【正文】 效果v 美國：美國的生產(chǎn)率在世界上之所以處於領(lǐng)先地位，與 IE廣泛應(yīng)用於各個領(lǐng)域並取得很高的經(jīng)濟效益和社會效益直接相關(guān)v 日本：二戰(zhàn)後生產(chǎn)率僅為美國的 1/7，由於上個世紀 50年代引進 IE，並在工業(yè)建制上統(tǒng)一規(guī)劃，使工業(yè)在短時間內(nèi)獲得振興，生產(chǎn)率迅速增長，現(xiàn)已接近美國v 中國：自上個世紀 80年代一些部門和企業(yè)學習和應(yīng)用某些 IE方法，尤其是基礎(chǔ) IE，取得顯著效果IE的應(yīng)用的應(yīng)用1713/104216。 IE設(shè)計內(nèi)容還包括：工廠選址、設(shè)備佈置、生產(chǎn)流程設(shè)計、生產(chǎn)技術(shù)選擇、作業(yè)程式設(shè)計、資訊系統(tǒng)設(shè)計、運輸系統(tǒng)設(shè)計等IE的功能的功能1814/104216。目視動作方法：以目視觀測的方法尋求改進動作方法。動素分析方法： 17+1個基本動作（動素）。包括裝配、拆卸、使用、伸手、握取、移物及放手等。 按其在工作過程中的重要性v 第一類是進行工作時必要的動素v 第二類是為第一類動素作準備的動素 ,但它們使第一類動作延遲v 第三類是不進行活動的動素要點：動作分析與研究時應(yīng)盡可能將第二、三類動素排除 ,並把第一類動素合理配成系列 ,使操作速度加快分類 動素名稱 縮寫 簡要定義第一類伸手 RE 接近或離開目的物的動作抓取 G 抓住目的物的動作移物 M 保持目的物由某位置移到另一位置裝配 A 結(jié)合二個以上目的物的動作使用 U 借器具或設(shè)備改變目的物的動作拆卸 DA 分解二個以上目的物的動作放手 RL 放下目的物的動作檢驗 I 將目的物與規(guī)定標準比較的動作第二類尋找 SH 確定目的物位置的動作發(fā)現(xiàn) F 東西已找到的動作選擇 ST 選定要抓取目的物的動作計劃 PN 計劃作業(yè)方法而遲延的動作定位 P 把目的物放置在所希望的正確位置的動作預(yù)定位 PP 東西使用后，把它放在下次使用時最方便位置的動作第三類持住 H 保持目的物的不動狀態(tài)休息 RT 不含有用的動作，而以修養(yǎng)為目的動作遲延 UD 不含有用的動作，而工作者本身所不能控制的遲延故延 AD 不含有用的動作，而工作者本身可以控制的遲延26/104動作經(jīng)濟的十項原則311167。 第三條原則 ： 盡可能利用物體的動能，曲線運動較方向突變的直線運動為佳，彈道式運動較受控制的運動輕快，動作盡可能使之有輕松的節(jié)奏。第五條原則 ： 零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墜送至工作者前面近處。 重力滑箱32/104動作經(jīng)濟的十項原則311167。第八條原則 ： 可能時應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一35/104動作經(jīng)濟的十項原則311167。第十條原則 ： 工具及物料應(yīng)盡可能事前定位。現(xiàn)場 IE手法 防錯法38/104防錯法基本原則? 難以辨認 .難拿 .難動等作業(yè) ﹐ 使作業(yè)員容易疲勞而發(fā)生失誤 可以這樣進行改善 ﹕① 用不同顏色區(qū)分 容易辨認② 加上把手 容易拿③ 使用搬運器具 動作輕松 ? 需要高度技能與直覺的作業(yè) ,容易發(fā)生人為失誤。 ”? “ 為什么超負荷運轉(zhuǎn) ?”? “ 因為軸承部分的潤滑不夠。 ”33145/104 何處最需要改善 :(1)瓶頸：瓶頸的地方是最值得改善的，順利的地方留待以後有時間再去研究(2)耗時多：耗時多的地方往往是改善的好機會(3)緊急情況：由於材料、工具設(shè)備或公文制度造成時間及人力的浪費 ~是極需改善的地方(4)浪費：須要改善的事物、往往不是顯而易見的，除非您小心的觀察，右則日過一日在浪費的情況下而不自覺 ~細心地找出材料、時間及人力的浪費豐田五五法發(fā)問33246/104 :雙手操作法，簡稱為 “ 雙手法 ” :學習有系統(tǒng)的記錄人體雙手（足）動作的過程?！　? 34 現(xiàn)場 IE手法 雙手法47/104– 主要研究物件是操作者的雙手– 借助於雙手作業(yè)圖進行分析216?！　? ：代表 “ 移動 ” ，表示手由一地點移動到另一地點216。改進動作順序216。改變所用材料216。人機作業(yè)圖的組成：表頭 ,圖表 ,統(tǒng)計168。? 改進後的人機作業(yè)圖? 通過應(yīng)用 “ECRS” 原則中的 Rearrange，利用 2人 1機操作，從而縮短了周程，提高了工效。工作 A 工作 A 工作 A工作 B工作 B工作 B4h 4h4h3h3h3h1h等待8h7h結(jié)論：1 消除工作中的等待，可以有效的縮短工作的週期時間2 如果有多項工作，則同時開展工作，週期時間最短35266/104案例 1：叉車搬運作業(yè) 某車間用叉車搬運零件。– 問：是否必要？– 答：按現(xiàn)行方法， 作業(yè) 員 2必須等待集裝箱回來，所以此等待是必要的。? 改進聯(lián)合作業(yè)圖案例 1：叉車搬運作業(yè)35268/104現(xiàn)行聯(lián)合作業(yè)圖叉車 作業(yè)員 1 作業(yè)員 2運 5min 　 裝 10min 　 空閑 5min 　空閑 5min 　 裝 10min 　運 5min 　 空閑 5min 　　 代表工作 　 代表空閑統(tǒng)計 　 周期 工作時間 空閑時間 利用率叉車 15 10 5 67%OP1 15 10 5 67%OP2 15 10 5 67%35269/104改進聯(lián)合作業(yè)圖叉車 作業(yè)員 1 作業(yè)員 2運 5min 　 裝 5min 　 裝 5min 　運 5min 　 裝 5min 　 裝 5min 　　 代表工作 　 代表空閑統(tǒng)計 　 周期 工作時間 空閑時間 利用率叉車 10 10 0 100%OP1 10 10 0 100%OP2 10 10 0 100%35270/104 流程程式法，簡稱為 “ 流程法 ” 學習以符號及有系統(tǒng)化的方法，來觀察記錄一件工作完成的過程 流程圖為一種圖表，以適當之符號來表現(xiàn)，觀察及記錄一件工作完成的過程 ，才能完成 ，必需經(jīng)由一個以上的人來完成36 現(xiàn)場 IE手法 流程法71/104 ,加以質(zhì)問 ,尋求改善之地方 ：圖例檢驗等待儲存搬運作業(yè)說明36 現(xiàn)場 IE手法 流程法72/104：凡物體被改變?nèi)魏挝锢淼幕蚧瘜W的性質(zhì)，或裝上另一物體或從另一物體拆下，或為另一作業(yè)、搬運、儲存及檢驗而作之安排或準備，均謂之作業(yè)：為鑑定物體而加以檢查其數(shù)量、品質(zhì)或數(shù)值者，謂之檢驗：物體由一處運至另一處，人由一工作點移動至另一工作點，謂之搬運：物體或人員因情況不容許或不立即採取次一步驟時，稱為等待：按工作人之動作來記錄之流程圖：以加工物為對象，記錄其被加工完成之記錄之流程圖36 現(xiàn)場 IE手法 流程法73/104流程程式圖v流程程式圖的組成： 由 表頭、圖形、統(tǒng)計 三大部分組成，見 示例v表頭內(nèi)容：工作名稱、工作部別、方法（規(guī)則或改進）、編號、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等v統(tǒng)計表格v分析技術(shù) : 5問 ,4技巧加一表v流程程序圖 案例分析 及討論36174/104統(tǒng)計表格 合計 精確度有分為絕對精確度 E和相對精確度 S，根據(jù)統(tǒng)計學中二項分佈標準 σ ，在一定條件下為：37 現(xiàn)場 IE手法 抽樣法89/104式中：P－觀測事件發(fā)生率n－觀測次數(shù)Z－正態(tài)分佈下的 Z值相對精度為絕對精度與觀測事件發(fā)生率之比：37 現(xiàn)場 IE手法 抽樣法90/104? 例 1：根據(jù)工作抽樣查明某機器的停工率，要求相對誤差在 10%以內(nèi)。如果精確度要求高，抽樣次數(shù)就多，所費的人力、時間及金錢就多。則觀測次數(shù)如下：上午和下午的工作時間共為 195＋ 195＝ 390分，工作時間內(nèi)總共需觀測（ 390/480） 200＝ 163次37 現(xiàn)場 IE手法 抽樣法97/104七 . 檢查異常值作出結(jié)論由工作抽樣得到的觀測結(jié)果，只是估計值，並不是真實值。3 σ 的範圍內(nèi)時，置信度已達到 %，因此置信區(qū)間可以限定在 P`177。在這一天觀測中，其被評定的平均績效指標為 l10％。37 現(xiàn)場 IE手法 抽樣法103/104利用工作抽樣計算標準時間37 現(xiàn)場 IE手法 抽樣法104/104超越不僅僅是模仿 ,更要創(chuàng)新 !!!? IE的本質(zhì)功能是創(chuàng)新? IE理論、知識與方法論創(chuàng)新? 合作制造與創(chuàng)新的理論、方法論 及管理機制? 現(xiàn)代工業(yè)工程師應(yīng)具有綜合創(chuàng)新能力共 勉105/104演講完畢，謝謝觀看