【正文】 關(guān)閉加熱系統(tǒng)；低螺桿背壓狀態(tài)下，操作幾次計量循環(huán)，像操作擠出機一樣清空料筒料筒設(shè)備可以加入20％的回料，前提是沒有發(fā)生熱降解并且進行了預(yù)烘干收縮率205～215℃料筒恒溫40～50℃（50℃）括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度200～250℃（230℃）100～150MPa（1000～1500bar）保壓壓力180～230℃（210℃）可加入20％的回料，只要料沒有發(fā)生熱降解并進行過適當?shù)念A(yù)烘干；如為強度要求不高的制品則更好收縮率（～）D，因為熔料對過熱和在料筒內(nèi)殘留時間過長很敏感；殘留時間不應(yīng)超過6min，在熱流道中的滯留時間也應(yīng)盡可能小殘料量％～％澆口系統(tǒng)大約注射壓力的50％～70％以避免產(chǎn)生縮壁；按需選擇保壓時間；太長的保壓時間易造成內(nèi)應(yīng)力，特別是對非晶體樹脂，會使產(chǎn)品的抗沖擊性降低背壓區(qū)3在120℃時烘干4h回收率計量行程注射壓力的50％～60％背壓250～260℃，成型范圍窄；低于240℃易凝結(jié)，270℃以上易產(chǎn)生熱降解料筒恒溫250～260℃（260℃）標準螺桿，特殊幾何尺寸有較強塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒八、聚對苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT）料筒溫度280～290℃（290℃）230～240℃（240℃）對小的制品可采用點式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過渡機器停工時段5～10MPa（50～100bar）注射速度120℃模具溫度160～220℃（200℃）150～180℃（165℃）注射壓力的30％～60％背壓～殘料量區(qū)2喂料區(qū)區(qū)3點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制機器停工時段50～70℃（70℃）區(qū)2250～260℃（260℃）噴嘴喂料區(qū)噴嘴2～5mm，取決于計量行程和螺桿直徑預(yù)烘干區(qū)180～110℃注射壓力180～230℃（210℃）40～80℃注射壓力（～4）D殘料量區(qū)2噴嘴100～170MPa（1000～1700bar）；對厚截面制品，要求保壓壓力高和保壓時間長，如鏡片（注射壓力的40％～60％，2～3min）背壓盡可能慢進行塑化冷卻以適應(yīng)冷卻時間：；要求螺桿扭矩高計量行程％～％澆口系統(tǒng)區(qū)3約為2％（％～％）；24h后收縮停止?jié)部谙到y(tǒng)區(qū)1170～200℃（180℃）區(qū)5區(qū)2270～290℃料筒恒溫注射壓力的40％～60％背壓中等螺桿轉(zhuǎn)速，計量行程％～％澆口系統(tǒng) 。3～6mm，取決于計量行程和螺桿直徑預(yù)烘干280～300℃（280℃）160℃模具溫度喂料區(qū)喂料區(qū)％～％澆口系統(tǒng)80～150MPa（800～1500bar）保壓壓力250～270℃（265℃）250～260℃（260℃）50～70℃（70℃）如生產(chǎn)中斷，操作機器像擠出機那樣直到?jīng)]有塑料擠出并且溫度降到200℃左右：清洗料筒，用高粘性PE，將螺桿從熱料筒中抽出并用鋼絲刷刷去殘料料筒設(shè)備5～10MPa（50～100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度250～290℃（270℃）注射壓力的50％；由于材料凝結(jié)相對較快，短的保壓時間已足夠。區(qū)160～100℃注射壓力區(qū)1噴嘴區(qū)2喂料區(qū)關(guān)閉加熱，無背壓塑化，操作幾次擠出循環(huán)料筒設(shè)備240～250℃（250℃）2～6mm取決于計量行程和螺桿直徑預(yù)烘干280～290℃（290℃）高螺桿轉(zhuǎn)速，線速度為1m/s；然而最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點，只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程就可；要求的螺桿扭矩為低計量行程可加入10％回料收縮率260～310℃（270℃）區(qū)4176。區(qū)2210～260℃（240℃）70～90℃注射壓力區(qū)2200～250℃（230℃）185～205℃〔200℃〕：將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置為只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程即可；螺桿扭矩要求為中等計量行程殘料量喂料區(qū)280～300℃（280℃）區(qū)3標準螺桿，有些情況下需要特殊幾何尺寸，止逆環(huán)，直通噴嘴十七、聚苯醚（PPO）料筒溫度中等螺桿轉(zhuǎn)速，計量行程195～215℃（205℃）由于樹脂流動性差，需要大尺寸澆口；對鏡片來說，；澆口直徑應(yīng)該至少與制品截面厚度一樣大；為在澆口附近獲得好的表面質(zhì)量，應(yīng)避免在澆口和制品之間產(chǎn)生銳邊；為獲得有效的長距離壓力傳送，澆口（橫截面）應(yīng)該短而圓或方形；不要采用寬或/薄的澆口橫截面機器停工時段～殘料量區(qū)460～80℃（70℃）5～15MPa（50～150bar），如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會造成焦化（在制品內(nèi)有灰黑紋路）注射速度標準螺桿直徑為50mm；對大直徑螺桿，采用低壓縮和短計量段幾何尺寸；止逆環(huán)，直通噴嘴十三、苯乙烯－丙烯睛共聚物（SAN）料筒溫度噴嘴因為材料流動性差，需要很高的注射壓力：130～180MPa（1300～1800bar）保壓壓力50～70℃（70℃）玻璃纖維增強型材料避免使用中心式直澆口和點式澆口；澆口的位置應(yīng)保模腔均勻充滿；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機器停工時段在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；％就會造成成型改變回收率240℃模具溫度260～290℃（280℃）％～％；或者加了30％的玻璃纖維，％～％；如果提供的溫度超過60℃，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好的尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔焊液劑來檢查應(yīng)力澆口系統(tǒng)～殘料量降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力背壓喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均熔料溫度230～240℃（240℃）2～6mm，取決于計量行程和螺桿直徑預(yù)烘干 歡迎參與調(diào)查 區(qū)3區(qū)3螺桿轉(zhuǎn)速高，線速度為1m/s；然而，最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點，只要能在冷卻時間結(jié)束前完成