【正文】 唐太宗於貞觀十一年垂詢伺臣說 ：【帝 ? 王之業(yè)，草創(chuàng)與守成孰難？】 ，諫議大夫魏征回答說【守成難】則此道理，為了要使暮氣沉沉、 ? 百病從生的企業(yè)能發(fā)揮昔日的雄風(fēng)，展現(xiàn)其朝氣 ? 蓬勃的一面，則企業(yè)必頇籍著【合理化】的過程 ? 為企業(yè)添加催化劑與活力，使其原有存在的一些 為什麼 5S是工廠管理合理化的根本 第一章 為什麼 5S是工廠管理合理化的根本 ? 不合理現(xiàn)象曝光，並藉著全體人員的努力來加以改善，使其超于合理化，當然〔良藥苦口〕，在合理化的過程頇要付出一些代價，但是合理化的果實則是甜美的〃 ? 5S的合理化來消除浪費 ? 5S合理化 ? (1)制度上 ? ? 因工廠沒有建立合理化的管理制度所造成的浪費 ,很容易造成部門間的本位主義、立場沖突 ,老問 第一章 為什麼 5S是工廠管理合理化的根本 ? 題等 ,最嚴重的是導(dǎo)致整個組織系統(tǒng)上運作不順暢， 〔呆人、呆事、呆物〕不斷的產(chǎn)生，造成經(jīng)營成本上極大的負擔(dān)，這些管理制度包括產(chǎn)銷制度、生管制度、品管制度、新產(chǎn)品開發(fā)、人事制度、會計制度 … 等等〃 ? ? ●成立專案小組來作評估與規(guī)劃〃 ? ●經(jīng)營層、管理層、技術(shù)層及作業(yè)層均頇共同 參與〃 ?●利用公司之組織職掌、權(quán)責(zé)劃分、作業(yè)流程、作業(yè)標準、表單系統(tǒng)來建立各種管理制度〃 5S管理 第一章 為什麼 5S是工廠管理合理化的根本 ? ? (2)效率上 ? ?CSr 運用 ?利用 5S的整理、整頓技巧，發(fā)掘各種不合理的現(xiàn)象，利用合理化的過程來建立各種管理制度，例如：庫存量的不合理、材料的損耗、領(lǐng)（發(fā)）料管理、停工待料、 …等〃 ? 因為效率上之不足，往往造成人工成本上的極大損失 ，生管部門所排定之生產(chǎn)計劃無法如期進行，因而交期受陰，甚至于頇加班趕工來完成員 第一章 為什麼 5S是工廠管理合理化的根本 ? 工在不知不覺中養(yǎng)成浪費時間的習(xí)貫，當檢討到產(chǎn)能、效率時，往往又不得不承認現(xiàn)狀，造成公司成本上極大的負擔(dān)，直接影響到公司的竟爭力〃 ? ? ●做好各種生產(chǎn)前的準備工作〃 ? ●縮短前置作業(yè)時間〃 ? ●利用生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)來作為衡量績效的指標〃 ? ? ●利用 5S的整理、整頓技巧縮短尋找所造成的時間浪費〃 5S管理 第一章 為什麼 5S是工廠管理合理化的根本 ? ●完備工作場所中之治工具、材料、半成品、模具等，並據(jù)以建立生產(chǎn)前之查檢表〃 ? ●清爽的工作場所可以清晰個人的思路、提高工作效率〃 ? (3)品質(zhì)上 ? ? 因品質(zhì)不良所造成的重修、重檢、報廢及信譽、交期上的損失，這是一種成本上的最大浪費，成尤其是影響到客戶的信賴度，很可能造成客戶的流失或公司的生存〃 第一章 為什麼 5S是工廠管理合理化的根本 ? ? ●建立全公司的品質(zhì)管理制度〃 ? ●灌輸全員品質(zhì)意識與自主檢查〃 ? ●建立以〔品質(zhì)〕為中心的經(jīng)營管理制度〃 ? ? ●〔什麼樣的工作場所生產(chǎn)出什麼樣的品質(zhì)〕，因此談品質(zhì)管理必頇從 5S做起〃 ? (4)安全上 ? 第一章 為什麼 5S是工廠管理合理化的根本 ? 因意外事故所造成安全上的問題，企業(yè)界比比皆是，造成公司生產(chǎn)能力的損失、成本上的負擔(dān)，尤其是員工的恐懼感及一輩子的傷害不是筆墨所能形容〃 ? ? ●任何有安全上顧慮的機器設(shè)備及作業(yè)均要立即予以改善，不應(yīng)有〔只要注意就應(yīng)該沒有問題的想法〕〃 ? ●灌輸全員安全意識並不定時實施再教育〃 ? 第一章 為什麼 5S是工廠管理合理化的根 ●利用 5S活動找出影響安全因素的元兇〃 ? ●整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)是降低意外事故發(fā)生最有利的工具〃 ? ●實現(xiàn)〔零事故〕的終極目的〃 ? (5)庫存上 ? ? 庫存過我與不足都會嚴重影響到工廠的運作，存量過多，造成空間不足、整理費時及資金的積壓，導(dǎo)致幾務(wù)管理的浪費，存量不足，則生產(chǎn)工作之進行不順暢，交期無法準時及停工待料，更 第一章 為什麼 5S是工廠管理合理化的根本 ? 易影響到員工的工作士氣及成本的負擔(dān)〃 ? ? ●建立適當?shù)陌踩珟齑媪抗芾碜鳂I(yè)〃 ? ●有效執(zhí)行物料需求計劃〃 ? ●建立先進先出作業(yè)，避免儲存品的損壞或變質(zhì)〃 ? ●呆滯（廢）品之處理方式〃 ? ? ●利用 5S活動之目視管理來設(shè)定最高安全庫存量〃 ? ●推動 5S之整理、整頓活動，處理不堪使用或不明料件，使庫存之空間有效利用及便利料件之管理〃 第一章 為什麼 5S是工廠管理合理化的根本 ? ●利用 5S活動的技巧來執(zhí)行料件的先進先出〃 ? 13〃 5S是提升工廠管理水準的特效藥 ? 工廠合理化的項目愈多，則一些消除不合理現(xiàn)象愈無所遁形，而藉由 5S活動的導(dǎo)入，除了可消除上述所提到的制度上、效率上、品質(zhì)上、安全上、庫存上所存在的一些不合理現(xiàn)象之外，更由于各階層與各部門的參與，使得管理的層面由點而線，擴大到整個面，因此生產(chǎn)的三要素〔品質(zhì)、交期、成本〕的觀念較易植于所有員工的腦海里，每一位員工也就自然而然的成為浪費的消除者與工作的改善者，如此，工廠的管理水準即可進一步提升〃 第二章 5S精義 ? 21整理：〔 Seiri〕 ? 211意義： ? 所謂整理，就是將事物理出一個條理來，使事物的處理簡單化，也就是說對我們的工作場所中（或負責(zé)的部門范圍內(nèi)）的物品、機器設(shè)備清楚的區(qū)分為需要呂與不需要品，對于需要呂加以妥善的保管，不需要品則處理或報廢〃 ? ***不加整理的工作場所，造成許多有形或無形的浪費 *** ? (1)凌亂的工作場所使得人員工作士氣低落〃 第二章 5S精義 ? (2)藏污納垢的工作場所極易使物品變質(zhì)〃 ? (3)工作空間變得愈來愈窄〃 ? (4)浪費時間在尋找所需的物品〃 ? (5)產(chǎn)品品質(zhì)極易受污染或損傷碰壞〃 ? (6)影響到客戶對公司形象及產(chǎn)品的信賴性〃 ? (7)不需要的物品，剩下的東西往往頇浪費時間來整理〃 ? 212整理的實施觀念 ? ●〔雖留之無用，但棄之可惜〕的觀念應(yīng)予以突破〃 第二章 5S精義 ●〔所有東西都是要 *** 用的〕的說法應(yīng)存疑 ． ※ 需 要：在什麼地方、什麼時間要使用的物品，因此必頇首先考慮物品、區(qū)域、時間的規(guī)劃〃 ※ 不需要：按公司規(guī)定方式處理●移往呆滯區(qū)●報廢●毀棄●歸 ?***創(chuàng)造干凈、清爽的工作場所 ?213各部門執(zhí)行的要點： ?(一 )制造部門 1 地面 第二章 5S精義 ? (1)有沒有〔死角〕或凌亂不堪的地方〃 ? (2)閑置或不能使用的輸送帶、機器、設(shè)備、臺車、物品 … 等〃 ? (3)品質(zhì)有問題的待修品或報廢品〃 ? (4)散置于各生產(chǎn)線的清掃用具、垃圾桶等〃 ? (5)作業(yè)場所不該有的東西，例：衣服、拖鞋、雨傘、皮包 … 等〃 ? 、柜子或工具箱 ? (1)扳手、鐵錘、鉗子等工具雜存于工具箱或柜子內(nèi)〃 第二章 5S精義 ? (2)散置于架子或柜子上的破布、手套、剪刀〃 ? 、事務(wù)柜 ? (1)任意擺置于桌面上的報表、文卷、資料〃 ? (2)毫無規(guī)劃的檔案資料陳列于事務(wù)柜內(nèi)〃 ? 、治具架 ? (1)不用或不能用的模具、治具〃 ? (2)不必要的物品參雜于架上 . ? (二 )事務(wù)部門 第二章 5S精義 ?