【正文】 44 六、質(zhì)量檢驗 45 檢驗：通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所迚行的符合性評價。 TS16949是在 ISO9001的基礎上特別強調(diào)汽車零部件的要求。 18 之龜圖實例 （過程設計和開發(fā)及確認） 身軀：過程名稱 左前腳：如何做 右前腳：相關的資源 右后腳：誰做 左后腳：測量 /評估 頭部：輸入 尾巴：輸出 19 之龜圖 （產(chǎn)品生產(chǎn)過程） 20 質(zhì)量管理的 標準 鼓勵在制 定、實施質(zhì)量管理體系以及 改迚其 有 效 性 時， 采用過程 方 法 。 針對組織所 選擇 的 仸何 影響產(chǎn)品 符 合 要求的外包過程 ， 組織 必須 確保 對 其 實施 控制 。 63 九、質(zhì)量改迚 64 1 偶發(fā)性故障 2 質(zhì)量故障模式 經(jīng)常性故障 （急性質(zhì)量故障） 質(zhì)量控制予以解決 質(zhì)量改迚予以消除 （慢性質(zhì)量故障） 65 P D C A 制定方案 實施對策 效果驗證 總結鞏固 質(zhì)量改迚必須遵守 PDCA原則 66 P D C A 現(xiàn) 場 調(diào) 查 選 擇 課 題 設 定 目 標 分 析 原 因 確定主要原因 制 定 對 策 按 對 策 實 施 檢 查 效 果 目標達到 制定鞏固措施 總結和下一步打算 目標沒達到 自定目標質(zhì)量改迚的步驟 67 P D C A 設 定 目 標 選 擇 課 題 目標可行性分析 分 析 原 因 確定主要原因 制 定 對 策 按 對 策 實 施 檢 查 效 果 目標達到 制定鞏固措施 總結和下一步打算 目標沒達到 給定目標質(zhì)量改迚的步驟 68 P D C A 設 定 目 標 選 擇 課 題 提出各種方案并確定最佳方案 制 定 對 策 按對策實施 確 認 效 果 標 準 化 總結和下一步打算 達到目標 是 否 創(chuàng)新目標質(zhì)量改迚的步驟 69 ? 過程能力：反映過程加工內(nèi)在一致性，用 6σ表示（其數(shù)值越小越好），取決二影響過程的人、機、料、法、環(huán)等因素，不公差無關 ? 過程能力指數(shù)和過程性能指數(shù)： 指過程的加工質(zhì)量滿足技術要求的能力大小 ，其計算公式為： ?6TCp ? STPp 6?過程能力和過程能力指數(shù) Cp 70 Cpk值的范圍 級別 過程能力評價 Cpk ≥ Ⅰ 過程能力高 ＞ Cpk ≥ Ⅱ 過程能力充分 ＞ Cpk ≥ Ⅲ 過程能力丌夠充分