【正文】 G02 X58. Y47. R8. F100。 G01 G40 X0 Y0。對(duì)于正面的四個(gè)定位槽，在槽內(nèi)最小圓角為R2。3. 粗銑型芯、型腔正面。(5)深型腔塑件的冷卻，對(duì)于深型腔塑件，其型腔的冷卻可采用在型腔板上開設(shè)水道的方法。(1)改善成形性 每一種塑料都有其適宜的成型模溫，在生產(chǎn)過程中若能始終維持相適宜的模溫，則其成形性可得到改善，若模溫過低，會(huì)降低塑料熔體流動(dòng)性，使塑件輪廓不清，甚至充模不滿；模溫過高，會(huì)使塑件脫模時(shí)和脫模后發(fā)生變形，使其形狀和尺寸精度降低。則楔緊塊的楔緊角α,=27176。（3）加工性：除行位以外的零件都是單一簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)零件，熱處理變形小，可加工性優(yōu)異。(1) 手動(dòng)側(cè)向分型抽芯 模具機(jī)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，且生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，抽拔力有限。蓋、箱類塑件阻力最大的地方是側(cè)面，在端面均勻設(shè)置推桿是最理想的。當(dāng)推桿細(xì)小或頂出距離過長(zhǎng)時(shí)要使頂出過程平穩(wěn)，就要在頂出系統(tǒng)中增加導(dǎo)柱和導(dǎo)套，頂出后推桿應(yīng)先于型腔或型芯復(fù)位，通過復(fù)位桿時(shí)下。為了減小導(dǎo)柱導(dǎo)套的摩擦，有的導(dǎo)柱開設(shè)油槽。但當(dāng)單向側(cè)壓力過大時(shí)，需增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)來承擔(dān)。由于它在側(cè)壁變形時(shí)收到腔底的約束，在一定高度范圍內(nèi)，半徑的變形量較小，越接近腔底愈小。成型零件的工作尺寸主要有型腔和型芯的徑向尺寸（包括矩形和異形的長(zhǎng)度和寬度尺寸）、型腔的深度和型芯的高度尺寸、型腔（型芯）與型腔（型芯）的位置尺寸等。(3)鑲嵌式凹模 有的模具采用局部鑲嵌式凹模，對(duì)于大型模具或形狀復(fù)雜的模具，為了便于機(jī)械加工或熱處理，而采用大面積鑲嵌式凹模。②分型面的選擇應(yīng)考慮有利于塑件的脫模，一般模具的脫模機(jī)構(gòu)通常設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，模具開模后塑件應(yīng)停留在動(dòng)模一邊，以便塑件順利脫模。本模具采用的側(cè)澆口，是典型的限制型澆口。U字形是梯形流道的變異。直澆道模具可以省去分澆道，但在多型腔模具中分澆道是必不可少的。主流道入口的凹坑球面半徑R，應(yīng)該大于注塑機(jī)噴嘴頭半徑約2～3mm。這種布置可使塑料熔體均衡地充滿各個(gè)型腔。因此要求充模過程快而有序，壓力損失小熱量散失少，排氣條件好，澆注系統(tǒng)凝料易于與制品分離或切除。 XSZY50型注塑機(jī)的主要參數(shù) 注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 理論注射量100㎝179。③澆注系統(tǒng) 是將注射機(jī)射出的塑料熔體引向閉合模腔的通道，對(duì)熔體充模時(shí)的流動(dòng)特性以及注射成型質(zhì)量都具有重要影響。退火時(shí)間到達(dá)后，塑件緩慢冷卻至室溫，冷卻太快，有可能重新產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。①加料 由注射劑料斗落入一定量的塑料，以保證操作穩(wěn)定、塑料塑化均勻，最終獲得良好的塑件。(1)成型前的準(zhǔn)備為確保注射過程順利進(jìn)行和保證質(zhì)量，應(yīng)對(duì)所用設(shè)備和塑料進(jìn)行一下準(zhǔn)備工作：①成型前對(duì)原料的預(yù)處理 根據(jù)各種塑料的特性及供料狀況，一般在成型前對(duì)原料進(jìn)行外觀（指色澤、粒度大小及均勻性等）和工藝性能（熔融指數(shù)、流動(dòng)性、收縮率等）檢驗(yàn)。C。ABS無毒、無味，呈微黃色，成形的塑料件有較好的光澤。 (5)提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。國(guó)外模具企業(yè)大多是“小而?！?、“小而精”。熱流道模具、氣輔模具等先進(jìn)的模具加工技術(shù)也將在塑料模具中得到更廣泛的應(yīng)用。另?yè)?jù)文獻(xiàn)介紹，日本在151個(gè)模具制造廠中調(diào)查有11%采用了CAD系統(tǒng)，7%采用了NC自動(dòng)編程系統(tǒng)，在64個(gè)注塑造廠中有22%采用了CAD系統(tǒng)，有16%采用CAD/CAM系統(tǒng)，10%采用了NC自動(dòng)編程系統(tǒng)。塑料成型的方法很多，如注塑、吹塑、擠出等等。具體內(nèi)容包括注塑機(jī)的選擇、型腔數(shù)目的確定、塑件的排位、分型面的確定、模具強(qiáng)度、成型零件的設(shè)計(jì)、常用的結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)、側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、脫模機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、模具溫度及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等，并對(duì)在設(shè)計(jì)中選用的一些常用的標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行了說明。注塑成型制品的應(yīng)用已十分廣泛，并隨著塑料原料的不斷改進(jìn)，已逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬和非金屬材料的制品，發(fā)展注塑模具大有可為。隨著材料科學(xué)不斷發(fā)展，在模具新材料的應(yīng)用上，國(guó)內(nèi)外都已經(jīng)對(duì)模具的工作條件，失效形式和提高撒哈拉沙模具的使用壽命的途徑方面進(jìn)行了大量的研究工作，并開發(fā)出許多不僅具有良好的使用性能，而且還有加工好，熱處理變形小的新型塑料模具鋼，如預(yù)硬鋼﹑時(shí)效硬鋼﹑析出硬化鋼﹑耐腐蝕鋼等，并在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。(1) CAD/CAE/CAM的廣泛應(yīng)用，顯示了用信息技術(shù)帶動(dòng)和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x或三坐標(biāo)掃描儀實(shí)現(xiàn)逆向工程是塑料模CAD/CAM的關(guān)鍵技術(shù)之一。但ABS的耐候性較差，在紫外線和熱、氧作用下易發(fā)生氧化降解，使塑件發(fā)硬發(fā)脆。但耐熱性較差，吸水性較大成型性能很好成型前原料要干燥結(jié)論該塑料有良好的工藝性能，適宜注射成型，成型前原料藥干燥處理 ABS工藝參數(shù)表工藝參數(shù)通用型ABS料桶后部溫度160～170料桶中部溫度200～220料桶前部溫度180～200噴嘴溫度/℃170～190模具溫度/℃40～80塑料的種類很多，其成型的方法也很多，有注射成型、壓縮成型、壓注成型、擠出成型、氣動(dòng)與液壓成型、泡沫塑料的成型等。③螺桿式注射機(jī)通常是直接換料清洗 為節(jié)省時(shí)間和原料，換料清洗應(yīng)根據(jù)塑料的熱穩(wěn)定性成型溫度范圍及各種塑料之間的相容性的因素采用正確的清洗步驟。③加壓注射 注射機(jī)用柱塞或螺桿推動(dòng)具有流動(dòng)性和溫度均勻的塑料熔體，從料筒中經(jīng)過噴嘴、澆注系統(tǒng)直至注入模腔。注射成型最主要的工藝參數(shù)是塑化流動(dòng)和冷卻的溫度、壓力，以及相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。⑥排氣結(jié)構(gòu) 注射模中設(shè)置排氣結(jié)構(gòu)是為了在塑料熔體充模過程中排除模腔中的空氣和塑料本身?yè)]發(fā)出的各種氣體，以避免他們?cè)斐扇毕?。為了保持?dòng)、定模閉合緊密，保密塑件的尺寸精度并盡量減小溢邊厚度，同時(shí)也為了保障操作人員的人身安全，需要機(jī)床提供足夠大的鎖模力。分流道的功能是使熔體過渡和轉(zhuǎn)向。 澆注系統(tǒng)平衡式布置(a)、(b)圓形排列；(c)(d)H形排列。過大的錐角會(huì)產(chǎn)生湍流或渦流，卷入空氣。④。經(jīng)過綜合考慮，本模具采用圓形截面分流道。在冷卻固化中形成了塑件的形體、尺寸、和表面。鑒于以上要求，本模具的分型面設(shè)在線盒底蓋的底部，此處為塑件截面尺寸最大的部位，是該塑件分型面的一個(gè)好的選擇。型腔的形狀為矩形，采用4顆M10。實(shí)踐證明，如果模具成型零件的制造誤差在IT7～I(xiàn)T8級(jí)之間，成型零件的制造公差占塑件尺寸公差的1/3。則 ②按強(qiáng)度條件計(jì)算 計(jì)算公式如下： 式中 ——型腔材料的需用壓力，MPa。也可直接采用T8A碳素工具鋼，再經(jīng)淬火處理。當(dāng)結(jié)構(gòu)需要開不通孔時(shí)，就要在不通孔的側(cè)面增加通氣孔或在導(dǎo)柱的側(cè)壁磨出排氣槽。③液壓脫模：應(yīng)用注射劑上的液壓頂出裝置直接將塑件從模腔中頂出或者在模具中設(shè)置專用的頂出油缸，當(dāng)開模到一定的距離后，活塞運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)脫模。(6)推桿材料多用45鋼或TT10等碳素工具鋼制造，采用頭部局部淬火，淬火硬度在50HRC以上，表面粗糙度在。(3) 液壓或氣壓側(cè)向分型抽芯 系統(tǒng)以壓力油或壓縮空氣作為抽芯動(dòng)力，在模具上配置專門的油缸或汽缸，通過活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來進(jìn)行側(cè)向分型、抽芯及復(fù)位的機(jī)構(gòu)。 。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)在模具中的作用是至關(guān)重要的，尤其對(duì)厚壁塑件和平整度有要求的大型薄壁塑件來講更為重要。需采用何時(shí)的冷卻回路，確保模溫均勻，消除塑件翹曲變形。 (2)冷卻水道的連通方式有串聯(lián)和并聯(lián)兩種。5. 半精加工型芯、型腔正面。 1=1。 G40G49G80G90。 G01 G40 X0 Y0。 G01 G42 X70. Y39. F100。 …………………… G03 R8. F100。7. 精銑型芯、型腔正面。： 表 擬訂加工工藝序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1銑床粗、精銑基準(zhǔn)面2CNC粗銑型芯、型腔仁正面，3熱處理要求處理硬度達(dá)到HRC52~554磨床精加工精磨六面保證精度5CNC模仁正面二次開粗6CNC模仁正面精光整體精加工7WDM線割加工澆口套孔或推桿等8EDM火花機(jī)加工細(xì)微特征9檢查按圖檢查所有加工點(diǎn)的尺寸精度 選擇工藝裝備1. 粗、精銑外輪廓。過低的模溫會(huì)使塑件輪廓不清，產(chǎn)生明顯的銀絲、云紋等缺陷，表面無光澤或粗糙度增加等。(3)結(jié)晶型塑料的結(jié)晶度還影響塑件在溶劑中的耐應(yīng)力開裂能力，結(jié)晶度越高該能力越低，故降低模溫是有利的。為模具開合模動(dòng)作順利，同一副模具中斜導(dǎo)柱應(yīng)該設(shè)置統(tǒng)一角度側(cè)需按照最大的抽芯距來設(shè)計(jì)。 a. 行位及其組件的性能要求 行位有相對(duì)于其他零件的運(yùn)動(dòng)而且行位還是產(chǎn)品成型結(jié)構(gòu)部分，因此行位及與其想配合的零件不僅滿足一定的耐磨性要求還必須具有一定成型零件的性能。常用的復(fù)位形式有：復(fù)位桿復(fù)位，頂出桿兼復(fù)位桿復(fù)位，彈簧復(fù)位。塑件的脫模力計(jì)算公式如下所示。首先要正確分析塑件對(duì)型腔或型芯的附著力的大小以及所在的部位，有針對(duì)性地選擇何時(shí)的脫模方法和脫模位置，使頂出中心和脫模阻力中心相重合。導(dǎo)柱的基本結(jié)構(gòu)形式有兩種。因此，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功能有：(1)定位作用 為避免模具在裝配時(shí)，因方向搞錯(cuò)而損壞成型零件，并在模具閉合后，使型腔在工作過程中能保持正確形狀和位置；確保塑件壁厚的均勻性。型腔、型芯組成的模腔工作尺寸計(jì)算方法有平均收縮法和公差帶法兩種?？紤]到本塑件結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，外觀質(zhì)量要求高，故采用組合嵌入式型芯設(shè)計(jì)。（型腔）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模也稱為型腔，是成型塑件表面形狀的模具零部件。分型面的設(shè)計(jì)在注射模的設(shè)計(jì)中占有相當(dāng)重要的位置，分型面的設(shè)計(jì)合理與否直接影響到塑件的質(zhì)量；模具的整體機(jī)構(gòu)；工藝操作的困難程度及模具的制造成本。本模具采用平衡式布置形式。用澆道的截面積和表面積的比值來表示澆道的效率，效率越高，澆道的設(shè)計(jì)越合理。冷料井的位置在正對(duì)主澆道的動(dòng)模上，一般處于分流道的末端，它的作用是將物料前端的“冷料”收集起來，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件的質(zhì)量。流道系統(tǒng)包括主流道、分流道和冷料井以及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。其功用為“捕捉”和貯存熔料前鋒的冷料。對(duì)于單形面的注塑模具，其開模行程按下式效核+（5～10）(mm) 式中 S——注塑機(jī)的最大行程，mm； ——推板推出距離，此模具中為60mm； ——包括流道在內(nèi)的塑件高度，；所以上式滿足300，即該注塑機(jī)的開模行程符合要求。第三章 注射成型機(jī)的選擇(1)用Proe軟件計(jì)算單件塑件體積為：(2)估算澆注系統(tǒng)的體積： (3)估算總體積: =2+ =此塑件材料為ABS（ABS），經(jīng)查表的其密度。它是決定注射成型生產(chǎn)率及塑件質(zhì)量是一項(xiàng)重要因素。(3)塑料的后處理塑件經(jīng)注射成型后，除去澆口凝料，修飾澆口處余料及飛邊毛刺外，常需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚恚枰愿纳坪吞岣咚芗男阅?，塑件的后處理主要指退火和調(diào)濕處理。除了硬脂酸鋅不能用于聚酰胺之外，上述三種脫模劑對(duì)于一般塑料均可使用，其中尤以硅油脫模效果最好，只要對(duì)模具施用一次，即可長(zhǎng)效脫模，但價(jià)格很貴。它的特點(diǎn)是成型周期短，能一次成型外觀復(fù)雜、尺寸精密、帶有嵌件的塑料制件，且生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，所有廣泛用于塑料制件的生產(chǎn)中，但注射成型的設(shè)備及模具的制造費(fèi)用較高，不適合單件及批量較小的塑料制件生產(chǎn)。C左右，熱變形溫度為93176。從線盒底蓋的用途上分析，線盒底蓋通過高速的流體，所以要求有抗沖擊性，那么就需要低流動(dòng)率的ABS料，采用ABS料對(duì)注塑過程又提出很高的要求，即為了完成注塑，對(duì)于低流動(dòng)率ABS料，注塑時(shí)必須提高注射壓力，且澆口要適當(dāng)?shù)募哟?，則對(duì)注塑機(jī)的要求也較高。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。國(guó)內(nèi)自配率不足80％，其中中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率不足60％。現(xiàn)在，我國(guó)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有3萬(wàn)多家，從業(yè)人數(shù)80多萬(wàn)人。對(duì)塑模的制造就更需要專業(yè)人員付出大量的繁雜勞動(dòng)。Gating system 。 Side core；Cooling system 。 塑模設(shè)計(jì)的傳統(tǒng)方法，是依靠設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)﹑技巧和現(xiàn)有的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，從對(duì)塑件的工藝計(jì)算到塑模的設(shè)計(jì)制圖，全靠手工勞動(dòng)。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)已經(jīng)能生產(chǎn)精度達(dá)2微米的的精密多工位級(jí)進(jìn)模，工位數(shù)最多已達(dá)160個(gè)，使用壽命1－2億次，大型模具、精密塑料模具和部分汽車覆蓋模具都已經(jīng)達(dá)到了很高的水平。中國(guó)模具生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三，但設(shè)計(jì)制造水平在總體上要比德、美、日、法、意等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家落后許多，也比英國(guó)、加拿大、西班牙、葡萄牙、韓國(guó)、新加坡等國(guó)落后、其差距主要表現(xiàn)在下列幾方面。制訂熱流道元器件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。第二章 塑件材料分析與方案設(shè)計(jì) 塑件為線盒底蓋 ，三維圖如圖21所示，塑件壁厚均勻，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，造型有點(diǎn)難度。其缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70176。注射成型可成型各種形狀的塑料制件。常用的脫模劑有硬脂酸鋅液體石蠟和硅油等。⑥脫模 塑件冷卻到一定溫度即可開模，在推出機(jī)構(gòu)的作用下將塑件推出模外。(3)時(shí)間(成型周期) 完成一次注射成型所需要的時(shí)間，稱為成型周期。兩端側(cè)孔和側(cè)凹采用斜導(dǎo)柱抽芯成型。(4)開模行程校核開模取出塑件所需的開模距離必須小于注塑機(jī)的最大開模行程。(4)冷料井 通常設(shè)置在主