【正文】 產(chǎn)品 ? 一人操作多首設(shè)備的情形 ? 幾人共同完成一項工作的情況 優(yōu)點 ? 產(chǎn)品在流動的情況下被加工，什么樣的工序都可以分析 ? 與工序管理圖對照易于分析 ? 易于發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的多余動作 ? 作業(yè)者自己對作業(yè)的方法的改善比較效 ? 彼此之間的時間關(guān)系及空閑時間清楚明了 ? 人與機槍的運轉(zhuǎn)狀態(tài)清楚明了 缺點 ? 作業(yè)者的動作不明了 ? 因為作業(yè)者不同結(jié)果有所差異 ? 必須緊隨作業(yè)者行動方可觀察記錄 第二章節(jié) 程序分析與流程 經(jīng)濟(jì)原則 程序分析概述 定義 程序分析是對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工序狀態(tài)進(jìn)行記錄、分析和改善的必要有效的 IE 手法， 它是把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號形式進(jìn)行記錄、設(shè)計的方法，通過它可以反映工序整體的狀態(tài)，從而有效地掌握現(xiàn)有流程的問題點，并研究制定改善對策，以提高現(xiàn)有流程效率。設(shè)備改良 其中部分工作內(nèi)部完成 ③ PTS 法(Predetermined Time Standards) 時間預(yù)置法，全部作業(yè)的基本動作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，用此標(biāo)準(zhǔn)對工程作業(yè)的時間進(jìn)行預(yù)置設(shè)定，是間接時間研究和動作分析相結(jié)合的方法。” ? 目的 （ 1）確掌握生產(chǎn)活動的實際狀態(tài)； （ 2）盡快地發(fā)現(xiàn)浪費、不合理、不可靠的地方； （ 3）對生產(chǎn)活動的改善和標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行系統(tǒng)的管理 ? 特征 （ 1）分析程序方法不錯的話，不同人會得到相同 的結(jié)果 —— 客觀性； （ 2）因為對現(xiàn)實狀態(tài)能定量分析，所以容易進(jìn)行檢討 —— 定量性； （ 3）用相同的符號及圖表分析，因此能夠信息共享 —— 通用性。 工業(yè)工程對制造業(yè)的作用 (1)對系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計、評價與創(chuàng)新 (2)優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)、物流系統(tǒng)與信息系統(tǒng) (3)診斷企業(yè)癥結(jié) (4)挖掘潛力，保證質(zhì)量，提高企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益 (5)杜絕 浪費，節(jié)約資源，實現(xiàn)零浪費 (6)提高企業(yè)素質(zhì)，增強企業(yè)競爭力 (7)制定工作標(biāo)準(zhǔn)及管理標(biāo)準(zhǔn) 制造工業(yè)的特點 即其生產(chǎn)活動的全部內(nèi)容包括技術(shù)和管理兩個方面： 1) 硬件 :圍繞材料加工 (或通常說的制造技術(shù) )研究工藝與設(shè)備 。對降低成本提高效率起到重要作用。 (2)IE 是綜合性的應(yīng)用知識體系 簡單地說 IB 是把技術(shù)與管理有機地結(jié)合起來的綜合學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價。它追求的是系統(tǒng)整體的優(yōu)化與提高。從制定作 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和勞動定額、現(xiàn)場管理優(yōu)化直至各職能部門之間的協(xié)調(diào)和管理改善，都需要 IE 發(fā)揮作用。 系統(tǒng)的運行是一個動態(tài)過程，具有各種隨機因素。作業(yè)研究的目標(biāo)是改進(jìn)工作方法，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化。 (2)作業(yè)測定 對作業(yè)人員在一定生產(chǎn)條件下的作業(yè)時間進(jìn)行的測定，用于作業(yè)效率評價、標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定及發(fā)現(xiàn)不合理的地方。有關(guān)部門責(zé)任分擔(dān) 工裝夾具改良，自動化 簡單的工裝改良 由此看來除加工以外的任何過程都有浪費的嫌疑。 搬運 運輔 ○ ( ) 機器人搬運 皮帶搬運 M 男子搬運 材料零件或產(chǎn)品在一定狀態(tài)下維持不變，同時轉(zhuǎn)移位置狀態(tài)注：符號圖的大小是加工操作的 1/2～ 1/3 。 例如： (1)一人操作二臺以上機械設(shè)備的情況 (2)一人同時處理多個產(chǎn)品零件階情況 (3)一人負(fù)責(zé)多道工序的情況 作業(yè)流程分析就是這種將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進(jìn)行與產(chǎn)品工藝分析相同的分析。可否省略某些操作 組合 1．不必要的檢查 2．消除重復(fù)檢查 3．改變順序 4．抽檢 5．專業(yè)知識培訓(xùn) 5．等待可否省略 1．改變作業(yè)順序 2．改變設(shè)備 3．改變配置 聯(lián) 合作業(yè)分析 ? 何謂聯(lián)合作業(yè)分析 生產(chǎn)活動中往往并不是一人只操作一臺設(shè)備那么簡單，經(jīng)常有一人操作數(shù)臺設(shè)備或多人共同進(jìn)行一項作業(yè)，或者多人共享多臺設(shè)備，這時為避免時間上的等待或 (海量營銷管理培訓(xùn)資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號：教材 /管理培訓(xùn)教材 QT— 03 第 18 頁共 51 頁 (海量營銷管理培訓(xùn)資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) 干涉而對其進(jìn)行效率改善的 IE 方法即聯(lián)合作業(yè)分析。 (2)人 —— 機作業(yè)分析的方法 (海量營銷管理培訓(xùn)資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號：教材 /管理培訓(xùn)教材 QT— 03 第 19 頁共 51 頁 (海量營銷管理培訓(xùn)資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) 基本上是與作業(yè)流程分析用相同的方法進(jìn)行。主要包括以下兩個方面。圖 5— 7 為此方法的實例，是印刷電路板裝配流程圖。貨架的等待將會使前置時間過長，同時連續(xù)三個等待存在的情況下，必然有貨架至貨架的移動發(fā)生 (稱為橫移 )。 另外類似隧道爐投入口與取出口不同方向的設(shè)備，利用回送裝置使投入與取出口一致，這便是 I／ 0 一致的原則，這樣可以消除 IN 至 OUT 之間的無謂行走。 ④ I／ 0 一致原則 原料的放置區(qū)與成品放置分離的情形對于人的流程線路來講是致命的缺點，當(dāng)將成品放完后，生產(chǎn) 流程也就完成。 流程經(jīng)濟(jì)原則 流程 原則 說明 產(chǎn) 品 工 藝 線 路 一 般 1．路線最短原則 2．禁止孤島加工 3．禁止局域路線分離 4．減少停滯的原則 5．禁止重復(fù)的停滯 6．禁止交叉 7．禁止逆行 路線長度、范圍越小越好 減少工序的分離 減少 (去除 )很難流水線化的大型設(shè)備 減少中間停滯 禁止重復(fù)的停滯 禁止交叉流動 禁止逆行流動 生 產(chǎn) 線 8．減少物流前后搖擺 9．減少無謂移動 10．去除工序間隔 11． I／ 0 一致原則 12．物料上下移動減少 減少物料流動的左右搖擺 減少無實際作業(yè)內(nèi)容的移動 去 除加工設(shè)備間的間隔 投入 (1N)與取出 (0UT)一致 減少去除生產(chǎn)過程中物料的上下移動 作 業(yè) 流 程 一 般 生 產(chǎn) 線 1．線路最短原則 2．去除間隔的原則 3．與產(chǎn)品工藝一致原則 4． I／ 0 一致的原則 5．禁止逆行的原則 6．零等待的原則 路線長度、范圍越小越好 去除加工設(shè)備的間隔 作業(yè)內(nèi)容全部集中產(chǎn)品流程內(nèi)完成 投入 (IN)與取出 (0UT)一致 禁止逆行流動 消除機械自動狀態(tài)下的等待 第三章節(jié) 動作分析與動作 經(jīng)濟(jì)原則 動作分析 (動作研究 )概述 ? 定義 對生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)動作進(jìn)行觀測分析，研究人的各種動作浪費，從而尋求省力、省時、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法時采用的 IE 手法。 ②消除間隔 物料堆放區(qū)與機械，機械與機械之間徹底消除間隔，另外放置區(qū)與機械的規(guī)格縮小，去掉機械上不需要的部分，消減機械正面寬度，以減少工序間距。 ① 平面分析 平面分析是將生產(chǎn)線的平面布局，按實際比例畫成圖紙，對流程進(jìn)行 記錄分析的方法，目的在于消除流程路線的起伏所致浪費，通過改造設(shè)備、機械、 工裝、作業(yè)臺使流程呈直線運行，最大限度消除浪費。 (海量營銷管理培訓(xùn)資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號：教材 /管理培訓(xùn)教材 QT— 03 第 23 頁共 51 頁 (海量營銷管理培訓(xùn)資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) ③減少停滯的原則 停滯比加工與檢查的總和多時稱為停滯多余，當(dāng)合計次數(shù)達(dá)到兩倍以上時，表示停滯極多，則必須大量減少這種浪費方可提高效率，目標(biāo)是原料與成品的停滯各一次。 在工場中流動周轉(zhuǎn)的因素包括信息、物料、機械、資金等，在制造現(xiàn)場直接相關(guān)的流程包括生產(chǎn)加工的工藝流程、人的作業(yè)流程、手的操作流程，以下就這幾方面的流程經(jīng)濟(jì)原則，進(jìn)行具體說明。 (2)發(fā)現(xiàn)浪費時間的作業(yè)內(nèi)容，進(jìn)行重點改善。 作業(yè)者 機械 單獨 與機械及其它作業(yè)者無時間關(guān)系的操作 自動 與操作者無關(guān)，自動工作的狀態(tài) 聯(lián)合 機械與人共同作業(yè)，相互制約作業(yè)時 手動 準(zhǔn)備，安裝，取下及手動等作業(yè)者的活動對機械的時間制約 等待 由于機械或其它人約作業(yè)，從而造成作業(yè)者的等待 等待 由于作業(yè)者的操作造成的機械停轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn) ? 聯(lián)合作業(yè)分析的用途 聯(lián)合作業(yè)分析的目的是弄清人與機械或人與人的相互關(guān)系，從而發(fā)現(xiàn)等待及空閑時間的狀態(tài)，并對時間浪費進(jìn)行有目的的改善，其用途有以下幾個方面： (1)提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率 (2)編制共同作業(yè)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)行改善 (3)研討一人多機或多人多機聯(lián)合作業(yè)的可行性及方法 (4)改造機械或設(shè)備 ? 人 —— 機作業(yè)分析 (1)何謂人 —— 機作業(yè)分析 將機械的運轉(zhuǎn)狀態(tài)與操作者的作業(yè)程序之間的時間關(guān)系用圖表進(jìn)行記錄，調(diào)查作業(yè)效率的方法。省略 包括為加工、檢查、移動而進(jìn)行的整理、準(zhǔn)備，即包括操作性在內(nèi)的全部作為 ○ ( ) 移動 作業(yè)者將加工物搬運至其它場地或空手移動的行為， 1m以內(nèi)的物品取放作為附帶操作視為作業(yè)內(nèi)容 □ 檢查 對對象產(chǎn)品的品質(zhì)及數(shù)量進(jìn)行的檢查 等待 作業(yè)者在作業(yè)中間的等待及工序間的等