【正文】 藝分析的意義n 工藝程序圖n 工藝程序圖的構(gòu)成n 工藝程序圖的案例23工藝分析的意義工藝分析的意義n 工藝程序分析是對現(xiàn)場的宏觀分析，把整個生產(chǎn)系統(tǒng)作為分析對象。符號之間的垂直短線約 6 。作業(yè) 4：在鉗工臺去毛刺（ ）。作業(yè) 8：在雙軸臺鉆上鉆橫孔（放停檔用）并去毛刺（ 0． 022h），送檢查處。作業(yè) 13：鍍隔（ 0. 00 6h）。最左方為工人作業(yè)時的動作單元及垂線，在此垂線上按所取的時間比例，由上向下記錄工人每一動作單元所需時間。46例：某工廠的成品用小木箱包裝后，堆放在工廠的倉庫內(nèi)，每天由甲、乙兩人用兩小時將小木箱放在搬運板上。v 為提出并評審包括價格、時間進度和預(yù)期效果在內(nèi)的改善方案。 根據(jù)管理上的要求：管理監(jiān)督者的方針設(shè)定寬裕系數(shù)設(shè)定寬裕系數(shù)72 的定義的定義n 是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法73 作業(yè) 25 時 20間 10秒201829 2519工序 1 2 3 4 5作業(yè) 25時 20間 10秒25 2520 22 19工序 1 2 3 4 5改善前 改善后74 圖示圖示作 29業(yè) 25時 20間 10秒工序 1 2 3 4 5 5人數(shù) 1 1 1 1 1 5作業(yè)時間 20 18 29 25 19 111作業(yè)時間人數(shù)20 18 29 25 19 111損失時間作業(yè)時間平衡損失率平衡效率 75生產(chǎn)線平衡率計算生產(chǎn)線平衡率計算平衡率 = *100= *100各工序時間總和 人數(shù) * ∑ 人數(shù) *上例：平衡率 = *100= *100=76%∑ 人數(shù) * 1115*29生產(chǎn)線平衡損失率計算平衡損失率 =1 平衡率上例：平衡損失率 =176% = 24%76生產(chǎn)線平衡的改善原則生產(chǎn)線平衡的改善原則n 首先改善瓶頸工序n 將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔給其它工序n 增加各作業(yè)員，提高平衡率n 合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序n 分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去77研討：如何標準化？研討：如何標準化？n 從 “5M1E” 角度研討；標準化78第五章節(jié)第五章節(jié)現(xiàn)場管理與改善現(xiàn)場管理與改善79目目 錄錄n 現(xiàn)場的五大任務(wù)n 現(xiàn)場管理的 3化n 現(xiàn)場的 4M檢查n 現(xiàn)場 5S管理n 可視化管理n 改善就是財富80現(xiàn)場的五大任務(wù)現(xiàn)場的五大任務(wù)五大任務(wù) 項目 檢查的重點品質(zhì)必須提高，為了清除不良品應(yīng)該？不良品占有率 /返工率 /報廢數(shù) /客戶投訴件 /賠償額 /品質(zhì)不一致 /工程效能指數(shù) /美觀操作性 /保守性成本應(yīng)該如何降低？工程件數(shù) /效率 /運轉(zhuǎn)率 /料單價 /單位時間的成本 /轉(zhuǎn)換的損失 /廢品產(chǎn)生率生產(chǎn)性的提高，以及欲如期交貨，則應(yīng)該？生產(chǎn)量 /庫存量 /裝置量 /機器停滯時間 /交貨期 /工期 /更換程序次數(shù)欲確保安全，則應(yīng)該？災(zāi)害件數(shù) /安全度 /整理整頓 /疲勞度 /清掃狀況欲提高士氣，應(yīng)該？干勁 /出席率 /人際關(guān)系 /違反規(guī)定率 /提案件數(shù) /改善欲望81現(xiàn)場管理的現(xiàn)場管理的 3化化項目 自問 適用例簡單化使構(gòu)造單純使方法簡單使數(shù)量減少減少零件的件數(shù)使位置的決定單純化自動化、加工方式標準化將方法、程序統(tǒng)一化將材質(zhì)、形狀的范圍縮少將規(guī)格、尺寸標準化規(guī)格的統(tǒng)一票據(jù)的統(tǒng)一作業(yè)標準的訂定收集配送時間的定時化專業(yè)化將機種、品種專業(yè)化將種類、工作專門化有蓋車、無蓋車、家畜車、冷凍車設(shè)備及模等的專業(yè)化職務(wù)的專門化82現(xiàn)場的現(xiàn)場的 4M檢查檢查4M 改善著眼點作業(yè)員是否遵守標準？作業(yè)效率是否允許？是否具有問題意識？是否有責任感？是否熟練？是否分配了適當?shù)穆殑?wù)？是否有改善欲望？是否具備資格？人際關(guān)系是否良好？是否健康？設(shè)備是否符合生產(chǎn)條件？是否符合處理能力？注油（潤滑）是否適宜？檢查是否適宜？布局是否適宜？是否有充足的機械與設(shè)備？是否所有設(shè)備均能正常動作？是否由于故障經(jīng)常停止？是否符合精度要求？是否有異常聲音？原料數(shù)量是否準確？等級是否正確？商標是否正確？使用方法是否恰當？有沒有放置半成品？布局是否適宜？有無雜質(zhì)混入？在庫水準是否適宜？質(zhì)量標準是否適宜？作業(yè)方法作業(yè)標準是否合理？對作業(yè)標準是否進行了改善？是不是安全的方法？程序的切換是否恰當？濕度及濕度是否合適？照明及換氣是否適宜？前后工序能否保持好的銜接？是不是可以制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的方法？是否高效率的方法？作業(yè)程序是否合理83現(xiàn)場的現(xiàn)場的 5S管理管理5S 含意 著眼點整頓 指對必要有物品進行分類后，收放在便于使用的地方是否經(jīng)常尋找東西？將何物放于何處？放置地方是否確定？顯示方法是否能使所有人都非常明白？使用過的東西，是否完好地放回原處了？整理 指區(qū)分必要的與不必要的物品，扔掉不必要的物品不必要的物品是否使職場變得狹窄？對必要的與不必要的物品、經(jīng)常使用的與很少使用的物品是否分得清楚？對不必要的東西是否及時處理了？清掃 是指清掃能達到無垃圾、灰塵及臟污的良好狀態(tài)職場內(nèi)是否打掃干凈了？顯示放置物品地點的分界線是否劃得清晰？是否將垃圾、灰塵及臟污源勻除了？記?。呵鍜呔褪屈c檢?。?！ 84現(xiàn)場的現(xiàn)場的 5S管理管理5S 含意 著眼點清潔 是指維持著整理、整頓及清掃，保持易于工作的狀態(tài)整理、整頓、清掃是否徹底？職場內(nèi)部是否總顯得很光亮？制服、工作服是否有臟污？職場周邊是否放置了盆花、花草等，能使人心曠神怡的環(huán)境？素養(yǎng) 由員工自己制訂職場守則或作業(yè)規(guī)程，并遵守執(zhí)行。判斷風機 風向、風力判斷油箱油量 判斷螺絲 松動待料 在生產(chǎn)線的上方掛上待料牌，以便物料員早期發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)可視化管理生產(chǎn)可視化管理87管理項目：各部門為了判斷是否達到本部門所承擔的業(yè)務(wù)的目標，并據(jù)此采取必要措施的一種尺度。 檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）；216。92深圳市弘熙企業(yè)管理咨詢有限公司深圳市弘熙企業(yè)管理咨詢有限公司謝謝各位參與謝謝各位參與 !公司地址：深圳市南山區(qū)創(chuàng)業(yè)路現(xiàn)代城華庭 5棟 29H聯(lián)系電話： 075586171812 21322711傳 真： 075586171813Email:93演講完畢，謝謝觀看！