【正文】 、評審后認為所遇到的不合格較嚴重時，如果可行應在制定糾正措施的時應用防錯的方法。相關檢驗執(zhí)行人員應按照檢驗指導書或試驗標準檢驗相關產品，檢驗指導書內容需包括：檢驗項目及要求、抽樣頻次、允收標準及檢驗工具等。 糾正措施：責任部門必須對發(fā)現的不合格分析根本原因，擬訂糾正措施，指定責任人和完成時間，進行整改。由采購商務部每年定期進行客戶滿意度調查，并對結果進行匯總分析，證明符合顧客對產品質量和過程效率的要求，作為質量管理體系運行業(yè)績的衡量指標,由人事行政部每年定期對內部客戶滿意度調查，并對結果進行匯總并分析結果進行評價,客戶滿意度包括內部和外部客戶滿意度，客戶滿意度以問卷進行調查。 測量系統(tǒng)分析為分析在每種測量和試驗設備系統(tǒng)得出的結果中出現的變差，公司品質部應對在公司控制計劃中提到的部份測量系統(tǒng)進行適當的統(tǒng)計研究,測量系統(tǒng)的分析應涉及產品/過程特殊特性檢測相關的所有測量系統(tǒng),測量系統(tǒng)的分析方法及接收準則應在公司《MSA控制程序》規(guī)定相一致?！读繙y儀器管理程序》，通過對檢驗設備的控制確保檢驗數據的準確性和可信性。公司在產品實現的全過程中使用適宜的方法識別產品。推薦采用末件比較的方法。公司建立《檢驗與試驗管理程序》規(guī)定對進料產品的控制方式，并通過進料檢查和如下方式方法保證采購產品質量： 對供應商提供的產品進行CpK測量或對供應商提供的統(tǒng)計數據進行評估； 進貨檢驗和/或試驗（如根據業(yè)績的抽樣）； 結合可接受的已交付產品質量性能記錄時，對供方現場做第二方或第三方的評審或審核； 在指定的/認可的試驗室進行部件評估； 與顧客達成協(xié)議的其他方法。公司建立《采購管理程序》規(guī)定相關部門應根據供應商按公司要求提供產品的能力評價和選擇供方。確認結果及任何必要措施的記錄由公司技術中心部保存。評審的記錄在品質部存檔。公司應對產品的設計和開發(fā)進行策劃和控制，在進行設計和開發(fā)策劃時，組織應確定：；、驗證和確認活動；。對新產品合同，業(yè)務部負責明確顧客要求并決定是否要求相關部門參與討論，通過多方論證明確上述要求。工廠的布局應考慮物流、信息流、價值流，盡量減少材料的交轉和搬運，便于材料的同步流動，并優(yōu)化對場地空間的增值利用。，使員工能夠了解公司的規(guī)章制度和福利待遇等，增加工作信心。，公司制定了《溝通管理程序》，采用各種可能方法如廣告牌、電話、EMAIL、各種會議和培訓、公司各種公告及質量管理體系文件等，用于有關質量管理體系的過程及其有效性在公司內各職能部門間的信息交流。質量目標均應具體和可測量，并應與品質政策相一致，同時應包括那些滿足產品要求的所需的內容。 記錄的保存和控制必須滿足法規(guī)和客戶的要求 記錄的保存和控制必須滿足法規(guī)和客戶的要求：《質量記錄管理程序》。，文控將所有文件登陸于總覽表進行管理，文件由授權人員審核其適宜性并得到批準后發(fā)行?！邦A防為主”的指導思想，對生產的不合格及潛在不合格及時采取糾正和預防措施，實現質量管理體系有效性的不斷改進和客戶滿意。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 發(fā)放給外部團體﹑有關合同或協(xié)議規(guī)定對象的手冊副本只能作推廣用途，為非受控副本。 貫徹執(zhí)行的措施：、培訓、會議、板報等宣傳相關知識，使公司全體員工理解方針和目標，并貫徹執(zhí)行。總經理是本公司最高管理者，本手冊須經其審查批準后，予以發(fā)放。 本手冊是公司的受控文件，本手冊的任何更改，修訂及發(fā)行，必須符合公司的《文件與資料管理程序》，禁止任何形式的復制。、維持、修訂廢止及發(fā)放控制由本廠品質部負責，經管理者代表審核，由總經理批準后生效實施。 程序文件的審查，每年不少于一次，控制遵照《文件與資料管理程序》執(zhí)行。 注：可會因方法、數量、計劃外或延遲交付等導致。，明確了組織機構與職責，并包含以下內容：(包含刪減的細節(jié)和合理性)； ；。實施應包括對所有相關文件的更新、審批、分發(fā)。、質量目標、對整個質量管理體系策劃和顧客要求評審時都體現了以客戶關注為焦點。、權限與溝通管理者代表規(guī)定質量管理體系的組織機構、責任、權限以及相互關系，形成文件并經過總經理批準傳達到公司內部。: 質量管理體系的所有要素及其表現趨勢； 品質政策和公司經營計劃規(guī)定的質量目標； 不良質量成本； 顧客滿意度； 產品和過程設計監(jiān)測。公司人事行政部和各制造部門通過衡量員工工作的相關性、重要性的程度以及對質量目標的貢獻程度對各崗位擬訂重要等級，對重要崗位應加強培訓管理和激勵。必要時由顧客批準。 組織制造的可行性 在接受新產品前，如果必要，公司成立APQP小組進行風險分析并確認制造可行性，對評審的結果形成文件并保存在品質部。要求應完整、清楚，并且不能自相矛盾。 評審的參加者應包括與所評審的設計和開發(fā)階段有關的職能的代表。相關的要求由物料的使用部門提出。對于顧客指定的供應商（包括模具/量具供應商等），公司不可免除本供應商確保采購產品質量合格的責任。注：評審或更新后的控制計劃要有顧客批準。當生產和服務提供過程的輸出不能由后續(xù)的監(jiān)視或測量加以驗證時或僅在產品交付/使用后才顯現的特殊過程各部門應進行過程確認。 倉庫在存放時，規(guī)定物品的堆壓高度，并為儲存物品提供棧板；倉庫進行定期的檢查、維護，防止漏雨等。當外部校準沒有給出明確的結論時，品質部必須根據使用的具體要求進行判定。注2：對于某一設備，當沒有具有資格的實驗室時，校準服務可以由原設備廠家進行時。：依審核的類型不同而不同。適當時，應寫入作業(yè)指導書，作為生產、測量、試驗和維持的說明指示,公司應保留執(zhí)行顧客的生產件批準程序所要求的記錄。 外觀項目 若組織生產的零件被顧客指定為“外觀項目”，則公司應確保： 在檢驗產所提供適當的照明光源； 有適當的標準樣件； 對標準樣件或相關的評價設備進行維護和控制； 對從事驗證外觀檢查人員的能力和資格驗證,參見：《檢驗與試驗管理程序》。這些數據包括來自測量和監(jiān)視活動及其他信息源的數據。向總經理報告：管理者代表如認為有必要變更質量管理體系，必須向總經理匯報情況,參見：《糾正與預防措施管理程序》。，應確保再次生產的產品符合原有的或更新的規(guī)范要求,參見：《不合格品管理程序》。 APQP小組在控制計劃中規(guī)定尺寸檢驗和功能試驗的標準、要求和頻次（顧客有明確規(guī)定時按顧客規(guī)定），品質部檢驗員按其要求對所有產品進行尺寸檢驗和功能驗證。 制造過程的監(jiān)視和測量公司應對所有新制造過程參照《SPC控制程序》進行過程研究，包括制造過程能力、可靠性、可維護性和可使用性，以及接受準則的目標，以驗證過程能力（包括Cp、CpK和生產節(jié)拍），并對過程控制提供附加的輸入。審核范圍為：質量管理體系涉及的各部門的活動、所有的班次。 外部實驗室公司用于檢驗、試驗或校準服務的外部/商業(yè)/獨立的實驗室設施應有一個確定的范圍，包括進行要求的檢驗、試驗或校準的能力，并且： 應有證據表明外部實驗室對顧客是可接受的， 實驗室應符合ISO/IEC17025或國家等效文件獲得認可,參見：《實驗室管理程序》。 若無資格實驗室校準時可由設備原始制造者實施。顧客所提供給本公司所有的工具以及制造、試驗、檢驗工具和設備應予以永久性標記，以使每一工裝設備的權屬關系清晰可見并可以確定。 服務信息的反饋公司建立《客戶服務管理程序》確保關于服務的信息能與生產、工程和品質部門及其他相關部門溝通。當任何影響產品、制造過程、測量、物流、供貨來源或FMEA的更改發(fā)生時，應重新評審和更新控制計劃。開發(fā)可以以調查表或現場評審的方式進行，應根據所供應產品的重要程度和供應商的遠近等綜合考慮，由管理者代表決定。當顧客沒有明確的規(guī)定時，公司工程部應擬訂相關的要求并得到顧客的書面同意。 制造過程設計輸出 APQP小組對制造過程設計輸出進行評審，確保其滿足過程設計輸入的要求，制造過程的輸出應包括： 規(guī)范和圖樣； 制造過程流程圖/布置圖； 制造過程FMEA； 控制計劃； 作業(yè)指導書； 過程批準接收準則； 有關質量、可靠性、可維修性及可測量性的數據； 適當時防錯活動的結果； 產品/制造過程不合格的及時發(fā)現和反饋方法。這些輸入包括：；；，以前類似設計提供的信息；。，由于只涉及數量和交貨期業(yè)務部門評審即可。 產品實現的策劃補充 公司在進行產品實現策劃時，都是從各部門相關課抽調核心人員組成成立APQP/多功能小組，確保策劃滿足顧客要求及本標準的要求。 產品設計技能公司要求負責產品設計人員在上崗前除符合崗位的基本要求外還應能熟練應用設計工具及技能。管理評審的輸入應包括以下方面的信息: ；；；；；；。、業(yè)務部確定收集顧客關注的相關信息,并確保已確定的顧客要求和期望轉換為以顧客滿意為目標的要求并予以履行。評審時間必須少于兩個工作周。 為消除設備失效和生產的計劃外中斷的原因而策劃的措施，作為制造過程設計的一項輸出。 程序文件由本廠各部門負責編寫，正本存盤文控中心，副本由文控中心按要求發(fā)放給有關部門及文件使用者，發(fā)放時需簽收登記。(見附件)。特此任命。 本《質量管理體系》是東莞市奧能工程塑料有限公司質量管理體系的重要文件，是開展各項產品質量活動的指南。本規(guī)定自2013年08月01日開始運行。，評估方針及目標的執(zhí)行情況，并持續(xù)改善提高。管理者代表每年召集ISO委員會成員對手冊的適用性、符合性進行審查、復審和評價，確保手冊的正確性符合已批準的質量體系。本手冊中所出現的術語“產品”，也可指“服務”。本公司的過程及關系參見質量手冊附件。　 。并包含在公司營業(yè)計劃中。；、班后會、郵件、公告欄或其它各種方式溝通；；。對特殊崗位的人員應注意滿足顧客的特別要求。 偶發(fā)性事故應急計劃 公司制定偶發(fā)性事故應急計劃來確保在供應中斷、勞動力短缺、關鍵設備故障、客戶退貨等緊急情況下滿足顧客的要求， 參見《應急計劃》。 顧客指定的特殊特性對顧客關于特殊特性的設計、文件和控制要求由APQP小組負責文件化，在產品實現過程中各相關部門按要求執(zhí)行。隨設計和開發(fā)的進展，在適當時，策劃的輸出應予以更新。 在對特殊特性進行標識時，應與顧客規(guī)定的定義和符號相一致； 所有的特殊特性在控制計劃中明確控制方式；注：特殊特性可包括產品特性和過程參數。 樣件計劃 當顧客要求時，公司應制作樣件計劃和控制計劃。公司對供應商的復評為每年一次，評價結果及評價所引起的任何必要措施的記錄由供應商管理責任部門保存。 公司制定了《生產過程管理程序》，對生產涉及的人、機、料、法、環(huán)進行規(guī)定和監(jiān)視確保生產受控：a. 獲得表述產品特性的信息；b. 提供作業(yè)指導書，指導操作動作/步驟并表述產品特性的信息；c. 規(guī)定使用適宜的設備；d. 規(guī)定監(jiān)視和測量裝置并要求員工得到并使用以實施監(jiān)視和測量；e. 實施監(jiān)視和測量；f. 人員培訓合格才可上崗獨立操作；g. 產品放行、交付和交付后活動的實施進行控制。這個系統(tǒng)至少應包括： 建立定期維護保養(yǎng)計劃； 根據使用條件決定對設備、工裝和量具的包裝和防護； 建立關鍵生產設備易損件及期他配件的清單，對不能備庫存的易損件公司收集了易損件的供應商名稱、具體聯絡方式、采購周期等，確保對關鍵設備故障的應急； 對設備的非正常停機時間進行規(guī)定，并進行統(tǒng)計，以評價并改善維護的目標。，使用前，使用部門人員應加以校驗或確認，以證明其能用于驗證生產、安裝過程中產品的可接收性，并按規(guī)定周期進行復檢或再確認，并保存記錄作為控制的證據。 校準/驗證記錄公司品質部對所有量具、測量和試驗設備（包括員工及顧客所有的設備）都應提供校準/ 驗證活動的記錄