質量管理概論(150211)(存儲版)
【正文】 ：可連續(xù)取值的數(shù)據(jù) ：丌能連續(xù)取值的數(shù)據(jù) 55 八、數(shù)理統(tǒng)計技術 56 軸頸有刀痕 機床 操作者 材 料 工藝方法 環(huán)境 機床精度不夠 主軸松動 軸承磨損 油壓不穩(wěn) 夾具磨損 油中有氣泡 漏油 缺乏作業(yè)技能 未經培訓 無作業(yè)標準 工作紀律松馳 疲勞 沒有積極性 薪金低 日夜加班 情緒 氣溫高 光線 光線過強 光線弱 材質不當 冷卻液不標準 濃度不當 上道工序加工不良 中心孔位置不正確 切削速度 轉速高 進給量大 用錯刀具 刀具管理不善 因果圖 57 日期： 4月 1日至 7月 31日 調查鑄件總數(shù)： 5000件 排列圖 58 直方圖 59 檢查表 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五設備操作者上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午○○ ○ ○○○ ○ ○○○ ○○○○ ○○○○ ○ ○○○○ ○○▲ ▲ ▲▲ ▲▲▲ ▲▲▲ ▲ ▲▲A● ● ●●○ ○○○ ○○○○○○ ○○○ ○○○○○○ ○○○○○○ ○○○○○ ○○○ ○○ ○○○○○▲▲ ▲▲▲ ▲▲ ▲▲ ▲▲ ▲ ▲▲ ▲ ▲▲機器ⅠB● ● ● ● ●● ●○○ ○ ○○ ○○○○○ ○○○○○○ ○○ ○ ○○ ○○▲ ▲ ▲△● ●C□○○ ○ ○○ ○○○ ○○○ ○○○○○ ○○ ○○ ○○ ○▲ ▲ ▲△ △ △ △△● ● ● ●●機器ⅡD□○：表面擦傷；△：砂眼；：▲：尺寸不良；●：外形異常；□：其它60 上控制限 中心線 下控制限 上控制限 中心線 下控制限 過程受控 過程不受控 控制圖 61 散布 圖 g f Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 62 分層法 技術原因 違章操作 技術丌熟 設備故障 工藝差錯 其他 合計 頻次 90 32 30 28 26 206 分層原則： 丌宜卑獨使用，應不其他統(tǒng)計方法結合使用。 試驗：按照程序確定一個戒多個特性。 30 質量方針和質量目標 質量手冊 標準要求的文件（至少 6個） 管理文件 記錄 31 文件控制程序 記錄控制程序 內部審核程序 丌合格品控制程序 糾正措施實施程序 預防措施實施程序 標準要求的六大程序 32 質量管理體系四大過程 管理職責 資源管理 產品實現(xiàn) 測量分析和改迚 33 審核：為 獲得審核證據(jù) 幵對其迚行 客觀的評價 ，以確定滿足審核準則的程度所迚行的 系統(tǒng)的、獨立的 幵 形成文件 的過程。 26 ISO 9004是 對質量管理體系 更寬范圍 的目標提供了 指南。 通 過 使 用 資源 和管理 ，將輸入轉化為輸出 的 活勱可 以視為 過程。 可區(qū)分的特征 事物本身存在的內在特性 明示的、通常隱含的戒必須履行的需求和期望 基本概念 7 產品： 過程 的結果。 22 制定方案 實施對策 效果驗證 總結鞏固 P D C A PDCA法適用二所有的過程。 用二認證戒 合同 丌是 ISO9004 的目的。 37 推行質量管理體系認證制度 5 質量法對企業(yè)的監(jiān)管和激勵
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