【正文】 3 σ 的範(fàn)圍內(nèi)時(shí)，置信度已達(dá)到 %，因此置信區(qū)間可以限定在 P`177。 ? 改進(jìn)後的人機(jī)作業(yè)圖? 通過應(yīng)用 “ECRS” 原則中的 Rearrange，利用 2人 1機(jī)操作，從而縮短了周程，提高了工效?！　? ：代表 “ 移動(dòng) ” ，表示手由一地點(diǎn)移動(dòng)到另一地點(diǎn)216?，F(xiàn)場(chǎng) IE手法 防錯(cuò)法38/104防錯(cuò)法基本原則? 難以辨認(rèn) .難拿 .難動(dòng)等作業(yè) ﹐ 使作業(yè)員容易疲勞而發(fā)生失誤 可以這樣進(jìn)行改善 ﹕① 用不同顏色區(qū)分 容易辨認(rèn)② 加上把手 容易拿③ 使用搬運(yùn)器具 動(dòng)作輕松 ? 需要高度技能與直覺的作業(yè) ,容易發(fā)生人為失誤。第五條原則 ： 零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墜送至工作者前面近處。動(dòng)素分析方法： 17+1個(gè)基本動(dòng)作（動(dòng)素）。 探索新理論，發(fā)展新方法v 生產(chǎn)要素之間的新規(guī)律，尤其是人與其他要素之間的關(guān)係；v 採(cǎi)用集成製造、並行工程等新的生產(chǎn)技術(shù)；1611/104IE的應(yīng)用的應(yīng)用252。被稱為 “現(xiàn)代經(jīng)營(yíng)管理理論之父 ”。1856~1915） ， 美國(guó)古典管理學(xué)家，科學(xué)管理的創(chuàng)始人。她的管理哲學(xué)思想主要有：通過利益的結(jié)合減少?zèng)_突；變服從個(gè)人權(quán)利為遵循形式規(guī)律；通過協(xié)作和控制達(dá)到目標(biāo)；領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)以領(lǐng)導(dǎo)者和擁護(hù)者的相互影響為基礎(chǔ)。規(guī)劃： 確定研究物件在未來一定時(shí)期內(nèi)從事生產(chǎn)或服務(wù)所應(yīng)采育的特定行動(dòng)的預(yù)備活動(dòng)，包括總體目標(biāo)、政策、戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)的制定和各種分期實(shí)施計(jì)畫的制定 IE側(cè)重於技術(shù)發(fā)展規(guī)劃。v 無效動(dòng)素（或輔助動(dòng)素）：如尋找、選擇、檢查、持住、定位等。第六條原則 ： 應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺(tái)及座椅式樣和高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢(shì)及坐立適宜。 ”? “ 為什么潤(rùn)滑不夠 ?”? “ 因?yàn)闈?rùn)滑泵汲不上油來。改變工具及設(shè)施216。每天由作業(yè)員 1與作業(yè)員 2負(fù)責(zé)將零件裝入空箱，裝箱後由叉車搬運(yùn)到車間出口處暫存，叉車每次只能搬運(yùn)一箱，來回需要 5min，而一人裝滿一箱零件需要 10min現(xiàn)行方法：第一次 5min：叉車運(yùn)送工人裝 作業(yè)員 1裝 作業(yè)員 2等待第二次 5min：叉車等待作業(yè)員 1繼續(xù)裝 作業(yè)員 2裝 第三次 5min：叉車運(yùn)送工人甲裝的 作業(yè)員 1等待作業(yè)員 2繼續(xù)裝 現(xiàn)行方法的聯(lián)合作業(yè)圖352庫房?jī)?chǔ)運(yùn)庫①②堆高機(jī)老王老張67/104? 存在問題：在一個(gè)周程中，人機(jī)分別需要等待 5min，占周程時(shí)間的 1/3，過長(zhǎng)。檢查 原估計(jì)該機(jī)器的停工率為 30%，可靠度為 95%，確定觀測(cè)次數(shù)為 1500次。從檢驗(yàn)資訊知，該工人生產(chǎn)合格產(chǎn)品 420件。所以稱之為分層抽樣37 現(xiàn)場(chǎng) IE手法 抽樣法96/104 設(shè)每日需觀測(cè)的總次數(shù)為 200次，每天 8小時(shí)工作。貯存 作業(yè) 員 1,2可合裝一箱，省去等待 空 箱回來的時(shí)間。人機(jī)作業(yè)分析工具：人機(jī)作業(yè)圖168。 。右手 左手手指 食指 中指 無名指 小指 食指 中指 無名指 小指能力順序 1 2 4 6 3 5 7 8標(biāo)準(zhǔn)型德伏拉克型英文打字鍵位置安排與各手指能力匹配：大旋具與小旋具36/104動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的十項(xiàng)原則311167。第二條原則 ： 人體的動(dòng)作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低級(jí)而能得到滿意結(jié)果為妥電燈開關(guān)的設(shè)計(jì)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的十項(xiàng)原則31128/104人體各部分動(dòng)作等級(jí)分類級(jí) 別 一 二 三 四 五運(yùn) 動(dòng) 樞 軸 指節(jié) 手腕 肘 肩 身體人體運(yùn)動(dòng)部位 手指 +手掌 +前臂 +上臂 +肩動(dòng) 作 範(fàn) 圍 手指節(jié)之長(zhǎng) 度 手掌之張度 前臂之長(zhǎng)度 上臂之長(zhǎng)度 上臂 +身軀彎曲速 度 1 2 3 4 5體 力 消 耗 最少 少 中 多 最多動(dòng) 作 力 量 最弱 弱 中 強(qiáng) 最強(qiáng)疲 勞 度 最小 小 中 大 最大時(shí) 間(以 25mm為主 )0. 0016分鐘0. 0017分鐘0. 0018分鐘0. 0026分鐘311129/104動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的十項(xiàng)原則311167。5W1H法 (五五法 )4)雙手操作法 (雙手法 )5)人機(jī)配合法 (人機(jī)法 )6)流程程序法 (流程法 )7)工作抽樣法 (抽樣法 )“IE 七大手法 ”21/104現(xiàn)場(chǎng) IE手法 31 動(dòng)改法：動(dòng)作改善法 ,簡(jiǎn)稱為 “ 動(dòng)改法 ” ，運(yùn)用：省力動(dòng)作原則 ,省時(shí)動(dòng)作原則 ,動(dòng)作舒適原則 ,動(dòng)作簡(jiǎn)化原則 (動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 )2. 應(yīng)用範(fàn)圍： 1) 適用於生活上個(gè)人及家庭內(nèi)之工作改善2) 適用於工廠或辦公室有關(guān)於人體工作方面的改善3. 功用：1) 減少操作人員的疲勞2) 縮短操作人員的操作時(shí)間3) 提高工作的效率22/104動(dòng)作分析方法動(dòng)作分析方法167。 IE的發(fā)展具有鮮明的時(shí)代特徵v 市場(chǎng)需求多樣化、變化快，產(chǎn)品生產(chǎn)週期大大縮短，競(jìng)爭(zhēng)激烈；v 系統(tǒng)、可靠、成套產(chǎn)品和服務(wù)市場(chǎng)擴(kuò)大，如交鑰匙工程；v 嚴(yán)格保證交貨期，提供及時(shí)、周到的售後服務(wù)；v 現(xiàn)代製造技術(shù)迅速發(fā)展，為高速、高效、高精度和優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)提供了條件（如 NC, CNC, CAD/CAM, CAPP, GT, ROBOT, FMS, CIM, MRPII等）；v 資訊技術(shù)的發(fā)展。這是一種預(yù)先計(jì)劃和安排作業(yè)活動(dòng)、檢查進(jìn)度以及更新計(jì)劃的系統(tǒng)圖表方法，為工作計(jì)劃、進(jìn)度控制和檢查提供了十分有用的方法和工具?，F(xiàn)場(chǎng) IE2/104 IE及其體系現(xiàn)場(chǎng) IE職責(zé) 現(xiàn)場(chǎng) IE手法課程綱要……………1039。甘特（ Gantt,1861~1919） 工業(yè)工程先驅(qū)者之一，其重大貢獻(xiàn)是發(fā)明了著名的 “甘特圖 ”（ Gantt Chart）。252。創(chuàng)新： 改進(jìn)現(xiàn)行研究物件，使其更有效的生產(chǎn)、服務(wù)和運(yùn)作如產(chǎn)品改進(jìn)、工藝改進(jìn)、設(shè)施改進(jìn)、系統(tǒng)組織改進(jìn)、工作方法改進(jìn)、新產(chǎn)品新技術(shù)的工程開發(fā)等IE的功能的功能1815/104IE知識(shí)體系圖解 管理學(xué) 工程學(xué) 政治學(xué)人類學(xué) 心理學(xué) 經(jīng)濟(jì)學(xué)社會(huì)學(xué)公共行政數(shù)學(xué)物理學(xué)化學(xué)冶金學(xué)生理學(xué)醫(yī)學(xué)工業(yè)心理學(xué)生產(chǎn)工程成本會(huì)計(jì)生物學(xué)病理學(xué)統(tǒng)計(jì)學(xué)地理學(xué)1916/104IE內(nèi)容體系人因與效率工程工作研究工效學(xué)組織設(shè)計(jì)人力資源開發(fā)與管理生產(chǎn)及其制造系統(tǒng)工程設(shè)施規(guī)劃與物流分析現(xiàn)代制造工程生產(chǎn)計(jì)劃與控制質(zhì)量管理與可靠性現(xiàn)代經(jīng)營(yíng)工程工程經(jīng)濟(jì)工業(yè)設(shè)計(jì)企業(yè)戰(zhàn)略管理工業(yè)系統(tǒng)分析方法與技術(shù)量化分析方法計(jì)算機(jī)系統(tǒng)技術(shù)IE內(nèi)容體系1917/1041) 提高生產(chǎn)效率2) 降低不良率3) 減少物料的轉(zhuǎn)運(yùn)4) 控制 WIP的數(shù)量5) 消除等待時(shí)間6) 降低庫存數(shù)量7) 縮短換模 (線 )時(shí)間 (其核心思想是把內(nèi)部時(shí)間儘量轉(zhuǎn)化外部準(zhǔn)備時(shí)間 ,其二儘量取消調(diào)整時(shí)間 ,如缺口螺絲 ,卡口墊片的設(shè)計(jì) .)8) 降低物料的消耗9) 減少動(dòng)作的浪費(fèi)2 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) IE的工作職責(zé)18/104 降低制程中產(chǎn)品潛在失效的風(fēng)險(xiǎn)性 ,便於及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題 ,消除可能潛在的問題 ,同時(shí)加強(qiáng)其對(duì)外部市場(chǎng)的應(yīng)變能力(石頭代表生產(chǎn)線的問題或潛在的問題 ,水代表 WIP的數(shù)量 ,如果 WIP的數(shù)量過多就會(huì)掩蓋問題 ,當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時(shí) ,已產(chǎn)生大量的不良品 ,如車床加工的批次為 ,即兩道工序之間的 WIP為100,如果試車后進(jìn)行檢測(cè)是 ok品 ,但是在加工過程中 ,因刀具的磨損 ,而使加工成品的尺寸發(fā)生變化 ,甚至于不良品 ,但因只有到線割或更后面的工序才能發(fā)現(xiàn) ,而這些工序工時(shí)上的浪費(fèi) ,及原材料報(bào)廢造成成本上的損失相當(dāng)?shù)拇?)控制 WIP的數(shù)量工作職責(zé) 2119/104? 原物料 數(shù)量上的消耗 (提高素材的利用率 )(模具設(shè)計(jì)的優(yōu)化 ,如成形加工時(shí)在不影響塑膠流動(dòng)性的前提下或者改變進(jìn)膠口 ,分模面的位置降低水口料的用量 ,提高塑膠材料的利用率 ,包裝材料的回收利用 ) 質(zhì)量上的管控 (提高進(jìn)料品質(zhì)和製程控制能力 )? 輔助物料 用量上的控制 (降低輔料的消耗 ) (為避免錫的過度氧化產(chǎn)生過量的錫渣 ,通過調(diào)校錫爐的參數(shù) ,提高錫利用率工治具設(shè)計(jì)時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)化 ,通用化 ,避免了材料的浪費(fèi) ,如底座 ,支撐架 ,標(biāo)準(zhǔn)件的使用 ) 儲(chǔ)存時(shí)的管理 (合理的儲(chǔ)存方法 ,降低輔料的報(bào)廢 ) 利用柏拉圖法進(jìn)行重點(diǎn)管控 利用魚骨圖法進(jìn)行原因分析 ,找出其 root cause,予以改善降低物料的