【正文】 機 6 6空閑時間 人 4 0 2機 4 0 2周程時間 10 6 2利用率 人 40% 100% 60%機 40% 100% 60%將 “ 準備下一工件 ” 、“ 完成件放入箱內(nèi) ”放在加工周期內(nèi)進行12345678910準備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi) 空閑空閑人 機時間單獨工作 空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件123456準備下一工件裝上工件卸下工件完成件放箱內(nèi)人 機時間被裝上工件加工卸下工件案例（案例（ 2）改善二：）改善二：工作：銑平面 圖號： B239/1產(chǎn)品： B239鑄件機器： 4號立銑速度： 80走刀量： 380制作： 通力達日期： 2023/08/18 42有時，經(jīng)過分析改善后，機器的周期時間仍然較長，在每一作業(yè)周期內(nèi)，人仍有較多的空閑時間。每裝滿一塊運板需 6；堆高機來回一次需 3。v 寬裕系數(shù)的設定：v 疲勞寬裕：v 作業(yè)環(huán)境及條件，根據(jù)熱、冷、照明、氣體、粉塵、噪聲、振動、濕氣等程度v 根據(jù)作業(yè)姿勢，座姿、立姿等姿勢不平衡的程度v 根據(jù)精神的努力，檢查、點檢等精神緊張的程度71216。3. 制作表示道具的重點 從遠處看就懂 管理物品要標示 (現(xiàn)地．現(xiàn)物 ) 是好，是壞，誰都明白 工作場所明快、輕松 誰都會使用，方便地使用 誰都可以遵守，立刻可以改正861）將現(xiàn)場的品質因素以看得見的方式加以控制。項目管理的可視化項目可視化管理項目可視化管理88現(xiàn)場改善的現(xiàn)場改善的 3項基本原則項基本原則216。 標準化以防止再發(fā)生。 案例 1：豐田訓練 —— 成為一個真正的現(xiàn)場人。 消除（浪費）216。何謂品質因素：指對產(chǎn)品品質產(chǎn)生影響的因素，在制造車間，一般稱為 4M1E：（ , , , , )。 作業(yè)寬裕：216。特殊特性來源以下： 1） 基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設想； 2） 可靠性目標 /要求的確定； 3） 從預期的制造過程中確定的特殊過程特性； 4） 類似零件的失效模式及后果分析（）。n 試繪制此作業(yè)的人 機作業(yè)圖。 3）停檔）停檔34開關轉子的工藝流程圖開關轉子的工藝流程圖35人機作業(yè)圖的構成人機作業(yè)圖的構成 v 以適當?shù)木€段的長短代表時間比例。檢查 5：檢查尺寸與表面粗糙度。作業(yè) 6：鍍鎘（ 0． 008h）工件送回檢查處。檢查 1：檢查尺寸和表面粗糙度（不計算時間）。作業(yè)、檢驗的工藝內(nèi)容表示在符號的右邊。停滯儲存為物品性質之保存或維持，惟此行動仍在控制之下。v 5 凡事都要問五個為什么12(四大法寶四大法寶 ) 送貨箱：使捆包與拆解簡單化的搬運用箱子單純化、簡單化、或者減少數(shù)量指零件、工程、庫存形狀簡化（simplify）拖車：空車與滿載車更換改變順序，或者更換的話，指改變或更換工程、材質、形狀、加工方法重排（rearrange）自動收割機結合在一起、配合在一起指零件、加工、材料等合并（bine）無人車站一人服務車：司機兼任給票監(jiān)督工作把這些排除的話指零件、作業(yè)、運輸、傳票等取消（eliminate）適用例自問項目135W2H 選擇一個改進的方法花多少做此事？改進后可以節(jié)省多少？How much成本簡化工作如何做？是否是最好的方法？有其它方法嗎？Howto do方法誰做？其它人可以做嗎？為什么由此人做？Who作業(yè)員改變順序或合并什么時候做最合適？接下去一定要做此動作嗎？When時序是哪里做？一定要在此處做嗎？Where位置為什么此動作是必須的？明確目的Why目的排除不必要的動作做什么？此任務能否被排除嗎？What對象對策描述5W2H分類14分析分析 1. 解決問題的工具之一；2. 將引起此現(xiàn)象之真正原因，用 “ 為何 — 為何 ”這重復來找出；3. 使用于發(fā)生源與故障之對策；4. 用為何 — 為何來分析與學習設備的原理；5. 用為何 — 為何分析來學習追究問題的方法。分析分析 16分析之案例分析之案例振動加劇造成故障軸承磨損循環(huán)液太少循環(huán)管理道中灰塵堵塞循環(huán)管道的斷面太小臨時使用的不合適替代品預備品為何不足定期維護時沒有洗凈管道定期維護時保養(yǎng)部門沒有委托現(xiàn)場進行洗凈工作因清洗時，造成管道破裂而被交換，因此忽略了洗凈工作軸承的質量不好能否使用無油軸承為何會有這樣的灰塵是否能立即發(fā)現(xiàn)液體的減少是否能立即發(fā)現(xiàn)磨損的原因是否能立即發(fā)現(xiàn)灰塵堵塞的狀態(tài)17五大現(xiàn)象分析五大現(xiàn)象分析 　　　　　　　　　　　作業(yè)　　　　　　　　　 搬運　　　　　　　 檢驗　　　　　 貯存　　　 等待18程序分析圖符號程序分析圖符號工序分類 工序記號 說 明作業(yè) /加工凡一件物品或標志物經(jīng)有意的改變其物理或化學性質之過程，均可稱為作業(yè)。19程序分析調查項目程序分析調查項目工 序 分 析 調 查 項 目作業(yè)批量大小、作業(yè)時間、準備時間、機械設備名稱、工具卡、加工部位、作業(yè)者（性別、人數(shù)和條件）及其他有關加工事項搬運批量大小、搬運手段、搬運時間、搬運距離、搬運質量、裝卸方法、工具、搬運工（性別、人數(shù)和條件）及其他有關搬運事項檢驗批量大小、檢驗部位、檢驗方法、檢驗設備、儀器、檢驗基準、平均不合格率、檢驗者（性別、人數(shù)和條件）及其他有關檢驗事項停放 停放數(shù)量、停放時間、停放場所、容器放置方法、保管條件及其他有關停放事項20程序分析研究事項程序分析研究事項工 序 分 析 調 查 項 目作業(yè)① 研究作業(yè)目的，考慮是否能減少或合并加工工序② 能否改變加工的作業(yè)方法，節(jié)省加工時間③ 能否改變工藝，使加工更合理搬運① 能否減少搬運次數(shù)和搬運距離② 能否設置專門地搬運工，以減少技工的搬運③ 能否使加工設備配置得更合理，以使工序更銜接④ 能否提高搬運的活性系數(shù)，以減輕搬運的勞動強度21程序分析研究事項程序分析研究事項工 序 分 析 調 查 項 目檢驗① 能否減少檢驗次數(shù)② 檢驗方法能否簡化③ 能否用專用檢具代替通用檢具，節(jié)省檢驗時間④ 能否更合理地確定檢驗時間和檢驗位置停放① 能否減少停放次數(shù)和停放時間② 能否更有效地利用空間，減少儲存占地面積③ 改善保管方法，防止變質、破損和丟失等現(xiàn)象發(fā)生22工藝分析工藝分析 /制品工程分析制品工程分析n 工