【正文】 步驟五：計(jì)算 R圖控制線、 X圖控制線，并作圖。等到過(guò)程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)后，才能延長(zhǎng)控制圖的控制線作為控制用控制圖。59模式三： 間斷鏈。要貫徹預(yù)防原則就必須執(zhí)行 “20字方針 ”（ 20字方針應(yīng)與點(diǎn)子出界就變異連起來(lái)使用）：查出原因、采取措施、保證（加以）消除、不再出現(xiàn)、納入標(biāo)準(zhǔn)（管制）n 控制狀態(tài)（穩(wěn)態(tài)）：過(guò)程中只有偶因而無(wú)異因產(chǎn)生變異的狀態(tài)。圖上有中心線（ CL， Central Line)、上控制限(UCL,Upper Control Limit)、下控制限 (LCL,Lower Control Limit)，并有按時(shí)間順序抽取的樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù)值的描點(diǎn)序列。如不同的加工者、不同的設(shè)備生產(chǎn)出的產(chǎn)品、不同的材料等圖 D：鋸齒形：像鋸齒一樣凹凸不平，多由分組不當(dāng)或檢測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)造成，就查明原因，采取措施、重新作圖解析45圖 E： 平頂形：無(wú)突出頂峰，生產(chǎn)過(guò)程中有緩慢變化的因素影響造成。通常用縱軸代表結(jié)果，橫軸代表原因。23 、對(duì)策表等； ，以便以后不斷追加新內(nèi)容。18練習(xí)：請(qǐng)使用下列數(shù)據(jù)作一張排列圖，并加以分析（ 15分鐘）： 063048電池卷繞不良情況如下： 批量： 20230PCS 不良 200PCS，其中負(fù)極包不住正極 100PCS，正極折片40PCS，正負(fù)極掉粉 30PCS，定位不當(dāng) 20PCS，其他 10PCS。9層別法是所有手法中最基本的概念，即將多種多樣的數(shù)據(jù)，因應(yīng)用目的的需要分類成不同的 “類別 ”，使之方便以后的分析；人 員機(jī) 器材 料方 法 其 他10用在檢查表上 用在排列圖上11在工廠里，要解決的問(wèn)題很多，但從何入手呢？事實(shí)上，大部分的問(wèn)題，只要能找出幾個(gè)影響較大的因素，并加以處置及控制，就可解決問(wèn)題的 80%以上。 舊七種工具是我們本次課程的內(nèi)容，也是我們將要大力推行的管理方法。從某種意義上講，推行 QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。柏拉圖是根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以項(xiàng)目別分類，計(jì)算出各項(xiàng)目所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)（如不良率、損失金額）及所占的比例，再依照大小順序排列，再加上累積值的圖形12第四章 柏拉圖一、起源 意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家 （柏拉圖）在分析社會(huì)財(cái)富分配時(shí)設(shè)計(jì)出的一種統(tǒng)計(jì)圖，美國(guó)品管大師Joseph Juran將之加以應(yīng)用到質(zhì)量管理中。19第五章 因果圖一、概述 因果圖最先由日本品管大師石川馨提出來(lái)的，故又叫石川圖，同時(shí)因其形狀，又叫魚(yú)刺圖、魚(yú)骨圖、樹(shù)枝圖。六、因果圖與排列圖聯(lián)用 ； ，在于掌握影響全局較大的 [重要 少數(shù)項(xiàng)目 ]； ，并 采取改善對(duì)策；24七、另一種作圖步驟（形象） 召集與此問(wèn)題相關(guān)的、有經(jīng)驗(yàn)的人員，人數(shù)最好 410 人，并推選一人主導(dǎo)（主持人）； ，準(zhǔn)備 2~3支色筆； ，發(fā)言內(nèi)容記入 圖上，中途不可批評(píng)或質(zhì)問(wèn)（腦力激蕩法）； 1小時(shí)，搜集 20~30個(gè)原因即可結(jié)束； ，何者影響最大，再由大家輪流發(fā)言， 經(jīng)大家磋商后，認(rèn)為影響較大的因素圈上紅圈； 5一樣，針對(duì)已畫(huà)上一個(gè)紅圈的，若認(rèn)為最重要的 可以再圈上兩圈、三圈； ，未上圈的予以去除，圈數(shù)多的列 為優(yōu)先處理。組距的計(jì)算以數(shù)據(jù)中的最大值減最小值再除以所需設(shè)定的組數(shù)求得。如刀具的磨損、操作者的疲勞圖 F：孤島形：左或右方出現(xiàn)孤立的長(zhǎng)方形，測(cè)量有誤或生產(chǎn)出異常46六、圖形與規(guī)格比較圖 A：成常態(tài)分布且均落于規(guī)格界限之內(nèi)（準(zhǔn)確度、精密度均可）圖 B：平均值偏低，部分比例超下限（準(zhǔn)確度差）SL SUSL SU47圖 C：平均值偏高，部分比例超上限（準(zhǔn)確度差）圖 D：產(chǎn)品變異大，品質(zhì)不勻，精密度差，應(yīng)改善變異或放寬規(guī)格SUSLSL SU48圖 E：產(chǎn)品變異太小，可能品質(zhì)過(guò)剩。世界上第一張控制圖是休哈特 1924年提出的不合格率P控制圖?？刂茽顟B(tài)是生產(chǎn)追求的目標(biāo)，因?yàn)樵诳刂茽顟B(tài)下有下列幾大好處：① 對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量完全有把握② 生產(chǎn)是最經(jīng)濟(jì)的③ 過(guò)程變異最小56：（一般 n＜ 10） 抽樣 對(duì)策措施 檢驗(yàn) 正常 原因分析 將結(jié)果繪制于圖 異常 判斷過(guò)程是否異常57（ 1）判穩(wěn)準(zhǔn)則的思路 對(duì)于判異來(lái)說(shuō)， “點(diǎn)出界就判異 ”雖不是百發(fā)百中，卻也千發(fā)九九七中，很可靠。 ； ： ① 連續(xù) 11點(diǎn)，至少 10點(diǎn)在同一側(cè)； ② 連續(xù) 14點(diǎn)，至少 12點(diǎn)在同一側(cè)； ③ 連續(xù) 17點(diǎn)，至少 14點(diǎn)在同一側(cè)； ④ 連續(xù) 20點(diǎn)，至少 16點(diǎn)在同一側(cè)；模式四： 傾向。分析用控制圖和控制用控制圖因使用目的不同而劃分。步驟六：將預(yù)備數(shù)據(jù)在 R圖中打點(diǎn)，判穩(wěn)。步驟四：計(jì)算 X， R。因此，一開(kāi)始，總要將非穩(wěn)態(tài)的過(guò)程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)的過(guò)程，此階段適用的是分析用的控制圖。 目前國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)改為 9點(diǎn)鏈判異，主要采用電腦控制，另外本著 “寧可錯(cuò)殺一千，不可放過(guò)一個(gè) ”的原則，我個(gè)人的意見(jiàn)還是傾向于鏈長(zhǎng)大于等于 7時(shí)判異。55：n 控制圖的作用是及時(shí)告警，是不可能起到預(yù)防作用的。52第二節(jié) 控制圖原理 ：控制圖是對(duì)過(guò)程質(zhì)量特性值進(jìn)行測(cè)定、記錄、評(píng)估和監(jiān)察過(guò)程是否處于控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)