【正文】 ? 常用管理項目 效率（ P）、品質(zhì)（ Q）、交期（ D）、設(shè)備（ E） ? 管理項目與目標(biāo)管理的關(guān)系 決定開展某項工作 — 決定管理項目 — 現(xiàn)狀分析 — 明確問題點 — 提出達(dá)成的目標(biāo) 抓住重點 ? 80/20法則：重要的少數(shù) 如何判斷重要的少數(shù)： 影響后工序工作的事務(wù)； 有牽連影響的跨部門工作； 影響指標(biāo)指數(shù)的事務(wù)； 上司特別強調(diào)的方面； 員工、下屬關(guān)注的工作。 ? 1） .流程建立的目的是為了提高運營效率，以期達(dá)到更好的效果。 生產(chǎn)現(xiàn)場管理者參與生產(chǎn)計劃制定的要求 : (1)、客觀闡述生產(chǎn)能力； （ 2）、提供產(chǎn)品質(zhì)量保證指標(biāo)； （ 3）、準(zhǔn)確評估生產(chǎn)成本。 步驟一：特性為 “ 生產(chǎn)效率低落 ” 步驟二：找出大方向原因，從 5M1E方向著手 生產(chǎn)效率低落 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機器 生產(chǎn)效率低落 步驟三：找出形成大原因之小原因 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機器 生產(chǎn)效率低落 品質(zhì) 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓(xùn)練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場所亂 工具 沒有標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開機率低 不足 故障高 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機器 生產(chǎn)效率低落 品質(zhì) 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓(xùn)練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場所亂 工具 沒有標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開機率低 不足 故障高 步驟四：找出主要原因，并把他圈起來 步驟五：主要原因再分析 步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計劃，逐項進(jìn)行，直至取得成果。業(yè)務(wù)流程再造。流程的特點： 動態(tài)性；目標(biāo)與目的性；次序性；連續(xù)性廣泛性；層次性；事項性；規(guī)范性。 操作 1 操作 3 操作 2 操作 4 300 210 不良品 30 不良品 27 不良品 17 不良品 9 投入 產(chǎn)出 直通率計算表 序號 操作順序 投入數(shù)量 完成數(shù)量 直通率 備注 1 操作 1 300 270 90% 2 操作 2 270 243 90% 3 操作 3 243 226 93% 4 操作 4 226 217 96% 5 總計 300 217 % 二、現(xiàn)場管理的基本方法 設(shè)置最佳的流程 1。責(zé)任者： IE，班組長 計算標(biāo)準(zhǔn)工時，調(diào)查生產(chǎn)能力，發(fā)出整改通知，同 PE及生產(chǎn)部采取措施改善。效率公式： 9 81 25 0 9 制度 執(zhí)行 效率 效率公式： 效率 =制度 X執(zhí)行 2。品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率 C。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 生產(chǎn)統(tǒng)計方法 1。 （三）、目視管理 （一）、 5S現(xiàn)場管理 二、現(xiàn)場管理的基本方法 目視管理的內(nèi)容方法： 紅牌 、看板 、信號燈或者異常信號燈 、操作流程圖 、提醒板 、警示牌、區(qū)域線 、警示線 、告示板 、生產(chǎn)管理板 等等。為了達(dá)到這一點，標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)該多使用圖和數(shù)字。 （ 3）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)能將安全規(guī)章制度具體化。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 （一）、 5S現(xiàn)場管理 清掃要領(lǐng)： ?建立清掃責(zé)任區(qū) (室內(nèi)外 )； ?執(zhí)行例行掃除 ,清理臟污； ?執(zhí)行例行污染源 ,予以杜絕； ?建立清掃基準(zhǔn) ,作為規(guī)范。 (人員的培訓(xùn)） 不定時的現(xiàn)場抽查（現(xiàn)場管理的日常工作） 有問題出現(xiàn)時強調(diào) “ 雙檢 ” 關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任。 有附加價值的工作 管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤） 現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策 積極應(yīng)對變化 基本要求 決定標(biāo)準(zhǔn)書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣 先觀察 事前收集情報，采取下一步措施 掌握實力 提高技能和擴大實力，提高設(shè)備稼動率等 現(xiàn)場的日常工作 ? 現(xiàn)場的質(zhì)量管理 現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的 5原則： 取消此作業(yè) 不要人做 使作業(yè)容易化 檢查 降低影響 現(xiàn)場品質(zhì)控制水平判斷基準(zhǔn) 趨勢 級別 判定基準(zhǔn) 1級水準(zhǔn) 不制造和生產(chǎn)不良 2級水準(zhǔn) 不流出不良 3級水準(zhǔn) 檢驗出不良（作業(yè)員檢驗） 4級水準(zhǔn) 沒有檢查，無法控制不良 目前新趨勢： 產(chǎn)品的設(shè)計 決定產(chǎn)品質(zhì) 量 現(xiàn)場的日常工作 ? 現(xiàn)場的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用 改進(jìn)質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的 5M 提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善（ 5M1E的改善） 降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品 縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人 減少機器停機時間 減少空間 一般的制造業(yè)，使用了應(yīng)需 4倍的空間， 2倍的人力， 10倍的交貨期 現(xiàn)場對總成本降低的作用 現(xiàn)場無法使其流程做得很短、有彈性、有效率，無法避免不合格品及停機，那就沒有指望降低物料和零件的庫存，也沒有指望變得有足夠的彈性以符合今天的顧客對高質(zhì)量、低成本和及時交貨的嚴(yán)格要求。采用手動后，發(fā)現(xiàn)：鎖模力不足，確認(rèn)參數(shù)無問題，檢查供油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)一油閥供油力不穩(wěn)定。按計劃完成生產(chǎn)就行（沒有不斷改善的意識） ? 當(dāng)場采取暫行處理措施。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向目標(biāo)，效率待提高。 ? 場 ” 就是場所，地點的意思，強調(diào)的是區(qū)域性。 ? “ 現(xiàn) ” 就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強調(diào)的是時間性。 一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求 走進(jìn)現(xiàn)場 1. 現(xiàn)場的 “ 三忙 ” 現(xiàn)象： 忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。 ? 檢查 現(xiàn)物 （有關(guān)的物件） 現(xiàn)象 （表現(xiàn)出的特征）。 管理員立即奔赴現(xiàn)場，經(jīng)檢查模具無問題，按下啟動鍵，成型機在鎖模過程中出現(xiàn)激烈 “ 點動 ” ，且時快時慢，伴隨劇烈振動和巨大的聲音。 案例分析 標(biāo)準(zhǔn)化 ? 針對上述案例，如何標(biāo)準(zhǔn)化？ 現(xiàn)場發(fā)生問題 到達(dá)現(xiàn)場觀察現(xiàn)象 找出問題根源 確認(rèn)解決問題方式有效 找出新的工作程序予標(biāo)準(zhǔn)化 確定以后不發(fā)生同樣的問題！ 生產(chǎn)活動的 6條基本原則 ? 后工程是客戶 作業(yè)的好壞由后工程的評價來定 不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格（三不原則） ? 必達(dá)生產(chǎn)計劃 年計劃、月計劃、 每日、每小時按計劃生產(chǎn) 生產(chǎn)計劃的保證 ? 徹底排除浪費 浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物 加工和作業(yè)當(dāng)中的浪費 待處理的浪費 生產(chǎn)過多的浪費 著手作業(yè)的浪費 作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書，作業(yè)基準(zhǔn)書，不是標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進(jìn)行改善 遵守 再改善的活動才可稱為標(biāo)準(zhǔn)化。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良） 要實現(xiàn) “ 雙檢 ” 靠的是自主管理： 灌輸實施 “ 雙檢 ” 的重要性。 （一）、 5S現(xiàn)場管理 二、現(xiàn)場管理的基本方法 （一）、 5S現(xiàn)場管理 整頓重點 : 1）整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)； 2）要站在新人 .其他職場的人的立場來看 ,使得什么東西該在什么地方更為明確； 3）對于放置處與被放置物 ,都要想方法使其能立即取出使用； 4）另外 ,使用后要能容易恢復(fù)到原未 ,沒有回復(fù)或誤放時能馬上知道。 （ 2）推廣標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可優(yōu)化現(xiàn)行作業(yè)方法，改變不良作業(yè)習(xí)慣，使每一工人都按照安全、省力、統(tǒng)一的作業(yè)方法工作。 4）、數(shù)量化 具體：每個讀標(biāo)準(zhǔn)的人必須能以相同的方式解釋標(biāo)準(zhǔn)。 所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。 生產(chǎn)車間管理實務(wù) X Y X A 裝配線（后道工序） 作業(yè)日報的要求 ? 設(shè)計要求 必要的事項齊備，項目盡量精簡 項目順序要符合實際作業(yè)或邏輯習(xí)慣 減少描述或數(shù)字填寫，用符號或線條代替記入 采用標(biāo)準(zhǔn)用紙，避免過大或過小，方便存檔 ? 應(yīng)把握的內(nèi)容 每人的工作日報是否準(zhǔn)確 材料 /作業(yè) /產(chǎn)品有無異常 作業(yè)效率 是否達(dá)計劃 生產(chǎn)效率與設(shè)備效率 不良產(chǎn)品及工時損失 工時現(xiàn)人員配置是否合理 整體實績情況 二、現(xiàn)場管理的基本方法 作業(yè)日報的填寫 ? 填寫作業(yè)日報 需向有關(guān)填寫人員說明作業(yè)日報的作用； 班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號等基本內(nèi)容由現(xiàn)場辦公人員填寫，再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項，減輕作業(yè)者負(fù)擔(dān)； 生產(chǎn)數(shù)量、加工時間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫； 要養(yǎng)成寫完后再度確認(rèn)的習(xí)慣； 管理人員要認(rèn)真審閱作業(yè)日報，及時指出異常點并協(xié)助解決問題，形成良好的互動局面； 現(xiàn)場人員根據(jù)日報把握作業(yè)的異常趨向，并針對這種趨向?qū)嵤┲攸c指導(dǎo)。生產(chǎn)數(shù)量 B。技術(shù)，工藝問題 二、現(xiàn)場管理的基本方法 現(xiàn)場效率管理 1。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力 1。 直通率 直通率是證明生產(chǎn)過程一次性產(chǎn)出能力的比率，它不包括被修理糾正的產(chǎn)品，也不包括被返工的產(chǎn)品。 1。 C。 案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個月 均在定額指標(biāo) 65%— 75%之間?，F(xiàn)場生產(chǎn)管理者是生產(chǎn)計劃制定的主要操作者之一。 七、生產(chǎn)成本的控制 成本管理的有效方法（二）搞好員工培訓(xùn) 流程設(shè)計是對原材料加工、零件加工、分裝和總裝活動在整個車間內(nèi)的組織和物流工程的設(shè)計。 八、現(xiàn)場管理制度 現(xiàn)場管理制度一是科學(xué)與可操作性；二是嚴(yán)格的執(zhí)行