【正文】 ?在產(chǎn)品開發(fā)各階段中，當設(shè)計有變化或得到其它信息時，應(yīng)及時，不斷地修改 。開展的時機開展的時機230。采取的措施 n 為了取得較低的探測度數(shù)值，計劃的過程控制需要不斷地改進。失效的后果經(jīng)常被指為 : 甚么是客戶 (最終使用者、下工程或服務(wù) )所不滿意的 (核心小組包括但不限于：設(shè)計、裝配、制造、材料、質(zhì)量、服務(wù)、供方以及負責(zé)下道裝配的部門 )列出有權(quán)限參與或執(zhí)行這項工作負責(zé)部門或個人姓名 (建議將所有小組成員名字、單位、電話號碼、地址等另行列表 )年型 /車 型 這些部門包括但不限于：設(shè)計、裝配、制造、材料、質(zhì)量、服務(wù)、供方以及負責(zé)下道裝配的部門。 ? 當現(xiàn)有設(shè)計或工序發(fā)生變化時 .? 有何改善方案 .? 適當?shù)膽?yīng)用 FMEA是一個相互作用的過程，永無止境。Failure3Total Customer SatisfactionFMEA的實施? 及時性是成功實施 FMEA的最重要因素之一， 它是一個 “事前的行為 ”，而不是 “事后的行為 ”；? 為達到最佳效益， FMEA必須在設(shè)計或過程失效模式被無意地納入 設(shè)計產(chǎn)品之前 進行。? 當前的過程控制方法 .盡可能周全地考慮產(chǎn)品規(guī)格、工序操作水平、工序能力等因素 ,– 產(chǎn)品在工作范圍內(nèi) ,過程 FMEA應(yīng)從整個過程中的流程圖。(從 0109循環(huán)使用 )? 月份? 公歷年的末兩位 定義 :指過程可能潛在不滿足過程要求和 /或設(shè)計意圖的種類 ,其已描述在過程功能 /要求欄中 .是對某具體作業(yè)不符合要求的描述 .它可能是下一道作業(yè)潛在失效的起因 ,也可能是上一道作業(yè)潛在的失效的后果根據(jù)零組件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)或過程特性，對特定的作業(yè)列出每一個潛在失效模式，前提是假設(shè)這種失效可能發(fā)生，但不一定必然發(fā)生。 潛在失效起因 /機理定義：指失效是怎么發(fā)生的針對每一個潛在失效模式，在盡可能延伸的范圍內(nèi)，列出每個可以想到的失效起因。如有可能，優(yōu)先運用第 1種的預(yù)防控制方法現(xiàn)行過程控制預(yù)防和探測必須落實 .24Total Customer Satisfaction不易探測度（ D） ≥80時 ,需要修改過程和 /或設(shè)計 填入建議措施的負責(zé)單位或個人 ,21)項之步驟即可 用戶工廠的意見216。包括這個系統(tǒng)作業(yè)相關(guān)的信息 (如 :v定義：失效模式對功能的影響。一般裝備失效包括下列 ,欠流暢。常見的失效后果包括 :定義 :指系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件有可能未達到或未完成在項目 /功能欄中所描述設(shè)計意圖的種類 ? 期待特性的定義越明確，就越容易識別潛在的失效模式，採取糾正措施。 應(yīng)用 / 環(huán)境有變化的零部件；230。填入簡短執(zhí)行作業(yè)和生效日期 n 過程功能 /要求 在新車型或零件項目的制造計劃階段，對新工藝或修訂過的工藝進行早期評審和分析能夠促進預(yù)測、解決或監(jiān)控潛在的過程問題 。? 對設(shè)計 FMEA,針對工序間可能或已知的主要壞品 ,FMEA文件是一個動態(tài)文件 Effects FMEA使用的工具 。? 這種影響的嚴重性有多大 .FMEA).– 在規(guī)定條件下 (環(huán)境、操作、時間 )不能完成既定功能。13Total Customer Satisfaction顧客的定義? 過程潛在 FMEA中 “ 顧客 ” 的定義，一般是指 “最終使用者 ” ，但也可以是后續(xù)的或下一制造或裝配工序，以及服務(wù)工作。□□Fmea日期 失效的后果經(jīng)常被指為 :（ 產(chǎn)品特殊特性之符號需在 PFMEA中標識）A、本欄位用來 對需要附加于過程控制的零件、子系統(tǒng)、