【正文】 17:27:0917:27:0917:271/28/2023 5:27:09 PMv 1越是沒有本 領(lǐng) 的就越加自命不凡。 28 一月 20235:27:09 下午 17:27:09一月 21v 1比不了得就不比，得不到的就不要。v 各賬本是否真正有必要，份數(shù)、內(nèi)容是否存在問題；v 制作賬本是否費(fèi)時(shí)、費(fèi)工，轉(zhuǎn)記作業(yè)、核對作業(yè)是否過多；v 流程是否暢通，是否存在滯留現(xiàn)象；v 傳送方式是否有改善的余地；v 時(shí)機(jī)把握是否與現(xiàn)場作業(yè)十分吻合。布置和經(jīng)路分析85工業(yè)工程導(dǎo)論視頻： IE現(xiàn)場檢查視頻： 史上最強(qiáng)的精益生產(chǎn)現(xiàn)場86工業(yè)工程導(dǎo)論 管理事務(wù)分析 管理事務(wù)分析概述 管理事務(wù)分析工具 管理事務(wù)分析的應(yīng)用87工業(yè)工程導(dǎo)論 管理事務(wù)分析概述概念v 管理事務(wù)分析是以業(yè)務(wù)處理、生產(chǎn)控制、辦公自動(dòng)化等管理過程為研究對象，通過對現(xiàn)行管理業(yè)務(wù)流程的調(diào)查分析，改善不合理的流程，設(shè)計(jì)出科學(xué)、合理流程的一種分析方法。v 缸蓋加工流程程序如圖 336。分析該汽車制造公司現(xiàn)行外購零件接收與檢驗(yàn)流程，了解運(yùn)輸路線，提出改善方案。移動(dòng)距離從原來的 26m減少為 2m，大大地縮短了移動(dòng)路線，提高了生產(chǎn)效率；v 降低了成本。因此，需要對其進(jìn)行改進(jìn)，通過合并加工工序，達(dá)到減少搬運(yùn)次數(shù)，縮短搬運(yùn)距離的目的。但多數(shù)情況下這 種外 業(yè) 是循 環(huán) 往復(fù)周期 進(jìn) 行的，那么人就不得不再次折向原料區(qū)以 繼續(xù)這 一工作，因此原料堆放區(qū)與成品區(qū)一致是最效率最 經(jīng)濟(jì) 的方法。其標(biāo)準(zhǔn)格式如圖 31圖 314所示。改進(jìn)后投影儀及遙控器裝箱工藝程序如圖 412所示。 工藝程序分析 工藝 程序分析的應(yīng)用圖 47 開關(guān)轉(zhuǎn)子1— 軸2— 停擋3— 模壓塑料零件名稱工藝內(nèi)容軸操作 1：在轉(zhuǎn)塔車床上車端面、肩面并切斷（）操作 2：在同一車床上車另一端面（ ），然后工件送檢查處檢驗(yàn)檢查 1：檢查尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時(shí)間），然后送銑床操作 3：在臥式銑床上銑端面的 4個(gè)平面（），然后送鉗工臺(tái)操作 4：在鉗工臺(tái)去毛刺（ ），工件送回檢查處檢查 2：機(jī)械加工的最終檢查（不規(guī)定時(shí)間）。 表頭的格式和內(nèi)容根據(jù)程序分析的具體任務(wù)而定，一般應(yīng)包括：研究對象的名稱或編號、研究對象的文字說明、圖號、研究內(nèi)容、研究者、審核者、研究日期、研究時(shí)間、現(xiàn)行方法還是改良方法、部門等內(nèi)容。（三） 5個(gè)方面 —— 即加工、搬運(yùn)、等待、儲(chǔ)存和檢驗(yàn)238。定義定義特點(diǎn)特點(diǎn)目的目的現(xiàn)在知道目的了 ！3工業(yè)工程導(dǎo)論 程序分析概述 程序分析概念、特點(diǎn)及目的 程序分析的常用符號 程序分析的種類 程序分析的工具 程序分析的方法 程序分析的步驟4工業(yè)工程導(dǎo)論符號 名稱 表示的意義 例如〇 加工指原材料、零件或半成品按照生產(chǎn)目的承受物理、化學(xué)、形態(tài)、顏色等的變化 車削、磨削、煉鋼、攪拌、打字等都屬于加工 口 檢查對原材料、零件、半成品、成品的特性和數(shù)量進(jìn)行測量。改善生產(chǎn)過程中不經(jīng)濟(jì)、不合理、不科學(xué)的作業(yè)方法、作業(yè)內(nèi)容以及現(xiàn)場改善布置，提高生產(chǎn)效率。（二） 4大原則 —— 即 “ECRS”四大原則238。238。工藝程序分析1212重復(fù)三次3圖 35 重復(fù)工序的記錄方法21工業(yè)工程導(dǎo)論 復(fù)合型 復(fù)合型工藝程序圖是指產(chǎn)品的加工工藝在某處出現(xiàn)了分支，然后再合流的情況。首先，看能否有取消的工序；其次，看能否將工序進(jìn)行合并或重排（ C、 R）；再次，看能否將工序簡化（ S）；最后，看能否使工藝過程更好。主要由表頭、圖形和統(tǒng)計(jì)三大部分組成。② 消除 間 隔 物料堆放區(qū)與機(jī)械，機(jī)械與機(jī)械之 間徹 底消除 間 隔，另外放置區(qū)與機(jī)械的 規(guī) 格 縮 小，去掉機(jī)械上不需要的部分，消減機(jī)械正面 寬度，以減少工序 間 距。流程程序分析圖 320 回轉(zhuǎn)零件加工現(xiàn)場布置簡圖v 3．制定改善方案v 從圖 420可知，鉆床和 N/C銑床之間往返作業(yè)較多，搬運(yùn)人員多，共有 8人。 流程程序分析圖 425 作業(yè)人員流程程序圖 63工業(yè)工程導(dǎo)論5．改進(jìn)效果 通過改進(jìn)，取得了如下的效果：v 減少了加工次數(shù)。圖 329 繞成線圖的情形 圖 330 線圖舉例69工業(yè)工程導(dǎo)論 布置和經(jīng)路分析的工具v 布置和經(jīng)路分析的工具仍然是 “ 5W1H” 以及 “ ECRS” 四大原則。 缸體車間共有 429名員工，其中一線工人 341人，整個(gè)車間長 94m，寬 35m。由于實(shí)行了流水線作業(yè)，每年每個(gè)工人可少彎腰 22萬次（年有效工作時(shí)間按 254天計(jì)算）。 管理事務(wù)分析v 2．繪制管理事務(wù)流程 根據(jù)外購件接收事務(wù)流程，用表 419中規(guī)定的符號，繪出其管理事務(wù)流程如圖 439所示。 一月 2117:27:0917:27Jan2128Jan21v 1故人江海 別 ，幾度隔山川。 2023/1/28 17:27:0917:27:0928 January 2023v 1空山新雨后，天氣晚來秋。 勝 人者有力，自 勝 者 強(qiáng) 。 2023/1/28 17:27:0917:27:0928 January 2023v 1做前，能 夠環(huán)視 四周；做 時(shí) ，你只能或者最好沿著以腳 為 起點(diǎn)的射 線 向前。管理事務(wù)分析96工業(yè)工程導(dǎo)論v 改善后外購件接收事務(wù)流程為：v 外購工廠開出入庫單、驗(yàn)貨單、接收單和收貨單與貨物一起交給倉庫管理員；v 倉庫管理員進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量檢驗(yàn)，然后將貨物與入庫單、驗(yàn)貨單和收貨單一起交給驗(yàn)貨員；v 貨物和票據(jù)在驗(yàn)貨員處等待一定的時(shí)間后，驗(yàn)貨員進(jìn)行數(shù)量及質(zhì)量檢驗(yàn)，然后在單據(jù)上簽字，并將收貨單交給會(huì)計(jì)記賬，將貨物和入庫單交給倉庫管理員，將驗(yàn)貨單交給采購員保管。v 使管理作業(yè)自動(dòng)化。該生產(chǎn)線是由國內(nèi)各機(jī)床廠填平補(bǔ)齊、單機(jī)組合成的，設(shè)計(jì)不合理，制造精度低，機(jī)床能力不匹配，存在嚴(yán)重的不合拍現(xiàn)象。 v 2．現(xiàn)行布置存在的問題v 通過對圖 331的分析，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)行布置存在以下問題：v 搬運(yùn)、等待和檢查次數(shù)較多。v 特征v 重點(diǎn)對 “ 搬運(yùn) ” 和 “ 移動(dòng) ” 的路線進(jìn)行分析，常與流程程序圖配合使用，以達(dá)到縮短搬運(yùn)距離和改變不合理流向的目的；v 可詳盡了解產(chǎn)品或工人在現(xiàn)場的實(shí)際流通線路或移動(dòng)線路。 流程程序分析56工業(yè)工程導(dǎo)論 作業(yè)人員流程程序分析 作業(yè)人員流程程序分析是指按照作業(yè)順序，調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動(dòng)作，并用表示 “ 作業(yè) ” 、 “ 檢查 ”、 “ 移動(dòng) ” 、 “ 待工 ” 的工序圖記號，將作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)時(shí)的一系列動(dòng)作記錄下來，分析記錄的全部事實(shí)，找出問題點(diǎn)并加以改善的一種分析方法。解決 辦 法是多能工及無需人 監(jiān) 控的自 動(dòng) 化46工業(yè)工程導(dǎo)論 流程程序分析的應(yīng)用 材料或產(chǎn)品流程程序分析 例 1：根據(jù)表 311給定的套筒加工工藝路線和圖 315所示的結(jié)構(gòu)簡圖，繪出用 ?50的棒料加工成套筒的流程程序圖。② 禁止孤 島 加工某一加工工序與其他工序 間 相隔離的狀 態(tài) 稱 為 孤 島 ， 這 種形式必然造成工序 間 的停滯堆 積 及搬運(yùn)的很大浪 費(fèi) 。它以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存等五種狀態(tài)加以記錄，對產(chǎn)品和零件整個(gè)制造過程的詳細(xì)分析，特別適用于對搬運(yùn)、儲(chǔ)存、等待等隱藏成本浪費(fèi)的分析。圖中圓圈內(nèi)的數(shù)字表示加工或檢驗(yàn)的序號，圓圈左邊的數(shù)字表示該工序的單件工時(shí)定額。 水平線與縱垂線不能相交；若相交，則在相交處用半園形避開；v 主要零件畫在最右邊，其余零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依資排列；v “ 加工 ” 、 “ 檢查 ” 符號之間用長約 6mm的豎線連接，符號的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所需的時(shí)間，按實(shí)際加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號從上到下、從右至左分別從 1開始依次編號于符號內(nèi)。238。暫存是沒有目的的，從暫存處取出物品一般不需要任何票據(jù)。對生產(chǎn)過程的宏觀分析；238。程序分析的方法： 1個(gè)不忘， 4大原則， 5個(gè)方面， 5W1H 技術(shù)。 對生產(chǎn)過程的概略描述，主要反映生產(chǎn)系統(tǒng)全面的概況以及各構(gòu)成部分之間的相互關(guān)系。 v 分解型 由一個(gè)主要程序分成幾個(gè)分程序去分別處理的工藝程序圖稱之為分解型工藝程序圖。 1．投影儀以及遙控器裝箱工藝程序如圖 311所示。 流程程序圖。⑤ 消除交叉工 藝 路 線 工 藝 路 線 的交叉會(huì) 帶 來混亂與浪 費(fèi) ，按流程 順 序排布即可消除這 種浪 費(fèi) 。2)現(xiàn)狀調(diào)查 ：該零件毛坯為精密鑄鍛件，按批量生產(chǎn)方式進(jìn)行作業(yè)，先用車床車削零件的基準(zhǔn)面，用鉆床鉆T/H基準(zhǔn)孔，再用銑床銑鍵槽和外圓邊，最后是成品保管。v 將中間瓶改成水缸形，預(yù)先組裝好。用線條表示并度量工人或物料在一系列活動(dòng)中所移動(dòng)的路線。75工業(yè)工程導(dǎo)論 布置和經(jīng)路分析圖 333 改進(jìn)后外購件檢查和點(diǎn)數(shù)流程程序圖 76工業(yè)工程導(dǎo)論圖 334 改進(jìn)后外購件接收、檢驗(yàn)入庫線路圖