【正文】 待 ? 分析調(diào)查項目 項目 主體 場所 時間 方法 作業(yè) □作業(yè)內(nèi)容 □機械 設(shè)備 (名稱，數(shù)量 ) □作業(yè)場地 口作業(yè)時間 □單位時間產(chǎn)量 □作業(yè)順序 □作業(yè)條件 □主要工裝 移動 □移動目的 □搬運設(shè)備 □搬運手段 □移動距離 □路線 ]次數(shù) □移動時間 □搬運個數(shù) □使用工具 檢查 □檢查內(nèi)容 □地點 □檢查部位 (海量營銷管理培訓資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號：教材 /管理培訓教材 QT— 03 第 16 頁共 51 頁 (海量營銷管理培訓資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) □檢查工具 (名稱 ) □檢查時間 □檢查方法 □檢查規(guī)格 □不良率 等待 □等待理由 □等待地點 □等待時間 4．作業(yè)流程分析實例 (海量營銷管理培訓資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號：教材 /管理培訓教材 QT— 03 第 17 頁共 51 頁 (海量營銷管理培訓資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) ? 作業(yè)流程分析的改善方向 Yes No 是判斷是否存在改善可能的標識，當判斷為 Yes 時由現(xiàn)場工作人員共同討論對策方案。根據(jù)流 (海量營銷管理培訓資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號：教材 /管理培訓教材 QT— 03 第 15 頁共 51 頁 (海量營銷管理培訓資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) 程分析的目的、用途不同選擇適當圖表方法，進行有效的分 析，從而找到關(guān)鍵問題，制定正確的改善方案，是 IE 方法活用的重點。分析過程中通過對各工序的作業(yè)內(nèi)容、使用機械工裝、作業(yè)時間及搬 運距離的調(diào)查記錄，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品流程的問題，并進行有效改善，消除不合理與浪費，是產(chǎn)品工藝分析的目的。所以加工、檢查、停滯、搬運任何工序并不因為其存在合理。作業(yè)配置的改善 QC 小組內(nèi)部解決 案例 (3)使管理科學化、計劃化、標準化，消除人、機械、材料等因素年在的各種不合理浪 費，使人和設(shè)備的能力得以有組織的最大限度的有效利用，切實達成企業(yè)的目的。 (海量營銷管理培訓資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號：教材 /管理培訓教材 QT— 03 第 6 頁共 51 頁 (海量營銷管理培訓資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) 包括原材料、工藝、作業(yè)流程、作業(yè)工具、設(shè)備布局及操作動作。 作業(yè)研究的應(yīng)用不僅有接促使生產(chǎn)率提高，而且也是其他 IE 技術(shù)，如設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計、生產(chǎn)計劃與控制等的必要基礎(chǔ)。所以 IE 從提高系統(tǒng)總生產(chǎn)率的目標出發(fā)，對各種生產(chǎn)資源和環(huán)節(jié)具體研究、統(tǒng)籌分析、合理配置；對各種方案作量化的分析比較，尋求最佳的設(shè)計和改善方案。從操作方 式、工作站設(shè)計、崗位和職務(wù)設(shè)計直到整個系統(tǒng)的組織設(shè)計， IE 都十分重視研究人的因素， 包括組織關(guān)系、環(huán)境對人的影響以及人的工作主動性、積極性、創(chuàng)造性及激勵方法等，尋求合理配置人和其他因素，建立適合人的生理和心理特點的機器、環(huán)境和組織系統(tǒng)，使人能夠充分發(fā)揮能動作用，從而在生產(chǎn)過程中提高效率，安全、健康、舒適地工作，實現(xiàn)個人及組織價值，進而更好地發(fā)揮各生產(chǎn)要素的作用。 ? 工業(yè)工程的研究目標 工業(yè)工程的研究目標就是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。它是把技術(shù)和管理有機地結(jié)合起來，去研究如何使生產(chǎn)要素組成更高效運行的系統(tǒng)，從而實現(xiàn)提高生產(chǎn)率的目標。 IE 為實現(xiàn)其目標，在進行系統(tǒng)設(shè)計、實施、控制和改善的過程中，都必須充分考慮人和其他要素之間的關(guān)系和相互作用，以人為中心進行設(shè)計。 (海量營銷管理培訓資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號：教材 /管理培訓教材 QT— 03 第 4 頁共 51 頁 (海量營銷管理培訓資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) (5)IE 是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù) IE 所強調(diào)的優(yōu)化是系統(tǒng)整體的優(yōu)化，不單是某個生產(chǎn)要素 (人、物料、設(shè)備等 )或某個局部 (工序、生產(chǎn)線、車間等 )的優(yōu)化，后者是以前者為前提的優(yōu)化，并為前者服務(wù)，最終追求的目標是系統(tǒng)整體效益最佳 (少投入、多產(chǎn)出 )。 IE 正是將兩者有機結(jié)合起來的原理和技術(shù)。研究對象①程序分析 對產(chǎn)品生產(chǎn)加工的流程以固定的符號進行分析，進行綜合的設(shè)計改善時使用，包括從產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計，到零部件的生產(chǎn)及裝配等，從宏觀到微觀的全部生產(chǎn)作業(yè)流程。 (2)通過工作目標的明確使員工理解工資、報酬依據(jù)的公平性，從而改善人員關(guān)系。部門內(nèi)小組推進 作業(yè)動作的改善 因此我們要明確 IE程序分析的目的是消除產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的全部浪費與不合理，從而提高效率。需要一定程度的時精度要求 產(chǎn)品工藝分析 ? 何渭產(chǎn)品工藝分析 產(chǎn)品工藝分析是對產(chǎn)品在經(jīng)過材料、零件的加工、裝配、檢驗直至完成品為止的工序流程狀態(tài)，以加工、搬運、檢查、停滯等待符號進行分類記錄，并以線相連表述產(chǎn)品制造流程的方法。 (海量營銷管理培訓資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號：教材 /管理培訓教材 QT— 03 第 12 頁共 51 頁 (海量營銷管理培訓資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) （ 2）工藝流程表 (海量營銷管理培訓資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號：教材 /管理培訓教材 QT— 03 第 13 頁共 51 頁 (海量營銷管理培訓資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) （ 3）工藝流程平面示意圖（見圖 32） (海量營銷管理培訓資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號：教材 /管理培訓教材 QT— 03 第 14 頁共 51 頁 (海量營銷管理培訓資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) （ 4）平面流程式線路圖 以上幾種產(chǎn)品流程分析圖表，因產(chǎn)品作業(yè)流程特性不同，表現(xiàn)重點有下差異。 ? 作業(yè)流程分析符號 符號 工序名 內(nèi)容 ○ 作業(yè) 零件、產(chǎn)品的形狀、尺寸、性質(zhì)發(fā)生變化，與其它零件進行裝配、分解的行為。組合 1．去除某些作業(yè) 2．改變物品的保管場地 3．改變配置 4．改變設(shè)備 5．改變作業(yè)順序 6．皮帶 (轉(zhuǎn)送帶 )的使用 4．檢查 聯(lián)合作業(yè) 分析分為人與機械的分析和多人共同作業(yè)分析兩種，另外多人共同使用多臺設(shè)備階情況也適用于聯(lián)合作業(yè)分析。分析的用途有以下兩點： (1)用于將工作進行合理的分配，使操作者的工作量平均化。物料在過程中進行流動變化，同樣，加工工藝、人員、信息在這一過程中也在流動中變化，由此我們發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的流程主體有很多種。如大型的錫爐小型專用化自動化。此處就生產(chǎn)線的平面流程線路與正面流程線路兩個方面進行分析。 (1)人的作業(yè)流程的經(jīng)濟原則 ①路線最短原則 提高人的生產(chǎn)效率時縮短線路是最重要的改善。 (2)生產(chǎn)線生產(chǎn)的經(jīng)濟原則 (海量營銷管理培訓資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號：教材 /管理培訓教材 QT— 03 第 25 頁共 51 頁 (海量營銷管理培訓資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) 生產(chǎn)線方式流水化生產(chǎn)的情況下，主要 需對物料的流動進行平面及正面的流程線路分析，以改善減少物流移動中的搬運及無謂移動損失，同時前述 6 項原則一樣適用于生產(chǎn)線作業(yè)。但多數(shù)情況下這種外業(yè)是循環(huán)往復周期進行的，那么人就不得不再次折向原料區(qū)以繼續(xù)這一工作，因此原料堆放區(qū)與成品區(qū)一致是最效率最經(jīng)濟的方法。 (海量營銷管理培訓資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號：教材 /管理培訓教材 QT— 03 第 24 頁共 51 頁 (海量營銷管理培訓資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) ②正面分析 將生產(chǎn)線從正面進行流程的繪制與分析，從中發(fā)現(xiàn)物料 的起浮，最大限度減少上下起浮造成的無謂勞動，因此統(tǒng)一工序平面高度是重點。應(yīng)該消除這種橫移的作業(yè)，以減