【正文】 程與管理等多方面的技能。4是復(fù)合型人才是復(fù)合型人才v工程師：懂管理的技術(shù)人才！v工程師 ——v 技術(shù) 和 管理 的綜合體5需要職業(yè)化需要職業(yè)化v人員肩負(fù)著指導(dǎo)、標(biāo)準(zhǔn)化、維持管理、持續(xù)改進(jìn)的使命！v當(dāng)今，工程師已成為制造業(yè)不可缺少的角色！6第二章節(jié)第二章節(jié)分析手法分析手法7有人說 “ 管理是藝術(shù) ” 有人說 “ 領(lǐng)導(dǎo)是藝術(shù) ” 有人說 “ 營銷是藝術(shù) ”但是從來沒有人說 “ 生產(chǎn)是藝術(shù) ”從事生產(chǎn)的是科學(xué)，只有經(jīng)過學(xué)習(xí)和訓(xùn)練才能獲得8目目 錄錄n 制造業(yè)的要點n 分析手法介紹n 程序分析技巧n —— 工藝流程圖n —— 人機作業(yè)圖n —— 聯(lián)合作業(yè)圖9今后制造業(yè)的要點今后制造業(yè)的要點? 提高生產(chǎn)性（確保適當(dāng)?shù)睦麧櫍? 大量生產(chǎn)時代 =多品種、小批量、短交貨 期的生產(chǎn)時代 = 之 5個 “0” 時代? 社會的使命：? 節(jié)省資源、節(jié)省空間、節(jié)省能源、重復(fù)利用、與自然環(huán)境共存、與社會融洽發(fā)展10分析手法介紹分析手法介紹類別 分析方法 內(nèi)容 備注程序分析工藝程序圖 對整個制造程序或工序的分析流程程序圖 產(chǎn)品或材料的流程的分析動線圖 布置與經(jīng)路分析作業(yè)分析人機作業(yè)分析 閑余能量分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動作分析作業(yè)分析影像分析快速攝影動作分析分析動作經(jīng)濟原則11程序分析的技巧程序分析的技巧 v 一個不忘 不忘動作經(jīng)濟原則；v 四大法寶 取消、合并、重排、簡化；v 五大現(xiàn)象 作業(yè)、搬運、貯存、檢驗、等待；v 5W2H 對目的、方法、人物、時間、地點v 等進(jìn)行提問。15（進(jìn)行分析時的留意事項）在現(xiàn)場一邊看著現(xiàn)物來進(jìn)行 — 不能只是在辦公桌上推測。分析分析 16分析之案例分析之案例振動加劇造成故障軸承磨損循環(huán)液太少循環(huán)管理道中灰塵堵塞循環(huán)管道的斷面太小臨時使用的不合適替代品預(yù)備品為何不足定期維護(hù)時沒有洗凈管道定期維護(hù)時保養(yǎng)部門沒有委托現(xiàn)場進(jìn)行洗凈工作因清洗時，造成管道破裂而被交換，因此忽略了洗凈工作軸承的質(zhì)量不好能否使用無油軸承為何會有這樣的灰塵是否能立即發(fā)現(xiàn)液體的減少是否能立即發(fā)現(xiàn)磨損的原因是否能立即發(fā)現(xiàn)灰塵堵塞的狀態(tài)17五大現(xiàn)象分析五大現(xiàn)象分析 　　　　　　　　　　　作業(yè)　　　　　　　　　 搬運　　　　　　　 檢驗　　　　　 貯存　　　 等待18程序分析圖符號程序分析圖符號工序分類 工序記號 說 明作業(yè) /加工凡一件物品或標(biāo)志物經(jīng)有意的改變其物理或化學(xué)性質(zhì)之過程，均可稱為作業(yè)。搬運原料、材料、零件或制品被移動至其他位置所發(fā)生之狀況。檢驗須具有標(biāo)準(zhǔn)，而將原料、半成品或成品與原標(biāo)準(zhǔn)之比較，所做的判定。儲存行動的取消，必須經(jīng)過制度或法定上的認(rèn)可。19程序分析調(diào)查項目程序分析調(diào)查項目工 序 分 析 調(diào) 查 項 目作業(yè)批量大小、作業(yè)時間、準(zhǔn)備時間、機械設(shè)備名稱、工具卡、加工部位、作業(yè)者（性別、人數(shù)和條件）及其他有關(guān)加工事項搬運批量大小、搬運手段、搬運時間、搬運距離、搬運質(zhì)量、裝卸方法、工具、搬運工（性別、人數(shù)和條件）及其他有關(guān)搬運事項檢驗批量大小、檢驗部位、檢驗方法、檢驗設(shè)備、儀器、檢驗基準(zhǔn)、平均不合格率、檢驗者（性別、人數(shù)和條件）及其他有關(guān)檢驗事項停放 停放數(shù)量、停放時間、停放場所、容器放置方法、保管條件及其他有關(guān)停放事項20程序分析研究事項程序分析研究事項工 序 分 析 調(diào) 查 項 目作業(yè)① 研究作業(yè)目的，考慮是否能減少或合并加工工序② 能否改變加工的作業(yè)方法，節(jié)省加工時間③ 能否改變工藝，使加工更合理搬運① 能否減少搬運次數(shù)和搬運距離② 能否設(shè)置專門地搬運工，以減少技工的搬運③ 能否使加工設(shè)備配置得更合理，以使工序更銜接④ 能否提高搬運的活性系數(shù)，以減輕搬運的勞動強度21程序分析研究事項程序分析研究事項工 序 分 析 調(diào) 查 項 目檢驗① 能否減少檢驗次數(shù)② 檢驗方法能否簡化③ 能否用專用檢具代替通用檢具，節(jié)省檢驗時間④ 能否更合理地確定檢驗時間和檢驗位置停放① 能否減少停放次數(shù)和停放時間② 能否更有效地利用空間，減少儲存占地面積③ 改善保管方法，防止變質(zhì)、破損和丟失等現(xiàn)象發(fā)生22工藝分析工藝分析 /制品工程分析制品工程分析n 工藝分析的意義n 工藝程序圖n 工藝程序圖的構(gòu)成n 工藝程序圖的案例23工藝分析的意義工藝分析的意義n 工藝程序分析是對現(xiàn)場的宏觀分析，把整個生產(chǎn)系統(tǒng)作為分析對象。通過嚴(yán)格的考查與分析，設(shè)計出最經(jīng)濟合理、最優(yōu)化的工藝方法、工藝流程、空間配置。25工藝流程圖的內(nèi)容工藝流程圖的內(nèi)容v 工藝流程的全面概況工藝流程的全面概況v 各工序之間的相互關(guān)系各工序之間的相互關(guān)系v 機器設(shè)備、工作范圍機器設(shè)備、工作范圍v 所需時間及順序所需時間及順序v 工藝所需的時間工藝所需的時間v 各種材料及零件的投入各種材料及零件的投入v 工藝順序工藝順序v 各項作業(yè)及檢驗的各項作業(yè)及檢驗的內(nèi)容及生產(chǎn)線上工內(nèi)容及生產(chǎn)線上工位的設(shè)置位的設(shè)置v 原材料的規(guī)格和零原材料的規(guī)格和零件的加工要求件的加工要求v 制造程序及工藝布制造程序及工藝布置的大概輪廓置的大概輪廓v 所需工具和設(shè)備的所需工具和設(shè)備的規(guī)格、型號和數(shù)量規(guī)格、型號和數(shù)量26工藝流程圖的構(gòu)成工藝流程圖的構(gòu)成引入原料（或零件）在零件上完成很多的作業(yè)引入物件局部裝配或加工引入物件局部裝配或加工局部裝配或加工引入原料（或零件）1213227工藝流程圖案例工藝流程圖案例1—— 接合器套 2—— 隔離墊圈3—— 銷 4—— 隔離圓筒5—— 內(nèi)部套圈 6—— 接合器帽7—— 盅套圈28工藝流程圖案例工藝流程圖案例29工藝流程圖畫法工藝流程圖畫法n 繪制其工藝流程圖時從右邊開始，從上往下垂直地表示裝配件中主要元件或零部件所進(jìn)行的作業(yè)和檢查，以『小時』計的單件時間標(biāo)明在作業(yè)流程的左邊。如果檢驗員是計時工作制，則可以不計算時間。符號之間的垂直短線約 6 。30工藝流程圖練習(xí)工藝流程圖練習(xí)開關(guān)轉(zhuǎn)子裝配圖由軸 停擋 2及模壓塑料體 3組成。 此作業(yè)后，工件送去檢查。然后將工件從檢查處送銑床。作業(yè) 4：在鉗工臺去毛刺（ ）。檢查 2：機械加工的最終檢查（不規(guī)定時間）。作業(yè) 5：去除油污（ 0． 0015h）。檢查 3：最終檢查（不規(guī)定時間）。