最終檢查完成的部件（不規(guī)定時間）然后送成品零件庫。如 1代表 10等。最左方為工人作業(yè)時的動作單元及垂線，在此垂線上按所取的時間比例，由上向下記錄工人每一動作單元所需時間。v 待人與機器的作業(yè)時間均已記錄之后，在此圖的下端將工人與機器的作業(yè)時間、空閑時間及每周期人工時數(shù)予以統(tǒng)計，供分析時參考。此時，可改善的方法有兩種：1. 增加其它工作2. 利用空閑時間多作業(yè)一臺機器項目 現(xiàn)行 改良 節(jié)省工作時間 人 25機 54空閑時間 人 35機 6周程時間 60利用率 人 42%機 90%工作：車心棒外圓 圖號： B239/1產(chǎn)品： B239機器： L25速度： 80走刀量： 380制作： 通力達日期： 2023/08/18 5從料箱取材料開動車床空閑3 335空閑空閑人 機時間單獨工作共同工作裝上工件自動切削122353被卸下工件1015202530353045505560將材料裝上車床 10停止車床 2卸下成品放入成品箱5 7空閑3半自動車床車心軸外圓一人雙機改良一人雙機改良43項目 現(xiàn)行 改良 節(jié)省工作時間 人 25 60機 1 54 54機 2 54空閑時間 人 35 35機 1 6 6機 2 6周程時間 60 60利用率 人 42% 100% 58%機 1 90% 90% 0機 2 90%5從料箱取材料開動車床 13 3空閑空閑人 機 1時間工作裝上工件自動切削12353被卸下工件1015202530354045505560將材料裝上車床 1停止車床 1車床 1卸成品放入成品箱7空閑33 空閑空閑機 2裝上工件自動切削12203被卸下工件7至車床 2車床 2卸成品放入成品箱從料箱取材料將材料裝上車床 2開動車床 2至車床 110255停止車床 2 253310225自動切削15工作：銑平面 圖號： B239/1產(chǎn)品： B239鑄件機器： 4號立銑速度： 80走刀量： 380制作： 通力達日期： 2023/08/18一人雙機改良一人雙機改良44練習(xí)：人練習(xí)：人 —機作業(yè)圖機作業(yè)圖n 某人作業(yè)兩臺半自動車床，程序為：n 進料： ；n 車削： 1；n 退料： n 此兩臺車床加工同一零件，能自動車削和自動停止。45聯(lián)合作業(yè)聯(lián)合作業(yè)n 在生產(chǎn)現(xiàn)場，兩個或兩個以上的作業(yè)員同時對一臺機器（一項工作）進行工作，稱為聯(lián)合作業(yè)。46例：某工廠的成品用小木箱包裝后，堆放在工廠的倉庫內(nèi)，每天由甲、乙兩人用兩小時將小木箱放在搬運板上。堆高機每次搬運一塊板，回程則將空板運回，再繼續(xù)搬運另一塊板。 倉庫甲板 1儲運處板 2機乙聯(lián)合作業(yè)案例聯(lián)合作業(yè)案例47聯(lián)合作業(yè)圖聯(lián)合作業(yè)圖1運板 2 3機 甲時間裝板 16234567893 空閑乙3 空閑6 裝板 23空閑運板 1 3項目 現(xiàn)行改良 節(jié)省工作時間甲 6乙 6機 6空閑時間甲 3乙 3機 3周程時間 9利用率 甲 67%乙 67%機 67%48聯(lián)合作業(yè)圖改善聯(lián)合作業(yè)圖改善項目 現(xiàn)行改良 節(jié)省工作時間甲 6 6 0乙 6 6 0機 6 6 0空閑時間甲 3 0 3乙 3 0 3機 3 0 3周程時間 9 6 3利用率 甲 67% 100% 33%乙 67% 100% 33%機 67% 100% 33%1運板 2 3機 甲時間裝板 1323456裝板 1乙3 裝板 23運板 1 3 裝板 2349討論：分析手法應(yīng)用討論：分析手法應(yīng)用n 歸納各種分析方法的特點；n 舉工廠實例說明如何應(yīng)用？50第三章節(jié)第三章節(jié)新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段51 ——新產(chǎn)品的速度、質(zhì)量和價格已成為能否接到訂單的決定因素！ ——新產(chǎn)品導(dǎo)入管理是利潤的重要來源52目目 錄錄n 樣品制作n 試生產(chǎn)n 批量生產(chǎn)n 控制計劃n 特殊特性n 過程能力n 在各個階段的職責(zé)53樣品制作階段樣品制作階段n 樣機評審n 工程圖樣n 特殊特性確定 n 控制計劃n 材料清單（）n 生產(chǎn)準備的策劃54特殊特性特殊特性特殊特性：定義：產(chǎn)品的安全性、法規(guī)的符合性和裝配性。工程師應(yīng)了解特殊特性，并給予適當(dāng)?shù)难a充，設(shè)想過程中控制的方法。v 為提出并評審包括價格、時間進度和預(yù)期效果在內(nèi)的改善方案。 1）標準作業(yè)條件 2）標準作業(yè)方法 3）標準作業(yè)能力 4）標準作業(yè)速度67標準時間的構(gòu)成標準時間的構(gòu)成v 標準時間 = 正規(guī)作業(yè)時間 +寬裕作業(yè)時間v = 正規(guī)作業(yè)時間 *（ 1+寬裕系數(shù)）v 寬裕時間是對生理的要求，疲勞恢復(fù)的時間，隨機發(fā)生的不定期作業(yè)及現(xiàn)場管理所必要的間接作業(yè)的時間合計之后，對應(yīng)平均每個單位的正規(guī)作業(yè)時間再計算而成的時間 68標準時間的構(gòu)成標準時間的構(gòu)成觀測時間 評比因數(shù)私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放正規(guī)時間標準時間69標準時間的構(gòu)成標準時間的構(gòu)成標準時間正規(guī)作業(yè)時間寬裕時間主作業(yè)時間開始、結(jié)束、準備、整理時間生理需要時間疲勞寬裕時間作業(yè)寬裕時間其它寬裕時間主體作業(yè)時間伴隨作業(yè)時間70設(shè)定寬裕系數(shù)設(shè)定寬裕系數(shù)v 所謂寬裕是對作業(yè)時必不可少的延遲進行的補償，制定標準時，要包含必要的延遲。 根據(jù)肉體的努力，重力、作業(yè)位置等肉體努力程度216。 根據(jù)管理，作業(yè)特性，有必要，但不正規(guī)的作業(yè)發(fā)生的程度216。 根據(jù)管理上的要求：管理監(jiān)督者的方針設(shè)定寬裕系數(shù)設(shè)定寬裕系數(shù)72 的定義的定義n 是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法73 作業(yè) 25 時 20間
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