【正文】 步驟五：計算 R圖控制線、 X圖控制線，并作圖。等到過程調整到穩(wěn)態(tài)后，才能延長控制圖的控制線作為控制用控制圖。59模式三： 間斷鏈。要貫徹預防原則就必須執(zhí)行 “20字方針 ”（ 20字方針應與點子出界就變異連起來使用）：查出原因、采取措施、保證（加以）消除、不再出現(xiàn)、納入標準（管制）n 控制狀態(tài)（穩(wěn)態(tài)）：過程中只有偶因而無異因產(chǎn)生變異的狀態(tài)。圖上有中心線（ CL， Central Line)、上控制限(UCL,Upper Control Limit)、下控制限 (LCL,Lower Control Limit)，并有按時間順序抽取的樣本統(tǒng)計量數(shù)值的描點序列。如不同的加工者、不同的設備生產(chǎn)出的產(chǎn)品、不同的材料等圖 D：鋸齒形：像鋸齒一樣凹凸不平，多由分組不當或檢測數(shù)據(jù)不準造成，就查明原因，采取措施、重新作圖解析45圖 E： 平頂形：無突出頂峰，生產(chǎn)過程中有緩慢變化的因素影響造成。通常用縱軸代表結果，橫軸代表原因。23 、對策表等； ，以便以后不斷追加新內容。18練習：請使用下列數(shù)據(jù)作一張排列圖，并加以分析（ 15分鐘）： 063048電池卷繞不良情況如下： 批量： 20230PCS 不良 200PCS，其中負極包不住正極 100PCS，正極折片40PCS，正負極掉粉 30PCS，定位不當 20PCS，其他 10PCS。9層別法是所有手法中最基本的概念，即將多種多樣的數(shù)據(jù)，因應用目的的需要分類成不同的 “類別 ”，使之方便以后的分析；人 員機 器材 料方 法 其 他10用在檢查表上 用在排列圖上11在工廠里，要解決的問題很多，但從何入手呢？事實上，大部分的問題，只要能找出幾個影響較大的因素，并加以處置及控制，就可解決問題的 80%以上。 舊七種工具是我們本次課程的內容，也是我們將要大力推行的管理方法。從某種意義上講，推行 QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。柏拉圖是根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以項目別分類，計算出各項目所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)（如不良率、損失金額）及所占的比例，再依照大小順序排列，再加上累積值的圖形12第四章 柏拉圖一、起源 意大利經(jīng)濟學家 （柏拉圖）在分析社會財富分配時設計出的一種統(tǒng)計圖，美國品管大師Joseph Juran將之加以應用到質量管理中。19第五章 因果圖一、概述 因果圖最先由日本品管大師石川馨提出來的，故又叫石川圖，同時因其形狀，又叫魚刺圖、魚骨圖、樹枝圖。六、因果圖與排列圖聯(lián)用 ； ，在于掌握影響全局較大的 [重要 少數(shù)項目 ]； ，并 采取改善對策；24七、另一種作圖步驟（形象） 召集與此問題相關的、有經(jīng)驗的人員，人數(shù)最好 410 人，并推選一人主導（主持人）； ，準備 2~3支色筆； ，發(fā)言內容記入 圖上，中途不可批評或質問（腦力激蕩法）； 1小時，搜集 20~30個原因即可結束； ，何者影響最大，再由大家輪流發(fā)言， 經(jīng)大家磋商后，認為影響較大的因素圈上紅圈； 5一樣，針對已畫上一個紅圈的，若認為最重要的 可以再圈上兩圈、三圈； ，未上圈的予以去除，圈數(shù)多的列 為優(yōu)先處理。組距的計算以數(shù)據(jù)中的最大值減最小值再除以所需設定的組數(shù)求得。如刀具的磨損、操作者的疲勞圖 F：孤島形：左或右方出現(xiàn)孤立的長方形，測量有誤或生產(chǎn)出異常46六、圖形與規(guī)格比較圖 A：成常態(tài)分布且均落于規(guī)格界限之內（準確度、精密度均可）圖 B：平均值偏低，部分比例超下限（準確度差）SL SUSL SU47圖 C：平均值偏高，部分比例超上限（準確度差）圖 D：產(chǎn)品變異大，品質不勻，精密度差，應改善變異或放寬規(guī)格SUSLSL SU48圖 E：產(chǎn)品變異太小，可能品質過剩。世界上第一張控制圖是休哈特 1924年提出的不合格率P控制圖?？刂茽顟B(tài)是生產(chǎn)追求的目標，因為在控制狀態(tài)下有下列幾大好處：① 對產(chǎn)品質量完全有把握② 生產(chǎn)是最經(jīng)濟的③ 過程變異最小56：（一般 n＜ 10） 抽樣 對策措施 檢驗 正常 原因分析 將結果繪制于圖 異常 判斷過程是否異常57（ 1）判穩(wěn)準則的思路 對于判異來說， “點出界就判異 ”雖不是百發(fā)百中，卻也千發(fā)九九七中，很可靠。 ； ： ① 連續(xù) 11點，至少 10點在同一側； ② 連續(xù) 14點，至少 12點在同一側； ③ 連續(xù) 17點，至少 14點在同一側； ④ 連續(xù) 20點，至少 16點在同一側；模式四： 傾向。分析用控制圖和控制用控制圖因使用目的不同而劃分。步驟六：將預備數(shù)據(jù)在 R圖中打點，判穩(wěn)。步驟四：計算 X， R。因此，一開始，總要將非穩(wěn)態(tài)的過程調整到穩(wěn)態(tài)的過程，此階段適用的是分析用的控制圖。 目前國家標準改為 9點鏈判異，主要采用電腦控制，另外本著 “寧可錯殺一千，不可放過一個 ”的原則，我個人的意見還是傾向于鏈長大于等于 7時判異。55：n 控制圖的作用是及時告警，是不可能起到預防作用的。52第二節(jié) 控制圖原理 ：控制圖是對過程質量特性值進行測定、記錄、評估和監(jiān)察過程是否處于控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)