【正文】 上述步驟八為控制用控制圖。步驟八：延長 XR控制圖的控制線，作控制用控制圖，進行日常管理。步驟七：計算過程能力指數(shù)并檢驗其是否滿足技術要求。步驟六：將預備數(shù)據(jù)在 R圖中打點，判穩(wěn)。步驟四：計算 X， R。 組內差異只由偶因造成，組間差異主要由異因造成。步驟二：取預備數(shù)據(jù)。n 2 3 4 5 6 7 8A2 ? n 2 3 4 5 6 7 8D3 ? 0 0 0 0 0 D4 ? 64（ 4） XR控制圖的操作步驟 步驟一：確定所控制的質量指標（控制對象，或稱統(tǒng)計量）。 故作 XR圖應反其道而行之，先作 R圖，再作 R圖， R圖判穩(wěn)后，再作 X圖。 R圖，則由于 R圖中只有 R一個數(shù)據(jù)，可行。 從數(shù)學角度看，分析用控制圖的階段就是過程參數(shù)未知的階段，而控制用控制圖的階段則是過程參數(shù)已知的階段。分析用控制圖和控制用控制圖因使用目的不同而劃分。因此，一開始，總要將非穩(wěn)態(tài)的過程調整到穩(wěn)態(tài)的過程，此階段適用的是分析用的控制圖。 一道工序開始應用控制圖時，幾乎總不會恰巧處于穩(wěn)態(tài)，也即總存在異因。 分析用控制圖：先有數(shù)據(jù)，后有控制界限 216。 PChart 不良率控制圖 PnChart 不良數(shù)控制圖 CChart 缺點數(shù)控制圖 UChart 單位缺點數(shù)控制圖61216。其特點是不可連續(xù)讀取這些數(shù)據(jù)，只可讀取整數(shù)。出現(xiàn)傾向表明過程均值逐漸增大或逐漸減小。有下降傾向時，后面的點子一定要低于或等于前面的點子，否則傾向中斷，需要重新起算。 ； ： ① 連續(xù) 11點，至少 10點在同一側； ② 連續(xù) 14點，至少 12點在同一側； ③ 連續(xù) 17點，至少 14點在同一側； ④ 連續(xù) 20點，至少 16點在同一側；模式四： 傾向。 目前國家標準改為 9點鏈判異，主要采用電腦控制，另外本著 “寧可錯殺一千，不可放過一個 ”的原則，我個人的意見還是傾向于鏈長大于等于 7時判異。 在控制圖中心線一側連續(xù)出現(xiàn)的點稱為鏈，其中包含的點子數(shù)目稱為鏈長。 屬下列情況的，點子排列不隨機判異： ① 連續(xù) 3個點中，至少有 2個點接近控制界限； ② 連續(xù) 7個點中，至少有 3個點接近控制界限； ③ 連續(xù) 10（ 11？）個點中，至少有 4個點接近控制界限。界內點排列不隨機有六種模式，下面將這六種模式展開講解。上述就是判穩(wěn)準則的思路。 但若接連打 m個點子都未出界，則情況大不相同，即過程穩(wěn)定。如果抽取到這樣的產品，打點就會在控制圖界內?？刂茽顟B(tài)是生產追求的目標，因為在控制狀態(tài)下有下列幾大好處：① 對產品質量完全有把握② 生產是最經濟的③ 過程變異最小56：（一般 n＜ 10） 抽樣 對策措施 檢驗 正常 原因分析 將結果繪制于圖 異常 判斷過程是否異常57（ 1）判穩(wěn)準則的思路 對于判異來說， “點出界就判異 ”雖不是百發(fā)百中，卻也千發(fā)九九七中，很可靠。55：n 控制圖的作用是及時告警，是不可能起到預防作用的。此類原因約占制程問題的 15%，應采取 現(xiàn)場行動 ?！? 特殊性變異由特殊原因（異常原因）引起。在制程中的自然或天生的變異，通常這些變異是由一些小干擾造成，不容易控制，即使再好的制造，我們必須承認，必定有此等變異存在，所以我們認定當制程只有一般原因時，仍屬管制狀態(tài)。根據(jù)變異的原因，可將變異分為隨機性變異及特性性變異。若平均值增大，則正態(tài)曲線往右移動；若標準差增大，則質量特性值越分散。連續(xù)值最常見的分布為正態(tài)分布，其特點為中間高、兩頭低、左右對稱并延伸到無窮。世界上第一張控制圖是休哈特 1924年提出的不合格率P控制圖。52第二節(jié) 控制圖原理 ：控制圖是對過程質量特性值進行測定、記錄、評估和監(jiān)察過程是否處于控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設計的圖。 90年代起，又出現(xiàn)了 MSPC（ Multivariate Statistical Process Control多元統(tǒng)計過程控制）和MSPD。 SPD是質量管理科學的重要內容。 1982年張公緒（北京科技大學教授）提出統(tǒng)計過程診斷 SPD（ Statistical Process Diagnosis）；，以便迅速采取措施，減少損失、降低成本、保證質量。50，及時告警。 SPC就是利用統(tǒng)計技術對過程中的各個階段進行監(jiān)控，從而達到保證質量的目的。SL SU49第八章 控制圖第一節(jié) 什么是 SPC和 SPD：（ 1）貫 徹預防原則是現(xiàn)代質量管理的核心與精髓（ 2）質量管理所提出的原則、方針、目標都要有科學措施與科學方法來保證它們的實現(xiàn)。如刀具的磨損、操作者的疲勞圖 F：孤島形：左或右方出現(xiàn)孤立的長方形，測量有誤或生產出異常46六、圖形與規(guī)格比較圖 A：成常態(tài)分布且均落于規(guī)格界限之內（準確度、精密度均可）圖 B：平均值偏低，部分比例超下限（準確度差）SL SUSL SU47圖 C：平均值偏高，部分比例超上限（準確度差）圖 D：產品變異大，品質不勻，精密度差，應改善變異或放寬規(guī)格SUSLSL SU48圖 E：產品變異太小，可能品質過剩。往往因加工習慣造成44圖 C：雙峰形：通常是由兩個不同的分布混合在一起形成的。最理想狀態(tài)，既不超公差又不精度浪費。2=組的中心點