【正文】 （ 4）是否遵守工作時(shí)間，不遲到早退。早會(huì)宜注意以下內(nèi)容。崗前培訓(xùn)是素養(yǎng)的第一個(gè)階段，從新員工入職的那一天起，不論是技術(shù)人員、管理人員，還是作業(yè)人員都必須接受培訓(xùn)。 （ 3）認(rèn)真傾聽對(duì)方講話，不打岔。 （ 4）員工進(jìn)入廠區(qū)必須按公司規(guī)定著裝。 （ 6）尊重別人，為他人著想。 2．標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成 （ 1）主作業(yè)時(shí)間：主作業(yè)時(shí)間是指作業(yè)者實(shí)施作業(yè)所需的時(shí)間，即與加工品個(gè)數(shù)成正比所花費(fèi)的時(shí)間。 2．生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi) ? 現(xiàn)場改善的出發(fā)點(diǎn)，就是要分辨出哪些現(xiàn)象是合理的，哪些現(xiàn)象是不合理的，然后努力消除產(chǎn)生浪費(fèi)的不合理現(xiàn)象。 ③在什么樣的地方（ where）。 （ 4）特別注意在工作后對(duì)殘火、電器開關(guān)、乙炔等進(jìn)行處理。 、設(shè)備，其他人不得違規(guī)使用。 （ 9）未將油廢棉紗頭放在帶蓋的絕緣容器內(nèi)。 5．標(biāo)志的使用 （ 1）指示性標(biāo)志：指示性標(biāo)志是指依據(jù)包裝物內(nèi)商品的特性，指示儲(chǔ)運(yùn)過程中的作業(yè)人員進(jìn)行安全、合理的操作的圖像及文字。如防火標(biāo)志、消防栓、滅火器、火災(zāi)報(bào)警器、緊急停止開關(guān)、禁止通行、易燃易爆危險(xiǎn)品等。 ①工作現(xiàn)場地板的清潔程序、方法和清潔狀態(tài)。 （ 2）對(duì)地面、窗戶等地方是否進(jìn)行了徹底的清掃和破損修補(bǔ)。 ③及時(shí)更換絕緣層已老化或損壞的導(dǎo)線。 ? 員工在清掃設(shè)備時(shí)需要注意以下內(nèi)容： ①不僅清掃設(shè)備本身，其附屬、輔助設(shè)備也要清掃； ②對(duì)容易發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的部位要重點(diǎn)檢查 確認(rèn)； ③對(duì)油管、氣管、空氣壓縮機(jī)等看不到的內(nèi)部結(jié)構(gòu)要 特別留心； ④核查注油口周圍有無污垢和銹跡； ⑤檢查表面操作部分有無磨損、污垢和異物； ⑥檢查操作部分、旋轉(zhuǎn)部分和螺絲連接部分有無松動(dòng) 與磨損。 3．清掃的注意事項(xiàng) （ 1）不能簡單地把清掃看成是打掃 （ 2）清掃不只是清潔工的事 （ 3）要立即處理清掃過后的廢棄物 （ 4）要注意對(duì)過高、過遠(yuǎn)對(duì)象的清掃 清掃前的準(zhǔn)備工作 1．安全教育：對(duì)員工做好清掃的安全教育，是指對(duì)可能發(fā)生的事故（如觸電、刮傷碰傷、危險(xiǎn)品腐蝕、墜落砸傷和灼傷等）進(jìn)行預(yù)防和警示。 2．物品標(biāo)示的規(guī)則 ? 根據(jù)物品的不同種類，員工需要遵循不同的分類規(guī)則對(duì)物品進(jìn)行分類標(biāo)示管理，具體規(guī)則如下。 3．危險(xiǎn)品的整頓 （ 1）危險(xiǎn)品的存放 ? 企業(yè)一定要按照相關(guān)存放要求和標(biāo)準(zhǔn)存放危險(xiǎn)品。 （ 4）嚴(yán)格遵守倉庫發(fā)放材料及成品的時(shí)間規(guī)定。 整頓的推行步驟 1．分析現(xiàn)狀 2．物品分類 3．決定放置場所 4．確定放置方法 5．物品的定位放置 6．做好標(biāo)示 設(shè)備的整頓內(nèi)容 1．設(shè)備的定位方法 （ 1）全格法 ? 全格法就是依照物體的形狀用線條框起來。其要點(diǎn)主要有如下三個(gè)。 ①在更換生產(chǎn)線時(shí)，員工要知道物品、資料等放在哪 里。 ? 例如，品檢部負(fù)責(zé)對(duì)不要的物品進(jìn)行檔案管理和判定，設(shè)備部負(fù)責(zé)對(duì)不要的設(shè)備、工具、儀表、計(jì)量器具進(jìn)行檔案管理和判定， 7S推進(jìn)辦公室負(fù)責(zé)對(duì)不要的物品進(jìn)行審核、判定、申報(bào)，銷售部負(fù)責(zé)處置不要的物品，財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)管理不要物品的處置資金。 4．示范區(qū)的活動(dòng)重點(diǎn) ? 在示范區(qū)開展 7S活動(dòng)時(shí)，企業(yè)應(yīng)該重點(diǎn)落實(shí)整理、整頓和清掃活動(dòng)，并通過這三項(xiàng)活動(dòng)改變現(xiàn)場的面貌。一般而言，當(dāng)企業(yè)出現(xiàn)下面這些情況時(shí)，就有必要在示范區(qū)開展 7S活動(dòng)。課查培訓(xùn)是指組織員工在教室里進(jìn)行集 中培訓(xùn)，通過對(duì) 7S理論知識(shí)的講解和案例分析，使員工對(duì) 7S有一個(gè)基本的理性認(rèn)識(shí)。 （ 1）相關(guān)性原則 （ 2）先進(jìn)性原則 （ 3）可實(shí)現(xiàn)性原則 （ 4）可量化原則 （ 5）時(shí)間性原則 2．制訂 7S計(jì)劃 （ 1）長期計(jì)劃與短期計(jì)劃 ①長期計(jì)劃通常以年度作為考核時(shí)限。 1．我們廠已經(jīng)做過 7S（或 5S）了 2． 7S就是把現(xiàn)場打掃干凈 3． 7S只是生產(chǎn)現(xiàn)場員工的事情 4． 7S活動(dòng)看不到經(jīng)濟(jì)效益 5．由于太忙而沒有時(shí)間推行 7S 6． 7S活動(dòng)太形式化了，沒有實(shí)質(zhì)作用 7．開展 7S活動(dòng)主要靠員工自發(fā)行為 8．我們的員工素質(zhì)差，做不好 7S 二、 7S的推進(jìn) （一） 成立 7S推進(jìn)組織 ? 企業(yè)要推動(dòng) 7S就必須有一個(gè)組織構(gòu)架，也就是說要成立一個(gè)部門，以此為核心來推動(dòng) 7S的具體實(shí)施。在 1955年， 5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整頓”。倉儲(chǔ)區(qū)應(yīng)當(dāng)能夠滿足物料或產(chǎn)品的儲(chǔ)存條件（如溫濕度、避光）和安全儲(chǔ)存要求，并進(jìn)行檢查和監(jiān)控。 ? 藥品是一種特殊商品，藥品生產(chǎn)現(xiàn)場管理不僅要符合一般生產(chǎn)企業(yè)的要求，而且還要符合 GMP要求。 6）對(duì)物料取樣區(qū)的要求：通常應(yīng)當(dāng)有單獨(dú)的物料取樣區(qū)。 （二）企業(yè)內(nèi)不符合 7S的現(xiàn)象 1．物品管理方面的問題 ? 這方面的問題包括物品沒有標(biāo)識(shí)、物品沒有定位、物品隨意堆放、物品上有灰塵、物品的包裝破損、無用物品未處理等。 （ 5）制定 7S考核評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）企業(yè)的 7S推進(jìn)計(jì)劃和各部門的 7S實(shí)施計(jì)劃 ? 企業(yè)的 7S推進(jìn)計(jì)劃是比較宏觀抽象的，而各部門的計(jì)劃則是對(duì)企業(yè) 7S推進(jìn)計(jì)劃的落實(shí)和細(xì)化，要求實(shí)施內(nèi)容和時(shí)間具體明確。 ②外力培訓(xùn)。 2．示范區(qū)的選擇原則 ? 企業(yè)選擇 7S活動(dòng)示范區(qū)時(shí)應(yīng)注意以下原則。 三、 7S活動(dòng)詳解 （一） 整理 （ 1）騰出空間，增加作業(yè)面積 （ 2）有利于減少庫存，節(jié)約資金 （ 3）減少磕碰機(jī)會(huì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量 （ 4）消除管理上的混放、混料等差錯(cuò) （ 1）整理不是扔?xùn)|西 （ 2）不要產(chǎn)生新的不要物品 （ 3）整理的同時(shí)，需做到追根溯源 ①原輔材料采購量控制和庫存管理不善。 （ 2）技術(shù)或主管部門確認(rèn)物品的使用價(jià)值。一個(gè)品質(zhì)不穩(wěn)定的部門，大致存在以下六個(gè)問題： ①不良品（待修品或報(bào)廢品）沒有得到妥善劃分； ②區(qū)域也沒有任何標(biāo)志； ③半成品的移動(dòng)沒有規(guī)劃，從而造成碰撞或損壞； ④配件掉落到地上或放置在地上； ⑤工作環(huán)境臟亂而沒人整理； ⑥在需要閑置過久的庫存零件時(shí)，未經(jīng)確認(rèn)質(zhì)量合格 就予以使用。 ? 物品定位需遵循兩個(gè)原則：一是位置要固定，二是根據(jù)物品的使用頻率和便利性決定物品的擺放位置。設(shè)備的維修保養(yǎng)也應(yīng)做好相關(guān)記錄。 ③搬運(yùn)、儲(chǔ)存要合理 防止在搬運(yùn)或裝箱時(shí)出現(xiàn)撞擊、異品混入等情況。 （ 2）盡量利用傳送帶或有輪子的容器搬運(yùn)，如滾輪式輸送帶、旋轉(zhuǎn)式搬送帶等。 （ 5）反復(fù)使用物品和非反復(fù)使用物品。 （ 1）物品放置場所 （ 2）設(shè)備 （ 3）空間 2．決定清掃責(zé)任區(qū)域與人員 （ 1）編制清掃責(zé)任位置圖 （ 2）制定清掃日程表 3．決定清掃方法 ? 決定了由誰來執(zhí)行經(jīng)常性的清掃后，接下來則是考慮如何做。這項(xiàng)工作可由技術(shù)人員擔(dān)當(dāng)，并且要盡量采取輕松的方式進(jìn)行。 污染發(fā)生源的查明 1．污染、泄漏產(chǎn)生的原因 ? 工廠產(chǎn)生污染的原因，大致有以下四個(gè)方面： （ 1）管理意識(shí)低下 ——未將污染發(fā)生源當(dāng)作重要的問題來考慮； （ 2）放任自流 ——不管污染發(fā)生源產(chǎn)生在何處，都任其存在而不處理； （ 3）迎難而“退” ——由于清掃難度大，所以干脆放棄不管； （ 4）技術(shù)不足 ——解決方法不足，或完全未加防范。如果手套有明顯臟污，則說明清掃工作沒做好，反之則說明清掃符合要求。 （ 2）多使用早（晚）會(huì)、企業(yè)內(nèi)刊、標(biāo)貼畫、標(biāo)語、清潔活動(dòng)周等手段，大力宣傳造勢(shì)。 （ 4）白色 ——基本色，如通道線、轉(zhuǎn)向等。 （ 3）環(huán)保標(biāo)志又稱為環(huán)境標(biāo)志、生態(tài)標(biāo)志，是一種反映環(huán)保意識(shí)的商品包裝標(biāo)志。 （ 2）讓員工放心，使之能更好地投入工作。 （ 2）安全廣告、自我目標(biāo)。 （ 3）指定急救聯(lián)絡(luò)方法，寫明地址、電話。 （ 4）制定措施，以防止同類事故再次發(fā)生。 3．制定合理的能源或資源使用標(biāo)準(zhǔn)，減少浪費(fèi) （ 1）減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品存貨過多。 2．素養(yǎng)活動(dòng)的目的 （ 1）培養(yǎng)高素質(zhì)的人才。員工處理人際關(guān)系時(shí)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)。 （ 3）不要恃才傲物，不因某人的學(xué)歷或職位低而輕視他人。 （ 4）注意休息時(shí)的坐姿、站姿和睡姿。 ④熟悉企業(yè)環(huán)境、作息時(shí)間等。 ⑤早會(huì)主持人針對(duì)工作計(jì)劃、工作效率、品質(zhì)、工作中應(yīng)注意的內(nèi)容、企業(yè)推行事項(xiàng)等做簡要的傳達(dá)和交流。 （ 4）員工是否勤修指甲。 （ 3）企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)是否重視 7S，并率先推廣。 ③組織外出參觀、研修，獲取新知識(shí)、新觀點(diǎn)、新方 法。 ? 規(guī)章制度一經(jīng)制定，任何人都必須嚴(yán)格遵守，否則就失去了原有的意義。 （ 9）不隨便發(fā)怒或斥責(zé)他人。 （ 6）多用贊美的語言。同事之間見面道一聲“早上好”或“您好”，有錯(cuò)應(yīng)說“對(duì)不起”，得到幫助后說聲“謝謝”等。 （ 1）采用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法與設(shè)備。 （ 3）制定合理的能源使用標(biāo)準(zhǔn)，積極改善生活。 ⑥保護(hù)現(xiàn)場。 （ 2）設(shè)備的安全裝置措施是否完善，尤其是干燥機(jī)的溫度是否過高，機(jī)械手、自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的防災(zāi)措施是否正常。 2. 設(shè)置工裝夾具架，用完后歸還原處。 （ 4）物品放置不安全。 （ 1）板面采用線條或圖文分割，做到條理清晰。 （ 3）理順電話線，關(guān)閉電源開關(guān)。因此清潔也是一種用心的行為。 （ 5）檢查電器控制系統(tǒng)開關(guān)、緊固件、指示燈、軸承等部位是否完好。如果判定基準(zhǔn)不是很清楚，員工可以咨詢?cè)O(shè)備制造商或根據(jù)技術(shù)人員（專家）的經(jīng)驗(yàn)值進(jìn)行點(diǎn)檢，以后逐漸提高管理精度。在清掃時(shí)，員工要了解過去清掃時(shí)出現(xiàn)的問題，明確清掃后要達(dá)到的效果。 （ 2）保持良好的工作環(huán)境，令人心情愉快。 （ 2）將分告物固定好，以免掉落。 ? 對(duì)于電氣膠帶、電線等物品，也要擺放成容易拿取的方式。還可以在設(shè)備的下面加裝滾輪，便可輕松地推出來進(jìn)行清掃和檢修了。其實(shí)施要點(diǎn)如下。 （ 5）使操作步驟標(biāo)準(zhǔn)化。 （二）整頓 1．企業(yè)沒有進(jìn)行整頓或整頓不好而出現(xiàn)的一些問題 （ 1）容易造成很大的浪費(fèi) ? 在生產(chǎn)現(xiàn)場沒有做好整頓工作通常會(huì)造成以下五種浪費(fèi)： ①尋找物品導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi)； ②停止和等待帶來的浪費(fèi)； ③盲目購買造成的浪費(fèi)； ④因計(jì)劃變更而產(chǎn)生的浪費(fèi)； ⑤因交貨期延遲而產(chǎn)生的浪費(fèi)。員工應(yīng)對(duì)保管對(duì)象進(jìn)行分析，根據(jù)物品的使用頻率明確放置場所，制作出“保管場所分析表”。 3．建立示范區(qū)的四個(gè)步驟 （ 1）推行 7S活動(dòng)之前，企業(yè)要對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行診斷評(píng)論，客觀掌握企業(yè)的整體水平，弄清楚企業(yè)