【正文】 例：高速公路有一段在翻修 生產(chǎn)過程的瓶頸環(huán)節(jié)決定整個企業(yè)的產(chǎn)銷率。 自動化 161。 ①推動式物流控制 根據(jù)最終需求量，在考慮各階段的生產(chǎn)提前期之后，向各階段發(fā)布生產(chǎn)指令。 這一基本特點使它具有以下幾個方面的優(yōu)勢： 其生產(chǎn)物流特征表現(xiàn)在： 由于大批量生產(chǎn)以流水線式生產(chǎn)大批量、少品種的產(chǎn)品，因此，物料被加工的重復度高，從而物料需求的外部獨立性和內(nèi)部相關(guān)性易于計劃控制； 產(chǎn)品和工藝設計與控制過程相對標準和穩(wěn)定，從而物料的消耗定額容易并使以準確制定； 為達到物流一體化和效率化，強調(diào)在采購、生產(chǎn)、銷售物流功能的系統(tǒng)化方面，引人運輸、保管、配送、裝配、包裝等物流作業(yè)中各種先進技術(shù)的有機配合； 由于生產(chǎn)品種的單一性，使得制造過程中物料采購的供應商固定，外部物流相對而言較容易控制。 23 六、定置物流管理 ? 在進行定置物流管理時，可以把產(chǎn)品看作是定置物流布置的中心，將原材料和設備按使用的次序和移動的難易程度布置在產(chǎn)品或產(chǎn)品生產(chǎn)線的四周。這種物品與生產(chǎn)無關(guān)，不需要人去同該物結(jié)合。 6 作業(yè)環(huán)節(jié)： 采 購 入庫 堆放 領用 分裝 、 挑揀 搬運 送達生產(chǎn)現(xiàn)場 信息 進入第一道生產(chǎn)工序 工序加工和工序間傳遞 檢測 工具 、 模具和量具等 的準備 設備的準備 、 轉(zhuǎn)換與 調(diào)整 質(zhì)量檢驗與控制 傳送至另一車間 傳送至成品庫 包裝材料的準備 7 (1)物的不斷流動與生產(chǎn)的相對固定相結(jié)合； (2)生產(chǎn)物流的作業(yè)系統(tǒng)是一個復雜的系統(tǒng)； (3)生產(chǎn)物流作業(yè)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)良好的表現(xiàn)形式多元化； (4)準時、準確、節(jié)約、質(zhì)量高 —— 避免生產(chǎn)缺陷； (5)生產(chǎn)系統(tǒng)的設計要多考慮系統(tǒng)的整體要求； (6)賣方市場轉(zhuǎn)變?yōu)橘I方市場，生產(chǎn)物流系統(tǒng)的被動性十分明顯。 二、車間布置 （一）概念 13 (1)車間總體物流管理的目標：物流最短的流動路線；最大的靈活性；最有效的面積利用；最良好和順暢的工作環(huán)境；最合理的發(fā)展余地 (2)車間總體物流管理的原則 ①車間總體布置方案應使車間內(nèi)的建筑物和其他設備的配置滿足車間生產(chǎn)過程的要求； ②盡可能使車間內(nèi)的物料運輸距離最短； ③盡可能使車間總體物流緊湊； ④要合理劃分車間的區(qū)域； ⑤車間的物流要充分考慮外部廠區(qū)環(huán)境和周圍環(huán)境。定置方法有兩種基本形式： 第一種是固定位置。第二層樓是包裝、檢驗車間及辦公室。 第四節(jié) 企業(yè)生產(chǎn)物流的計劃與控制 一、基于 ERP的生產(chǎn)物流計劃與控制 32 ① MPS：確定每一種具體的最終產(chǎn)品在每一個具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃。 ERP核心管理思想：供應鏈管理。 (2)JIT的目標 JIT的中心思想是消除一切無效勞動和浪費。 “庫存緩沖”即安全庫存， “時間緩沖”要求瓶頸工序所需的物料提前提交的時間。 41 工序 1 零 件 箱 零 件 箱 工序 2 零 件 箱 零 件 箱 工序 3 原材料 供應商 顧客 取貨 貨 看板 生產(chǎn) 產(chǎn) 看板 零 件 箱 取貨 看板 生產(chǎn) 看板 零件加工 領取看板 生產(chǎn)看板 存放位置 圖 77 看板管理的運行方式 42 三、基于 TOC的生產(chǎn)物流運營方式 （一） TOC的理論依據(jù)及原則 TOC的理論依據(jù) 約束理論（ Theory of Constraints):企業(yè)必須把有限的資源和精力投入到最緊要的環(huán)節(jié)，投入到物流效率最低的瓶頸環(huán)節(jié)上去。 (4)JIT的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)體系 經(jīng)歷 20多年的探索和完善， JIT逐步發(fā)展成為包括經(jīng)營理念、生產(chǎn)組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善在內(nèi)的較為完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。 MRP根據(jù)主生產(chǎn)計劃（ MPS）、物料清單（ BOM）和庫存記錄，對每一種物料進行計算，指出何時將會發(fā)生物料短缺，并給出建議，以最小的庫存量滿足需求并避免物料短缺。 這一基本特征帶來一系列的問題： 二、單件