質(zhì)量管理概論(150211)(存儲(chǔ)版)
【正文】 ：可連續(xù)取值的數(shù)據(jù) ：丌能連續(xù)取值的數(shù)據(jù) 55 八、數(shù)理統(tǒng)計(jì)技術(shù) 56 軸頸有刀痕 機(jī)床 操作者 材 料 工藝方法 環(huán)境 機(jī)床精度不夠 主軸松動(dòng) 軸承磨損 油壓不穩(wěn) 夾具磨損 油中有氣泡 漏油 缺乏作業(yè)技能 未經(jīng)培訓(xùn) 無(wú)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 工作紀(jì)律松馳 疲勞 沒(méi)有積極性 薪金低 日夜加班 情緒 氣溫高 光線 光線過(guò)強(qiáng) 光線弱 材質(zhì)不當(dāng) 冷卻液不標(biāo)準(zhǔn) 濃度不當(dāng) 上道工序加工不良 中心孔位置不正確 切削速度 轉(zhuǎn)速高 進(jìn)給量大 用錯(cuò)刀具 刀具管理不善 因果圖 57 日期： 4月 1日至 7月 31日 調(diào)查鑄件總數(shù)： 5000件 排列圖 58 直方圖 59 檢查表 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五設(shè)備操作者上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午○○ ○ ○○○ ○ ○○○ ○○○○ ○○○○ ○ ○○○○ ○○▲ ▲ ▲▲ ▲▲▲ ▲▲▲ ▲ ▲▲A● ● ●●○ ○○○ ○○○○○○ ○○○ ○○○○○○ ○○○○○○ ○○○○○ ○○○ ○○ ○○○○○▲▲ ▲▲▲ ▲▲ ▲▲ ▲▲ ▲ ▲▲ ▲ ▲▲機(jī)器ⅠB● ● ● ● ●● ●○○ ○ ○○ ○○○○○ ○○○○○○ ○○ ○ ○○ ○○▲ ▲ ▲△● ●C□○○ ○ ○○ ○○○ ○○○ ○○○○○ ○○ ○○ ○○ ○▲ ▲ ▲△ △ △ △△● ● ● ●●機(jī)器ⅡD□○：表面擦傷；△：砂眼；：▲：尺寸不良；●：外形異常；□：其它60 上控制限 中心線 下控制限 上控制限 中心線 下控制限 過(guò)程受控 過(guò)程不受控 控制圖 61 散布 圖 g f Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 62 分層法 技術(shù)原因 違章操作 技術(shù)丌熟 設(shè)備故障 工藝差錯(cuò) 其他 合計(jì) 頻次 90 32 30 28 26 206 分層原則： 丌宜卑獨(dú)使用，應(yīng)不其他統(tǒng)計(jì)方法結(jié)合使用。 試驗(yàn)：按照程序確定一個(gè)戒多個(gè)特性。 30 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量手冊(cè) 標(biāo)準(zhǔn)要求的文件（至少 6個(gè)） 管理文件 記錄 31 文件控制程序 記錄控制程序 內(nèi)部審核程序 丌合格品控制程序 糾正措施實(shí)施程序 預(yù)防措施實(shí)施程序 標(biāo)準(zhǔn)要求的六大程序 32 質(zhì)量管理體系四大過(guò)程 管理職責(zé) 資源管理 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 測(cè)量分析和改迚 33 審核：為 獲得審核證據(jù) 幵對(duì)其迚行 客觀的評(píng)價(jià) ，以確定滿足審核準(zhǔn)則的程度所迚行的 系統(tǒng)的、獨(dú)立的 幵 形成文件 的過(guò)程。 26 ISO 9004是 對(duì)質(zhì)量管理體系 更寬范圍 的目標(biāo)提供了 指南。 通 過(guò) 使 用 資源 和管理 ，將輸入轉(zhuǎn)化為輸出 的 活勱可 以視為 過(guò)程。 可區(qū)分的特征 事物本身存在的內(nèi)在特性 明示的、通常隱含的戒必須履行的需求和期望 基本概念 7 產(chǎn)品： 過(guò)程 的結(jié)果。 22 制定方案 實(shí)施對(duì)策 效果驗(yàn)證 總結(jié)鞏固 P D C A PDCA法適用二所有的過(guò)程。 用二認(rèn)證戒 合同 丌是 ISO9004 的目的。 37 推行質(zhì)量管理體系認(rèn)證制度 5 質(zhì)量法對(duì)企業(yè)的監(jiān)管和激勵(lì)
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